一种铝铸件砂芯的制作模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝铸件砂芯的制作模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述底座的内部固定安装有定位机构，所述底座的顶部固定安装有容纳盒；所述定位机构包括气缸、液压杆、固定板、上模具、第一气动推杆、第二气动推杆、挤压块和下模具，所述支架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有固定板。该铝铸件砂芯的制作模具，首先气缸带动液压杆和固定板向下移动，同时固定板会带动固定座和固定座内部的上模具向下移动，当上模具与下模具贴合冲压的同时，第一气动推杆和第二气动推杆带动挤压块向相对方向运动对下模具进行夹持，即可完成砂芯本体的制作。可完成砂芯本体的制作。可完成砂芯本体的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件砂芯的制作模具


[0001]本技术涉及砂芯制作
，具体为一种铝铸件砂芯的制作模具。

技术介绍

[0002]砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。
[0003]现有的型砂制作模具应用已经十分广泛了，具有性能稳定的优点，但是现有的模具在使用过程中普遍存在模具定位不准，容易错位，成模效率低和模型单一模具更换不便的问题，难以满足社会的需求，故而提出了一种铝铸件砂芯的制作模具来解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝铸件砂芯的制作模具，具备模具定位准确和便于更换模具等优点，解决了现有的模具在使用过程中普遍存在模具定位不准，容易错位，成模效率低和模型单一模具更换不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝铸件砂芯的制作模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述底座的内部固定安装有定位机构，所述底座的顶部固定安装有容纳盒；
[0006]所述定位机构包括气缸、液压杆、固定板、上模具、第一气动推杆、第二气动推杆、挤压块和下模具，所述支架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部活动安装有上模具，所述底座的内部固定安装有数量为两个的第一气动推杆，两个所述第一气动推杆的顶部均固定安装有第二气动推杆，两个所述第二气动推杆的相对一侧均固定安装有挤压块，所述容纳盒的内部活动安装有下模具。
[0007]进一步，所述支架包括横板和数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的内部均开设有限位槽，所述固定板的左右两侧均延伸至限位槽内部，两个所述支撑杆的相对一侧均开设有与固定板相适配的滑口。
[0008]进一步，所述气缸贯穿支架，所述气缸、固定板和上模具在同一纵向水平线上，所述上模具的外部套接有固定座。
[0009]进一步，所述固定板的顶部螺纹连接有贯穿固定板且与固定座顶部螺纹连接的第一固定螺钉，所述第一固定螺钉的数量为两个。
[0010]进一步，所述固定座的左右两侧均螺纹连接有延伸至上模具内部的第二固定螺钉。
[0011]进一步，所述底座的内部开设有容纳腔，所述容纳腔与第一气动推杆和第二气动
推杆相适配，所述容纳盒的左右两侧均开设有与挤压块相适配的入口。
[0012]进一步，所述底座的顶部开设有与第二气动推杆相适配的滑腔，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的固定杆，两个所述固定杆的底部均固定安装有固定块。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该铝铸件砂芯的制作模具，通过在支架的顶部设置气缸，气缸的作用是带动液压杆和固定板上下移动，从而达到带动上模具上下移动目的，固定板的作用是为了放置上模具同时对上模具进行限位保证上模具稳定，达到提高成模效率高的目的，第一气动推杆和第二气动推杆的目的是为了带动两个挤压块对下模具进行夹持，保持下模具稳定，避免因下模具晃动导致的模具本体错位，固定板的底部设置有固定座，固定座的作用是为了放置上模具，固定座的外部设置有第一固定螺钉和第二固定螺钉，第一固定螺钉和第二固定螺钉的作用是为了固定上模具，达到方便更换上模具的作用。
[0015]2、该铝铸件砂芯的制作模具，首先气缸带动液压杆和固定板向下移动，同时固定板会带动固定座和固定座内部的上模具向下移动，当上模具与下模具贴合冲压的同时，第一气动推杆和第二气动推杆带动挤压块向相对方向运动对下模具进行夹持，即可完成砂芯本体的制作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术定位机构示意图；
[0018]图3为本技术剖视示意图。
[0019]图中：1底座、2支架、3定位机构、301气缸、302液压杆、303固定板、304上模具、305第一气动推杆、306第二气动推杆、307挤压块、308下模具、4容纳盒、5固定座、6第一固定螺钉、7第二固定螺钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种铝铸件砂芯的制作模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支架2，底座1的内部固定安装有定位机构3，底座1的顶部固定安装有容纳盒4；
[0022]请参阅图2
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3，定位机构3包括气缸301、液压杆302、固定板303、上模具304、第一气动推杆305、第二气动推杆306、挤压块307和下模具308，支架2的顶部固定安装有气缸301，气缸301的作用是带动液压杆302和固定板303上下移动，从而达到带动上模具304上下移动目的，气缸301的底部固定安装有液压杆302，液压杆302的底部固定安装有固定板303，固定板303的作用是为了放置上模具304同时对上模具304进行限位保证上模具304稳定，达到提高成模效率高的目的，固定板303的底部活动安装有上模具304，底座1的内部固定安装有数量为两个的第一气动推杆305，两个第一气动推杆305的顶部均固定安装有第二气动推杆
306，第一气动推杆305和第二气动推杆306的目的是为了带动两个挤压块307对下模具308进行夹持，保持下模具308稳定，避免因下模具308晃动导致的模具本体错位，两个第二气动推杆306的相对一侧均固定安装有挤压块307，容纳盒4的内部活动安装有下模具308，固定板303的底部设置有固定座5，固定座5的作用是为了放置上模具304，固定座5的外部设置有第一固定螺钉6和第二固定螺钉7，第一固定螺钉6和第二固定螺钉7的作用是为了固定上模具304，达到方便更换上模具304的作用，首先气缸301带动液压杆302和固定板303向下移动，同时固定板303会带动固定座5和固定座5内部的上模具304向下移动，当上模具304与下模具308贴合冲压的同时，第一气动推杆305和第二气动推杆306带动挤压块307向相对方向运动对下模具308进行夹持，即可完成砂芯本体的制作。
[0023]上述实施例的工作原理为：
[0024]（1）首先气缸301带动液压杆302和固定板303向下移动；
[0025]（2）同时固定板303会带动固定座5和固定座5内部的上模具304向下移动；
[0026]（3）当上模具304与下模具308贴合冲压的同时，第一气动推杆305本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件砂芯的制作模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支架（2），所述底座（1）的内部固定安装有定位机构（3），所述底座（1）的顶部固定安装有容纳盒（4）；所述定位机构（3）包括气缸（301）、液压杆（302）、固定板（303）、上模具（304）、第一气动推杆（305）、第二气动推杆（306）、挤压块（307）和下模具（308），所述支架（2）的顶部固定安装有气缸（301），所述气缸（301）的底部固定安装有液压杆（302），所述液压杆（302）的底部固定安装有固定板（303），所述固定板（303）的底部活动安装有上模具（304），所述底座（1）的内部固定安装有数量为两个的第一气动推杆（305），两个所述第一气动推杆（305）的顶部均固定安装有第二气动推杆（306），两个所述第二气动推杆（306）的相对一侧均固定安装有挤压块（307），所述容纳盒（4）的内部活动安装有下模具（308）。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件砂芯的制作模具，其特征在于：所述支架（2）包括横板和数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的内部均开设有限位槽，所述固定板（303）的左右两侧均延伸至限位槽内部，两个所述支撑杆的相对一侧均开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何灿东，陈木星，
申请(专利权)人：滨州灿东模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：