一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机，包括机架，所述机架的中部设置有混料罐，所述机架的表面上方连接有进料斗，所述进料斗位于混料罐的正上方，所述机架顶端与进料斗连接处设置有承重机构，所述机架的底部设置有移动轮，且移动轮设置有若干，所述机架的表面两侧均设置有推把，所述两个推把分别关于混料罐和机架的中轴线相对称，所述机架的内壁下方安装有弹性块，所述弹性块的的表面面积大于混料罐一侧的表面积。该塑工艺用多种原料自动称重混合机通过自动称重功能可以在混料前对材料进行称重在输入到混料罐中进行混合，该装置的操作方法简单，减轻了人工工作量。作量。作量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机


[0001]本技术涉及注塑工艺相关
，具体为一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。
[0003]但是目前使用的混合机的性能还不够完善，存在使用的局限性，不能够在混料前对需要加入的材料进行称重，在进行自动放入到混料罐中，也不能在混料罐中进行搅拌，使材料充分混合，并且零件之间的可拆卸性不多，可操作性的空间不大，装置的移动也极为不便的问题。
[0004]为此我们提供一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的混合机的性能还不够完善，存在使用的局限性，不能够在混料前对需要加入的材料进行称重，在进行自动放入到混料罐中，也不能在混料罐中进行搅拌，使材料充分混合，并且零件之间的可拆卸性不多，可操作性的空间不大，装置的移动也极为不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机，包括机架，所述机架的中部设置有混料罐，所述机架的表面上方连接有进料斗，所述进料斗位于混料罐的正上方，所述机架顶端与进料斗连接处设置有称重机构，所述机架的底部设置有移动轮，且移动轮设施有若干，所述机架的外壁一侧安装有驱动电机，所述机架的表面两侧均设置有推把，所述两个推把分别关于混料罐和机架的中轴线相对称，所述机架的内壁下方安装有弹性件，所述弹性件的表面面积大于混料罐一侧的表面积。
[0007]优选的，所述混料罐的内壁两侧均安装有连接块，所述连接块的末端安装有混料棒，所述混料棒和连接块均设置有若干。
[0008]优选的，所诉进料斗的下方连接有进料管，所述进料管的一端连接在机架的内壁顶端，且进料管安装在混料罐的正上方。
[0009]优选的，所述称重机构包括重力感应器、伸缩液压缸和称重器，所述重力感应器分别安装在进料斗和进料管连接处的内壁两侧，所述两个重力感应器的末端均连接有伸缩液
压缸，所述液压缸的内部设置有称重器。
[0010]优选的，所述驱动电机的一侧连接有旋转轴，所述旋转轴设置有两个，且两个旋转轴分别位于混料罐的外壁两侧。
[0011]优选的，所述混料罐的顶部分别开设有进料口、闭合盖和遮挡块，所述进料口的一侧贯穿有闭合盖，所述进料口的边缘两侧安装有遮挡块。
[0012]优选的，所述旋转轴的另一侧贯穿在机架的内壁中部，且机架外壁一侧的驱动电机连通旋转轴转动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该注塑工艺用多种原料自动称重混合机，通过混料罐中的混料棒可在装置混料过程中对混料罐中的材料进行充分混合；
[0015]2、该注塑工艺用多种原料自动称重混合机，通过弹性块可避免在装置拆卸时混料罐脱离装置时受到碰撞，可将混料罐放置在弹性件上；
[0016]3、该注塑工艺用多种原料自动称重混合机，通过重力感应器的设置可以在称重时感应到称重完毕后，伸缩液压缸自动开合使材料输入到混料罐中。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术页面结构示意图；
[0019]图3为本技术称重机构结构示意图；
[0020]图4为本技术混料罐俯视结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、混料罐；201、连接块；202、混料棒；3、进料斗；301、进料管；302、进料口；303、闭合盖；304、遮挡块；4、称重机构；401、重力感应器；402、伸缩液压缸；403、称重器；5、驱动电机；501、旋转轴；6、移动轮；7、推把；8、弹性件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机，包括机架1，机架1的中部设置有混料罐2，混料罐2的内壁两侧均安装有连接块201，连接块201的末端安装有混料棒202，混料棒202和连接块201均设置有若干，混料罐2中混料棒202的安装可以使混料过程中充分混合。
[0024]机架1的表面上方连接有进料斗3，进料斗3位于混料罐2的正上方，所诉进料斗3的下方连接有进料管301，进料管301的一端连接在机架1的内壁顶端，且进料管301安装在混料罐2的正上方，混料罐2的顶部分别开设有进料口302、闭合盖303和遮挡块304，进料口302的一侧贯穿有闭合盖303，进料口302的边缘两侧安装有遮挡块304机架1顶端与进料斗3连接处设置有称重机构4，称重机构4包括重力感应器401、伸缩液压缸402和称重器403，重力感应器401分别安装在进料斗3和进料管301连接处的内壁两侧，两个重力感应器401的末端
均连接有伸缩液压缸402，伸缩液压缸402的内部设置有称重器403，重力感应器401的设置可以在称重时感应到称重完毕后，伸缩液压缸402自动开合使材料输入到混料罐2中。
[0025]机架1的底部设置有移动轮6，且移动轮6设置有若干，机架1的外壁一侧安装有驱动电机5，驱动电机5的一侧连接有旋转轴501，旋转轴501设置有两个，且两个旋转轴501分别位于混料罐2的外壁两侧，旋转轴501的另一侧贯穿在机架1的内壁中部，且机架1外壁一侧的驱动电机5连通旋转轴501转动，机架1的表面两侧均设置有推把7，两个推把7分别关于混料罐2和机架1的中轴线相对称，机架1的内壁下方安装有弹性件8，弹性件8的表面面积大于混料罐2一侧的表面积，驱动电机5的作用是带动混料罐2一侧的旋转轴501从而带动整个混料罐2进行混料工作。
[0026]工作原理：对于这类注塑工艺用多种原料自动称重混合机，首先要对装置零件进行检测和检查，若零件存在损坏，则需要进行相应的更换，以免再使用时产生危害，使模具加工工作出现错误，若装置零件无损坏则直接进行组合安装，在将需要混合的材料放到进料斗3中，材料通过在伸缩液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的中部设置有混料罐(2)，所述机架(1)的表面上方连接有进料斗(3)，所述进料斗(3)位于混料罐(2)的正上方，所述机架(1)顶端与进料斗(3)连接处设置有称重机构(4)，所述机架(1)的底部设置有移动轮(6)，且移动轮(6)设置有若干，所述机架(1)的外壁一侧安装有驱动电机(5)，所述机架(1)的表面两侧均设置有推把(7)，所述两个推把(7)分别关于混料罐(2)和机架(1)的中轴线相对称，所述机架(1)的内壁下方安装有弹性件(8)，所述弹性件(8)的表面面积大于混料罐(2)一侧的表面积。2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机，其特征在于：所述混料罐(2)的内壁两侧均安装有连接块(201)，所述连接块(201)的末端安装有混料棒(202)，所述混料棒(202)和连接块(201)均设置有若干。3.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机，其特征在于：所诉进料斗(3)的下方连接有进料管(301)，所述进料管(301)的一端连接在机架(1)的内壁顶端，且进料管(301)安装在混料罐(2)的正上方。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：史立明，
申请(专利权)人：苏州市三宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：