一种塑料母粒的高效混合搅拌装置，包括外箱及设置在外箱内部的搅拌罐；搅拌罐的前后侧均设置有安装轴，搅拌罐通过两侧的安装轴与外箱转动连接，搅拌罐的底端设置有扇形齿轮，外箱的内部底端设置有滑套，滑套上滑动设置有齿条，齿条与扇形齿轮啮合连接，外箱上设置用于驱动齿条往复移动的动力组件，搅拌罐的内部设置有转轴，转轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌罐上设置有用于驱动转轴转动的第一电机。本实用新型专利技术通过驱动搅拌罐绕安装轴左右来回转动，使得搅拌叶片在转动的过程中还能够左右转动，扩大了搅拌叶片对塑料母粒的搅拌范围，进而提高塑料母粒的混合效果。塑料母粒的混合效果。塑料母粒的混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒的高效混合搅拌装置
[0001]本技术涉及塑料母粒生产
，尤其涉及一种塑料母粒的高效混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料，品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等，塑料母料混合装置是对塑料母粒进行混和的一种装置。
[0003]现有塑料母粒混合搅拌装置通常只设置有一个搅拌叶轮，且搅拌叶轮的搅拌范围有限，这就导致内腔中有部分塑料母粒不能被充分搅动。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑料母粒的高效混合搅拌装置，通过驱动搅拌罐绕安装轴左右来回转动，使得搅拌叶片在转动的过程中还能够左右转动，扩大了搅拌叶片对塑料母粒的搅拌范围，进而提高塑料母粒的混合效果。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种塑料母粒的高效混合搅拌装置，包括外箱及设置在外箱内部的搅拌罐；外箱的底端设置有多个支腿，搅拌罐的前后侧均设置有安装轴，且搅拌罐通过两侧的安装轴与外箱转动连接，搅拌罐的底端设置有扇形齿轮，外箱的内部底端设置有滑套，滑套上滑动设置有齿条，齿条与扇形齿轮啮合连接，且外箱上设置用于驱动齿条往复移动的动力组件，搅拌罐的内部设置有转轴，转轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌罐上设置有用于驱动转轴转动的第一电机，外箱的上下端分别设置有进料斗和排料阀门，进料斗和排料阀门上分别连接有第一软管和第二软管，且第一软管和第二软管均与搅拌罐连通。
[0008]优选的，搅拌罐呈球形壳体状结构。
[0009]优选的，搅拌罐的内部设置有圆环，圆环的两端与转轴的两端连接，圆环与搅拌罐内壁间隙配合。
[0010]优选的，多个搅拌叶片的叶片长度由转轴中部向转轴两端逐渐递减。
[0011]优选的，第一软管和第二软管均为塑料波纹管。
[0012]优选的，第二软管上连接有吸料机。
[0013]优选的，搅拌叶片的数量不少于三个。
[0014]优选的，动力组件包括第二电机、转盘、滑框、固定轴和连杆，外箱上设置有支撑板，第二电机设置在支撑板上，转盘设置在第二电机的输出轴上，固定轴设置在转盘的外边缘上，连杆活动贯穿贯穿外箱且其两端分别与滑框和齿条连接，滑框上开设有供固定轴滑动的滑孔。
[0015]优选的，多个支腿的底端均设置有缓冲垫。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过驱动搅拌罐绕安装轴左右来回转动，使得搅拌叶片在转动的过程中还能够左右转动，扩大了搅拌叶片对塑料母粒的搅拌范围，进而提高塑料母粒的混合效果；转轴在转动时还能够驱动圆环转动，使得搅拌罐内部底端的塑料母粒也能够被搅动，减少搅拌死角，还能够防止出现塑料母粒挂壁的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种塑料母粒的高效混合搅拌装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种塑料母粒的高效混合搅拌装置中外箱和搅拌罐的内部剖视图。
[0019]附图标记：1、外箱；2、搅拌罐；3、第一电机；4、转轴；5、搅拌叶片；6、圆环；7、进料斗；8、第一软管；9、第二软管；10、吸料机；11、排料阀门；12、扇形齿轮；13、齿条；14、滑套；15、支腿；16、缓冲垫；17、第二电机；18、转盘；19、滑框；191、滑孔；20、固定轴；21、连杆；22、支撑板。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种塑料母粒的高效混合搅拌装置，包括外箱1及设置在外箱1内部的搅拌罐2；外箱1的底端设置有多个支腿15，搅拌罐2的前后侧均设置有安装轴，且搅拌罐2通过两侧的安装轴与外箱1转动连接，搅拌罐2的底端设置有扇形齿轮12，外箱1的内部底端设置有滑套14，滑套14上滑动设置有齿条13，齿条13与扇形齿轮12啮合连接，且外箱1上设置用于驱动齿条13往复移动的动力组件，搅拌罐2的内部设置有转轴4，转轴4上设置有多个搅拌叶片5，搅拌罐2上设置有用于驱动转轴4转动的第一电机3，外箱1的上下端分别设置有进料斗7和排料阀门11，进料斗7和排料阀门11上分别连接有第一软管8和第二软管9，且第一软管8和第二软管9均与搅拌罐2连通。
[0022]在一个可选的实施例中，搅拌罐2呈球形壳体状结构。
[0023]在一个可选的实施例中，搅拌罐2的内部设置有圆环6，圆环6的两端与转轴4的两端连接，圆环6与搅拌罐2内壁间隙配合。
[0024]在一个可选的实施例中，多个搅拌叶片5的叶片长度由转轴4中部向转轴4两端逐渐递减。
[0025]在一个可选的实施例中，第一软管8和第二软管9均为塑料波纹管。
[0026]在一个可选的实施例中，第二软管9上连接有吸料机10。
[0027]在一个可选的实施例中，搅拌叶片5的数量不少于三个。
[0028]在一个可选的实施例中，动力组件包括第二电机17、转盘18、滑框19、固定轴20和连杆21，外箱1上设置有支撑板22，第二电机17设置在支撑板22上，转盘18设置在第二电机
17的输出轴上，固定轴20设置在转盘18的外边缘上，连杆21活动贯穿贯穿外箱1且其两端分别与滑框19和齿条13连接，滑框19上开设有供固定轴20滑动的滑孔191。
[0029]在一个可选的实施例中，多个支腿15的底端均设置有缓冲垫16。
[0030]本技术在工作过程中，首先将需要进行混合搅拌的塑料母粒通过进料斗7投入到搅拌罐2的内部，然后可启动第一电机3工作，第一电机3驱动多个搅拌叶片5进行转动，能够对搅拌罐2内的塑料母粒进行混合搅拌，与此同时操作人员可打开第二电机17工作，第二电机17驱动连杆21做往复运动，连杆21带动了齿条13的来回移动，齿条13移动又带动了与其啮合的扇形齿轮12进行转动，进而能够驱动搅拌罐2绕安装轴左右来回转动，使得搅拌叶片5在转动的过程中还能够左右转动，扩大了搅拌叶片5对塑料母粒的搅拌范围，进而提高塑料母粒的混合效果，转轴4在转动时还能够驱动圆环6转动，使得搅拌罐2内部底端的塑料母粒也能够被搅动，减少搅拌死角，还能够防止出现塑料母粒挂壁的现象，搅拌工作完成后，操作人员可打开排料阀门11，并启动吸料机10工作，吸料机10将搅拌完后的塑料母粒向外吸出，由此完成了整个塑料母粒的搅拌工作。
[0031]应当理解的是，本技术的上述具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒的高效混合搅拌装置，其特征在于，包括外箱(1)及设置在外箱(1)内部的搅拌罐(2)；外箱(1)的底端设置有多个支腿(15)，搅拌罐(2)的前后侧均设置有安装轴，且搅拌罐(2)通过两侧的安装轴与外箱(1)转动连接，搅拌罐(2)的底端设置有扇形齿轮(12)，外箱(1)的内部底端设置有滑套(14)，滑套(14)上滑动设置有齿条(13)，齿条(13)与扇形齿轮(12)啮合连接，且外箱(1)上设置用于驱动齿条(13)往复移动的动力组件，搅拌罐(2)的内部设置有转轴(4)，转轴(4)上设置有多个搅拌叶片(5)，搅拌罐(2)上设置有用于驱动转轴(4)转动的第一电机(3)，外箱(1)的上下端分别设置有进料斗(7)和排料阀门(11)，进料斗(7)和排料阀门(11)上分别连接有第一软管(8)和第二软管(9)，且第一软管(8)和第二软管(9)均与搅拌罐(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒的高效混合搅拌装置，其特征在于，搅拌罐(2)呈球形壳体状结构。3.根据权利要求2所述的一种塑料母粒的高效混合搅拌装置，其特征在于，搅拌罐(2)的内部设置有圆环(6)，圆环(6)的两端与转轴(4)的两端连接，圆环(6)与搅拌罐(2)内壁间隙配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓忆，
申请(专利权)人：武汉高正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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