一种高分子材料加工用混料装置，涉及高分子材料加工技术领域，包括支撑板、混料筒、挡料板、转轴、移动块、电动机；支撑板上沿横向设置有放置槽；支撑板底部设置有支撑腿；支撑板上沿横向设置有两个第一安装板，两个第一安装板均位于放置槽纵向一侧；第一安装板上设置有轴承；混料筒为两端封闭的筒状结构，混料筒上设置有开口；挡料板设置在混料筒上，挡料板位于开口内；混料筒横向两侧均设置有安装管，两个安装管分别位于两个轴承内壁上，其中一个安装管贯穿轴承。本实用新型专利技术能够在高分子材料混料后对混料筒清洗干净，降低了混料装置内残留的高分子对下次混料的影响，提高了高分子材料的生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料加工用混料装置
[0001]本技术涉及高分子材料加工
，尤其涉及一种高分子材料加工用混料装置。
技术介绍
[0002]高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料。高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，高分子材料已经普遍应用于国民经济主要领域和人们日常生活当中。在高分子材料加工过程中，添加其他添加剂时通常需要混料装置来将其搅拌均匀。
[0003]现有技术中的混料装置使用后，混料装置内部难以清洗，会有部分高分子或者添加剂残留在混料装置内壁上，再次进行不同高分子材料的混料时，残留物会混入高分子材料中，降低了高分子材料的加工精度，进而降低了高分子材料的生产效率。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高分子材料加工用混料装置，能够在高分子材料混料后对混料筒清洗干净，降低了混料装置内残留的高分子对下次混料的影响，提高了高分子材料的生产效率。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种高分子材料加工用混料装置，包括支撑板、混料筒、挡料板、转轴、移动块、电动机；
[0008]支撑板上沿横向设置有放置槽；支撑板底部设置有支撑腿；支撑板上沿横向设置有两个第一安装板，两个第一安装板均位于放置槽纵向一侧；第一安装板上设置有轴承；混料筒为两端封闭的筒状结构，混料筒上设置有开口；挡料板设置在混料筒上，挡料板位于开口内；混料筒横向两侧均设置有安装管，两个安装管分别位于两个轴承内壁上，其中一个安装管贯穿轴承；第一齿轮设置在安装管贯穿轴承的横向一端；转轴转动设置在混料筒横向两侧内壁上，转轴贯穿混料筒靠近第一齿轮的横向一侧，且转轴贯穿该侧的安装管；转轴上设置有用于混料的混料装置；转轴横向一端设置有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮远离混料筒的横向一端；
[0009]移动块滑动沿横向设置在放置槽内；移动块上沿横向设置有两个第二安装板；第二安装板上转动设置有安装轴；安装轴上设置有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮与第一齿轮啮合连接，第四齿轮与第二齿轮啮合连接，且当第三齿轮与第一齿轮啮合时第四齿轮与第二齿轮不啮合；电动机设置在第二安装板上，电动机与安装轴驱动连接。
[0010]优选的，还包括防滑垫；防滑垫设置在支撑腿底部，防滑垫为方形块状结构或圆柱块结构，防滑垫底部均匀设置有多道防滑纹。
[0011]优选的，混料筒上设置有观察窗，观察窗为透明窗，观察窗为方形窗结构或圆形窗
结构。
[0012]优选的，挡料板上设置有拉环，拉环为方形环状结构或圆环结构。
[0013]优选的，还包括丝杆；丝杆转动设置在放置槽横向两侧内壁上，丝杆与移动块螺纹连接，丝杆远离第一齿轮的横向一端贯穿支撑板。
[0014]优选的，还包括摇把；摇把设置在丝杆位于支撑板外的一端。
[0015]优选的，摇把为Z形结构。
[0016]优选的，还包括防滑套；防滑套套设在摇把上，防滑套为弹性件，防滑套外周面上均匀设置有多道防滑纹。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]本技术在进行高分子材料的混料后，对混料装置进行清洗时，能够清洗干净，保证不会影响下次高分子材料的混料操作，提高了高分子材料的加工精度，提高了高分子材料的生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种高分子材料加工用混料装置第一种视角的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种高分子材料加工用混料装置第二种视角的结构示意图。
[0021]附图标记：1、支撑板；101、放置槽；2、支撑腿；3、防滑垫；4、第一安装板；5、轴承；6、混料筒；601、开口；602、观察窗；7、挡料板；701、拉环；8、安装管；9、第一齿轮；10、转轴；11、第二齿轮；12、移动块；13、第二安装板；14、安装轴；15、电动机；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、丝杆；19、摇把；20、防滑套。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种高分子材料加工用混料装置，包括支撑板1、混料筒6、挡料板7、转轴10、移动块12、电动机15；
[0024]支撑板1上沿横向设置有放置槽101；支撑板1底部设置有支撑腿2；支撑板1上沿横向设置有两个第一安装板4，两个第一安装板4均位于放置槽101纵向一侧；第一安装板4上设置有轴承5；混料筒6为两端封闭的筒状结构，混料筒6上设置有开口601；挡料板7设置在混料筒6上，挡料板7位于开口601内；混料筒6横向两侧均设置有安装管8，两个安装管8分别位于两个轴承5内壁上，其中一个安装管8贯穿轴承5；第一齿轮9设置在安装管8贯穿轴承5的横向一端；转轴10转动设置在混料筒6横向两侧内壁上，转轴10贯穿混料筒6靠近第一齿轮9的横向一侧，且转轴10贯穿该侧的安装管8；转轴10上设置有用于混料的混料装置；转轴10横向一端设置有第二齿轮11，第二齿轮11位于第一齿轮9远离混料筒6的横向一端；
[0025]移动块12滑动沿横向设置在放置槽101内；移动块12上沿横向设置有两个第二安
装板13；第二安装板13上转动设置有安装轴14；安装轴14上设置有第三齿轮16和第四齿轮17，第三齿轮16与第一齿轮9啮合连接，第四齿轮17与第二齿轮11啮合连接，且当第三齿轮16与第一齿轮9啮合时第四齿轮17与第二齿轮11不啮合；电动机15设置在第二安装板13上，电动机15与安装轴14驱动连接。
[0026]在一个可选的实施例中，还包括防滑垫3；防滑垫3设置在支撑腿2底部，防滑垫3为方形块状结构或圆柱块结构，防滑垫3底部均匀设置有多道防滑纹，能够保证本技术使用时的稳定性。
[0027]在一个可选的实施例中，混料筒6上设置有观察窗602，观察窗602为透明窗，观察窗602为方形窗结构或圆形窗结构，便于观察混料筒6内的高分子物料的混料情况和混料筒6的清洗情况。
[0028]在一个可选的实施例中，挡料板7上设置有拉环701，拉环701为方形环状结构或圆环结构，便于打开挡料板7，进而对待混料的材料进行上料操作，同时对混料结束后的材料进行下料。
[0029]在一个可选的实施例中，还包括丝杆18；丝杆18转动设置在放置槽101横向两侧内壁上，丝杆18与移动块12螺纹连接，丝杆18远离第一齿轮9的横向一端贯穿支撑板1，通过丝杆18转动带动移动块12左右移动，能够保证移动块12移动时的稳定性。
[0030]在一个可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料加工用混料装置，其特征在于，包括支撑板(1)、混料筒(6)、挡料板(7)、转轴(10)、移动块(12)、电动机(15)；支撑板(1)上沿横向设置有放置槽(101)；支撑板(1)底部设置有支撑腿(2)；支撑板(1)上沿横向设置有两个第一安装板(4)，两个第一安装板(4)均位于放置槽(101)纵向一侧；第一安装板(4)上设置有轴承(5)；混料筒(6)为两端封闭的筒状结构，混料筒(6)上设置有开口(601)；挡料板(7)设置在混料筒(6)上，挡料板(7)位于开口(601)内；混料筒(6)横向两侧均设置有安装管(8)，两个安装管(8)分别位于两个轴承(5)内壁上，其中一个安装管(8)贯穿轴承(5)；第一齿轮(9)设置在安装管(8)贯穿轴承(5)的横向一端；转轴(10)转动设置在混料筒(6)横向两侧内壁上，转轴(10)贯穿混料筒(6)靠近第一齿轮(9)的横向一侧，且转轴(10)贯穿该侧的安装管(8)；转轴(10)上设置有用于混料的混料装置；转轴(10)横向一端设置有第二齿轮(11)，第二齿轮(11)位于第一齿轮(9)远离混料筒(6)的横向一端；移动块(12)滑动沿横向设置在放置槽(101)内；移动块(12)上沿横向设置有两个第二安装板(13)；第二安装板(13)上转动设置有安装轴(14)；安装轴(14)上设置有第三齿轮(16)和第四齿轮(17)，第三齿轮(16)与第一齿轮(9)啮合连接，第四齿轮(17)与第二齿轮(11)啮合连接，且当第三齿轮(16)与第一齿轮(9)啮合时第四齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱圣才，
申请(专利权)人：武汉高正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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