一种注塑工艺用高精度注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑工艺用高精度注塑模具，包括注塑箱体以及安装在注塑箱体底部的支撑柱，所述注塑箱体的顶部设置有工作气缸，所述工作气缸的输出端连接有注塑机构，所述注塑机构的正下方设置有伺服电机驱动的夹持机构，所述伺服电机通过电机壳体与注塑箱体的内侧壁固定，所述夹持机构的内部设置有注塑模具，且注塑模具的底部设置有工作台，所述工作台的内部设置有由水泵供水的连接管道，所述水泵设置在注塑箱体的外侧。该注塑工艺用高精度注塑模具通过夹持机构可对不同规格大小的注塑模具进行稳定的固定，进而保证其注塑工作进行时的精度，同时设计的水泵和连接管道可加速注塑制品的冷却速度，更加的高效。更加的高效。更加的高效。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑工艺用高精度注塑模具


[0001]本技术涉及注塑工艺相关
，具体为一种注塑工艺用高精度注塑模具。

技术介绍

[0002]在塑胶注塑加工工艺过程中，通常使用注射成型机将热塑性热固性材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，而刚制成的塑料制品由于固定性不足，容易变形，因此通常需要使用定型装置将注塑模具进行定型。
[0003]但是目前使用的注塑模具在实际使用时无法对不同规格大小的注塑模具进行稳定的固定，进而导致在注塑工作进行时注塑模具发生移动，进而影响注塑的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑工艺用高精度注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的注塑模具在实际使用时无法对不同规格大小的注塑模具进行稳定的固定，进而导致在注塑工作进行时注塑模具发生移动，进而影响注塑的精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑工艺用高精度注塑模具，包括注塑箱体以及安装在注塑箱体底部的支撑柱，所述注塑箱体的顶部设置有工作气缸，所述工作气缸的输出端连接有注塑机构，所述注塑机构的正下方设置有伺服电机驱动的夹持机构，所述伺服电机通过电机壳体与注塑箱体的内侧壁固定，所述夹持机构的内部设置有注塑模具，且注塑模具的底部设置有工作台，所述工作台的内部设置有由水泵供水的连接管道，所述水泵设置在注塑箱体的外侧。
[0006]优选的，所述注塑机构包括有供应管道、塑胶箱、注塑盘以及注塑通道，所述塑胶箱与工作气缸的输出端固定连接，所述塑胶箱的侧面连接有供应管道，所述塑胶箱的底部连接有注塑盘，所述注塑盘的内部设置有注塑通道。
[0007]优选的，所述注塑盘的截面积小于塑胶箱的截面积，所述注塑通道呈环形等距设置在注塑盘的内部。
[0008]优选的，所述夹持机构包括有螺纹杆、连接槽、螺纹腔、移动柱、螺纹管套、挤压块、固定块和夹持块，所述螺纹杆与伺服电机的输出端相连接，所述螺纹杆贯穿夹持块并与连接槽相接触，所述夹持块的内部开设有用于安置移动柱的螺纹腔，所述移动柱的外侧固定连接有螺纹管套，所述移动柱的底端固定连接有挤压块，所述挤压块的侧面设置有固定安装在夹持块内侧的固定块。
[0009]优选的，所述移动柱的结构形状为“T”形，所述移动柱的数量为2组且相对螺纹杆镜像设置，所述移动柱与螺纹腔的大小相匹配。
[0010]优选的，所述挤压块和固定块的内侧设置有注塑模具，所述挤压块的结构形状为“凹”形，且该“凹”形的突出面与注塑模具的侧面相接触。
[0011]优选的，所述连接管道的两端与水泵的输出端和输入端相连接，且位于所述工作
台内部的连接管道呈螺旋状设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过由伺服电机进行驱动的夹持机构，使得螺纹杆的旋转带动夹持机构内部移动柱、螺纹管套和挤压块，进而对不同规格大小的注塑模具进行稳定的固定，避免在实际的注塑过程中注塑模具发生移动，影响注塑工作的精度，同时水泵和连接管道的所涉及可加速注塑工作完成后模具带动冷却速度，提升其工作的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中能够A点放大结构示意图；
[0015]图3为本技术注塑机构内部俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术工作台和连接管道连接结构示意图；
[0017]图5为本技术夹持机构内部结构示意图。
[0018]图中：1、注塑箱体；2、支撑柱；3、工作气缸；4、注塑机构；401、供应管道；402、塑胶箱；403、注塑盘；404、注塑通道；5、伺服电机；6、夹持机构；601、螺纹杆；602、连接槽；603、螺纹腔；604、移动柱；605、螺纹管套；606、挤压块；607、固定块；608、夹持块；7、电机壳体；8、注塑模具；9、工作台；10、水泵；11、连接管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种注塑工艺用高精度注塑模具，包括注塑箱体1以及安装在注塑箱体1底部的支撑柱2，注塑箱体1的顶部设置有工作气缸3，该工作气缸3的型号为SDA
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40，工作气缸3的输出端连接有注塑机构4，注塑机构4的正下方设置有伺服电机5驱动的夹持机构6，该伺服电机5型号为YE2
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132S
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4，伺服电机5通过电机壳体7与注塑箱体1的内侧壁固定，夹持机构6的内部设置有注塑模具8，且注塑模具8的底部设置有工作台9，工作台9的内部设置有由水泵10供水的连接管道11，通过连接管道11内部水的循环可加速注塑后模具的冷却速度，水泵10设置在注塑箱体1的外侧。
[0021]注塑机构4包括有供应管道401、塑胶箱402、注塑盘403以及注塑通道404，塑胶箱402与工作气缸3的输出端固定连接，塑胶箱402的侧面连接有供应管道401，塑胶箱402的底部连接有注塑盘403，注塑盘403的内部设置有注塑通道404；通过供应管道401将注塑的材料导入塑胶箱402的内部进行纯，在需要进行注塑工作时，启动工作气缸3，带动注塑盘403和注塑模具8贴合，胶体通过注塑盘403内部的注塑通道404流出，完成注塑工作。
[0022]注塑盘403的截面积小于塑胶箱402的截面积，注塑通道404呈环形等距设置在注塑盘403的内部；使得胶体从可从多个注塑通道404流出，进而在保证注塑效率的前提下，提高了模具内部注塑的质量。
[0023]夹持机构6包括有螺纹杆601、连接槽602、螺纹腔603、移动柱604、螺纹管套605、挤
压块606、固定块607和夹持块608，螺纹杆601与伺服电机5的输出端相连接，螺纹杆601贯穿夹持块608并与连接槽602相接触，夹持块608的内部开设有用于安置移动柱604的螺纹腔603，移动柱604的外侧固定连接有螺纹管套605，移动柱604的底端固定连接有挤压块606，挤压块606的侧面设置有固定安装在夹持块608内侧的固定块607；通过伺服电机5带动螺纹杆601在连接槽602内部进行旋转，而在螺纹管套605的作用下，使得螺纹杆601的旋转带动移动柱604在螺纹腔603的内部进行旋转，进而使得与移动柱604连接的挤压块606进行移动，完成对不同规格大小的注塑模具8的固定，进而使得后续的注塑工作更加带动精准。
[0024]移动柱604的结构形状为“T”形，移动柱604的数量为2组且相对螺纹杆601镜像设置，移动柱604与螺纹腔603的大小相匹配；通过两个移动柱604的同步移动，使得与移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑工艺用高精度注塑模具，包括注塑箱体(1)以及安装在注塑箱体(1)底部的支撑柱(2)，其特征在于：所述注塑箱体(1)的顶部设置有工作气缸(3)，所述工作气缸(3)的输出端连接有注塑机构(4)，所述注塑机构(4)的正下方设置有伺服电机(5)驱动的夹持机构(6)，所述伺服电机(5)通过电机壳体(7)与注塑箱体(1)的内侧壁固定，所述夹持机构(6)的内部设置有注塑模具(8)，且注塑模具(8)的底部设置有工作台(9)，所述工作台(9)的内部设置有由水泵(10)供水的连接管道(11)，所述水泵(10)设置在注塑箱体(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用高精度注塑模具，其特征在于：所述注塑机构(4)包括有供应管道(401)、塑胶箱(402)、注塑盘(403)以及注塑通道(404)，所述塑胶箱(402)与工作气缸(3)的输出端固定连接，所述塑胶箱(402)的侧面连接有供应管道(401)，所述塑胶箱(402)的底部连接有注塑盘(403)，所述注塑盘(403)的内部设置有注塑通道(404)。3.根据权利要求2所述的一种注塑工艺用高精度注塑模具，其特征在于：所述注塑盘(403)的截面积小于塑胶箱(402)的截面积，所述注塑通道(404)呈环形等距设置在注塑盘(403)的内部。4.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用高精度注塑模具，其特征在于：所述夹持机构(6)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：向正菊，
申请(专利权)人：苏州市三宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：