一种注塑模具脱膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑模具脱膜装置技术领域，具体为一种注塑模具脱膜装置，包括模架、安装槽、模仁、矩形槽、通孔、脱模机构，模架一侧内置安装槽内设置模仁，模架另一侧内置矩形槽，矩形槽通过通孔与安装槽连通，矩形槽内设置具敲击功能的脱模机构；将固定在模仁上的螺栓拆掉后，工人可通过使用锤子锤击击打柱，击打柱在瞬间受到锤子的冲击力后，在导柱与直立轴承的配合作用下垂直向下移动，并且压缩弹簧，同时导柱带动齿条移动，齿条通过齿轮使圆盘转动，圆盘通过拉杆与铰接座的配合，使撞击柱沿着通孔移动，直至撞击模仁背部，从而迫使模仁向安装槽移动，在弹簧的反弹力作用下，使击打柱与撞击柱回到初始位置，从而使工人可连续锤击击打柱。击击打柱。击击打柱。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具脱膜装置


[0001]本技术涉及注塑模具脱膜装置
，具体为一种注塑模具脱膜装置。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
[0003]注塑模具主要由模架与模仁组成，为了提高注塑模具维修效率，一般对模具进行保养与维修时，只需拆掉模仁进行维护，模架依然留在注塑机上，模架上内置一组安装槽，模仁通过螺栓固定在安装槽内，由于模仁与安装槽配合紧密，模仁受热后，很难从安装槽内拆卸下来，同时模具间空间小，直接拆卸模仁，很容易碰伤模具，为此，本技术提出一种注塑模具脱膜装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具脱膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具脱膜装置，包括模架、安装槽、模仁、矩形槽、通孔、脱模机构，模架一侧内置安装槽，安装槽内设置模仁，模架另一侧内置矩形槽，矩形槽通过通孔与安装槽连通，矩形槽内设置具敲击功能的脱模机构；
[0006]脱模机构包括击打柱，击打柱固定连接导柱，导柱上套设弹簧，导柱一端设置直立轴承，直立轴承嵌入模架，导柱一端穿过直立轴承与齿条连接，齿条啮合齿轮，齿轮连接传动机构，传动机构位于矩形槽内。
[0007]优选的，传动机构包括传动轴，传动轴一端固定连接圆盘，圆盘一侧设置拉杆，拉杆一端通过铰接座与撞击柱铰接。
[0008]优选的，传动轴位于矩形槽内，传动轴固定连接齿轮，
[0009]优选的，传动轴另一端设置轴承，轴承嵌入矩形槽侧壁。
[0010]优选的，拉杆另一端设置销轴，销轴一端设置轴承，轴承嵌入圆盘偏离圆心一侧。
[0011]优选的，撞击柱为圆柱体，撞击柱滑动连接通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.将固定在模仁上的螺栓拆掉后，工人可通过使用锤子锤击击打柱，击打柱在瞬间受到锤子的冲击力后，在导柱与直立轴承的配合作用下垂直向下移动，并且压缩弹簧，同时导柱带动齿条移动，齿条通过齿轮使圆盘转动，圆盘通过拉杆与铰接座的配合，使撞击柱沿着通孔移动，直至撞击模仁背部，从而迫使模仁向安装槽移动；
[0014]2.其次弹簧的反弹力作用下，使击打柱与撞击柱回到初始位置，从而使工人可连续锤击击打柱，通过撞击柱对模仁背部连续产生的撞击，使模仁一步步的脱离安装槽，便于工人对模仁的拆卸，提高了工人拆卸模仁的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构侧面剖视图；
[0016]图2为本技术结构背视图；
[0017]图3为本技术结构齿条与齿轮组合图。
[0018]图中：1、模架；2、安装槽；3、模仁；4、矩形槽；5、通孔；6、脱模机构；601、击打柱；602、弹簧；603、导柱；604、齿条；605、齿轮；606、传动机构；6061、传动轴；6062、圆盘；6063、铰接座；6064、撞击柱；6065、拉杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具脱膜装置，包括模架1、安装槽2、模仁3、矩形槽4、通孔5、脱模机构6，模架1一侧内置安装槽2，安装槽2内设置模仁3，模架1另一侧内置矩形槽4，矩形槽4通过通孔5与安装槽2连通，矩形槽4内设置具敲击功能的脱模机构6，脱模机构6包括击打柱601，击打柱601固定连接导柱603，导柱603上套设弹簧602，导柱603一端设置直立轴承，直立轴承嵌入模架1，导柱603一端穿过直立轴承与齿条604连接，齿条604啮合齿轮605，齿轮605连接传动机构606，传动机构606位于矩形槽4内，传动机构606包括传动轴6061，传动轴6061一端固定连接圆盘6062，圆盘6062一侧设置拉杆6065，拉杆6065一端通过铰接座6063与撞击柱6064铰接，传动轴6061位于矩形槽4内，传动轴6061固定连接齿轮605，传动轴6061另一端设置轴承，轴承嵌入矩形槽4侧壁，拉杆6065另一端设置销轴，销轴一端设置轴承，轴承嵌入圆盘6062偏离圆心一侧，撞击柱6064为圆柱体，撞击柱6064滑动连接通孔5，其中当需要拆卸模具时，将固定在模仁3上的螺栓拆掉后，工人可通过使用锤子锤击击打柱601，击打柱601在瞬间受到锤子的冲击力后，在导柱603与直立轴承的配合作用下垂直向下移动，并且压缩弹簧602，同时导柱603带动齿条604移动，齿条604通过齿轮605使圆盘6062转动，圆盘6062通过拉杆6065与铰接座6063的配合，使撞击柱6064沿着通孔5移动，直至撞击模仁3背部，从而迫使模仁3向安装槽2移动，其次弹簧602的反弹力作用下，使击打柱601与撞击柱6064回到初始位置，从而使工人可连续锤击击打柱601，通过撞击柱6064对模仁3背部连续产生的撞击，使模仁3一步步的脱离安装槽2，便于工人对模仁3的拆卸，提高了工人拆卸模仁3的效率。
[0021]工作原理：使用过程中，工人可通过使用锤子锤击击打柱601，击打柱601在瞬间受到锤子的冲击力后，在导柱603与直立轴承的配合作用下垂直向下移动，并且压缩弹簧602，同时导柱603带动齿条604移动，齿条604通过齿轮605使圆盘6062转动，圆盘6062通过拉杆6065与铰接座6063的配合，使撞击柱6064沿着通孔5移动，直至撞击模仁3背部，在弹簧602的反弹力作用下，使击打柱601与撞击柱6064回到初始位置，从而使工人可连续锤击击打柱601，通过撞击柱6064对模仁3背部连续产生的撞击，使模仁3一步步的脱离安装槽2。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具脱膜装置，包括模架(1)、安装槽(2)、模仁(3)、矩形槽(4)、通孔(5)、脱模机构(6)，所述模架(1)一侧内置安装槽(2)，所述安装槽(2)内设置模仁(3)，所述模架(1)另一侧内置矩形槽(4)，所述矩形槽(4)通过通孔(5)与安装槽(2)连通，其特征在于：所述矩形槽(4)内设置具敲击功能的脱模机构(6)；所述脱模机构(6)包括击打柱(601)，所述击打柱(601)固定连接导柱(603)，所述导柱(603)上套设弹簧(602)，导柱(603)一端设置直立轴承，所述直立轴承嵌入模架(1)，所述导柱(603)一端穿过直立轴承与齿条(604)连接，所述齿条(604)啮合齿轮(605)，所述齿轮(605)连接传动机构(606)，所述传动机构(606)位于矩形槽(4)内。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱膜装置，其特征在于：所述传动机构(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小辉，汪静力，林清山，
申请(专利权)人：福州福延塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：