一种薄型气缸筒挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄型气缸筒挤压模具，属于气缸模具领域，其技术方案要点是：包括基座，所述基座的顶部中端固定连接有下模具，所述基座的顶部四个拐角处均固定连接有立柱，所述立柱的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有上模具，所述上模具的内部顶部中端固定安装有模具冲头，所述上模具的顶部左右两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有模具限位块，所述基座的顶部中端开设有安装槽。升降机构通电进行工作，即可带动上模具进行升降，以便将上模具与下模具进行组合，从而方便对模具进行加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型气缸筒挤压模具


[0001]本技术涉气缸模具领域，特别涉及一种薄型气缸筒挤压模具。

技术介绍

[0002]薄型气缸是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件。工质在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称气缸，薄型气缸，具有结构紧凑、重量轻、占用空间小等优点。
[0003]目前市面上常见的气缸模具在使用时，无法按照待铸造气缸的需求进行调节，导致模具的适用范围较小，且常见的模具在完成加工之后，脱模较繁琐，会导致消耗较长时间，不利于使用。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种薄型气缸筒挤压模具，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种薄型气缸筒挤压模具，包括基座，所述基座的顶部中端固定连接有下模具，所述基座的顶部四个拐角处均固定连接有立柱，所述立柱的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有上模具，所述上模具的内部顶部中端固定安装有模具冲头，所述上模具的顶部左右两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有模具限位块，所述基座的顶部中端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推出板，所述下模具的底部与推出板相对应的位置开设有推出口，所述推出板卡接在推出口的内部。
[0007]通过采用上述技术方案，设置下模具，下模具用于进行模具加工工作，设置立柱，立柱用于支撑顶板，顶板顶部设有升降机构，升降机构通电进行工作，即可带动上模具进行升降，以便将上模具与下模具进行组合，从而方便对模具进行加工，设置模具冲头，模具冲头用于对模具进行加工，以便进行模具制造，设置螺纹孔与螺纹柱，螺纹柱在螺纹孔的内部螺纹连接，从而使得螺纹柱具有方便拆装的功能，设置模具限位块，模具限位块用于对下模具内部进行限位，从而使得制成的模具可以按需要形成不同的形状，设置电动推杆，电动推杆通电进行工作，即可带动推出板进行升降，推出板平时卡在下模具的推出口中，当模具挤压成型之后，推出板升起，即可方便的将模具进行脱模。
[0008]较佳的，所述升降机构包括伸缩气缸、通孔、连接板，所述顶板的顶部固定安装有伸缩气缸，所述顶板的顶部与伸缩气缸的输出端相对应的位置开设有通孔，所述伸缩气缸的输出端穿过通孔固定连接有连接板。
[0009]通过采用上述技术方案，设置伸缩气缸，伸缩气缸通电进行工作即可带动连接板
进行升降，从而带动上模具进行升降，当上模具降下时，即可与下模具进行组合，从而方便进行模具制造工作。
[0010]较佳的，所述下模具的顶部左右两侧均开设有插槽，所述上模具的底部左右两侧均固定连接有插块，所述插块插接在插槽的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，设置插槽与插块，当上模具降下时，插块将插接在插槽的内部，从而保证上模具与下模具连接处的牢固性，以免进行模具制造时，下模具因冲击而产生振动，导致上模具与下模具之间出现偏移，导致模具制造失败。
[0012]较佳的，所述模具限位块的顶部一体式连接有托板，所述托板的顶部四个拐角处均开设有螺丝孔，所述安装板的底部与螺丝孔相对应的位置同样开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内部螺纹连接有固定螺栓。
[0013]通过采用上述技术方案，设置托板，托板顶部设有螺丝孔，安装板底部同样设有螺丝孔，螺丝孔内部螺纹连接有固定螺栓，通过固定螺栓与螺丝孔进行连接，从而使得模具限位块具有方便拆装更换的功能，以便按照模具加工需要更换不同形状的模具限位块。
[0014]较佳的，所述推出口的内侧固定连接有密封垫片，所述密封垫片由金属钣件制成。
[0015]通过采用上述技术方案，设置密封垫片，密封垫片用于对推出口与推出板之间的空隙处进行填充，以便保证推出板可以牢牢卡接在推出口中，避免推出板出现滑落的情况。
[0016]较佳的，所述螺纹柱突出螺纹孔的一端螺纹连接有固定螺母。
[0017]通过采用上述技术方案，设置固定螺母，固定螺母用于对螺纹柱突出螺纹孔的一端进行加固，以便保证螺纹柱安装时的稳定性，从而保证模具限位块安装之后的稳定性。
[0018]较佳的，所述顶板的顶部位于升降机构的外侧固定连接有防尘保护罩。
[0019]通过采用上述技术方案，设置防尘保护罩，防尘保护罩位于升降机构的外侧，防尘保护罩用于对升降机构进行保护，以免其在长时间使用过程中，因外界影响导致升降机构内部出现故障，影响使用。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、设置下模具，下模具用于进行模具加工工作，设置立柱，立柱用于支撑顶板，顶板顶部设有升降机构，升降机构通电进行工作，即可带动上模具进行升降，以便将上模具与下模具进行组合，从而方便对模具进行加工，设置模具冲头，模具冲头用于对模具进行加工，以便进行模具制造，设置螺纹孔与螺纹柱，螺纹柱在螺纹孔的内部螺纹连接，从而使得螺纹柱具有方便拆装的功能，设置模具限位块，模具限位块用于对下模具内部进行限位，从而使得制成的模具可以按需要形成不同的形状，设置电动推杆，电动推杆通电进行工作，即可带动推出板进行升降，推出板平时卡在下模具的推出口中，当模具挤压成型之后，推出板升起，即可方便的将模具进行脱模；
[0022]第二、设置伸缩气缸，伸缩气缸通电进行工作即可带动连接板进行升降，从而带动上模具进行升降，当上模具降下时，即可与下模具进行组合，从而方便进行模具制造工作，设置插槽与插块，当上模具降下时，插块将插接在插槽的内部，从而保证上模具与下模具连接处的牢固性，以免进行模具制造时，下模具因冲击而产生振动，导致上模具与下模具之间出现偏移，导致模具制造失败，设置密封垫片，密封垫片用于对推出口与推出板之间的空隙处进行填充，以便保证推出板可以牢牢卡接在推出口中，避免推出板出现滑落的情况；
[0023]第三、设置托板，托板顶部设有螺丝孔，安装板底部同样设有螺丝孔，螺丝孔内部
螺纹连接有固定螺栓，通过固定螺栓与螺丝孔进行连接，从而使得模具限位块具有方便拆装更换的功能，以便按照模具加工需要更换不同形状的模具限位块，设置固定螺母，固定螺母用于对螺纹柱突出螺纹孔的一端进行加固，以便保证螺纹柱安装时的稳定性，从而保证模具限位块安装之后的稳定性，设置防尘保护罩，防尘保护罩位于升降机构的外侧，防尘保护罩用于对升降机构进行保护，以免其在长时间使用过程中，因外界影响导致升降机构内部出现故障，影响使用。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术的内部结构示意图；
[0026]图3是本技术的固定螺栓部放大图；
[0027]图4是本技术的下模具内部俯视图。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄型气缸筒挤压模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部中端固定连接有下模具(2)，所述基座(1)的顶部四个拐角处均固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)的顶部均固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定安装有升降机构(5)，所述升降机构(5)的底部固定连接有上模具(6)，所述上模具(6)的内部顶部中端固定安装有模具冲头(7)，所述上模具(6)的顶部左右两侧均开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内部螺纹连接有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)的底部固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的底部固定安装有模具限位块(11)，所述基座(1)的顶部中端开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端固定连接有推出板(14)，所述下模具(2)的底部与推出板(14)相对应的位置开设有推出口(15)，所述推出板(14)卡接在推出口(15)的内部。2.根据权利要求1所述的一种薄型气缸筒挤压模具，其特征在于：所述升降机构(5)包括伸缩气缸(501)、通孔(502)、连接板(503)，所述顶板(4)的顶部固定安装有伸缩气缸(501)，所述顶板(4)的顶部与伸缩气缸(501)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊健，
申请(专利权)人：深圳市莱意士自动化系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：