一种塑料制品生产工艺用智能混料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，涉及塑料制品混料领域，包括混料仓，所述混料仓的顶端连接有连接盖，且连接盖顶端设置有转动盖，所述转动盖的顶端安装有第一电机，且第一电机的两侧皆设置有进料仓，所述混料仓的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有主动轮。本实用新型专利技术实现了不同原料分别倒置在不同的进料仓的内部，然后启动第一电机，可以使得转动盖带动多组进料仓进行转动，使得进料仓转动下料，这样原料可以转动洒落在混料仓的内部，完成第一步混合，然后可以启动第二电机，使得第二电机带动搅拌杆和搅拌叶片进行转动，搅拌杆和搅拌叶片可以对原料进行第二次混合，两次混合使得原料的混合效果更好。效果更好。效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产工艺用智能混料系统


[0001]本技术涉及塑料制品生产相关
，具体为一种塑料制品生产工艺用智能混料系统。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料在制造过程中由合成树脂及填充料、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及色料等成分依次经过均匀搅拌、加热融化、拉料冷却、切料成型等工序制造而成，其中塑料颗粒的混合过程较为重要，需要采用混料机对其进行混合，以便获得更好的混合料。
[0003]现有的塑料制品生产工艺用混料机采用单一的搅拌轴进行混料，不能从开始就对塑料进行混合，所以混料效果差，且混料所需时间较长。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，以解决现有的塑料制品生产工艺用混料机采用单一的搅拌轴进行混料，不能从开始就对塑料进行混合，所以混料效果差，且混料所需时间较长的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，包括混料仓，所述混料仓的顶端连接有连接盖，且连接盖顶端设置有转动盖，所述转动盖的顶端安装有第一电机，且第一电机的两侧皆设置有进料仓，所述混料仓的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的一侧连接有搅拌杆，且搅拌杆的外侧连接有搅拌叶片，所述混料仓的外侧安装有烘干风机，且烘干风机的输出端连接有进气管，所述混料仓顶端的一侧设置有出气管，所述混料仓的底端连接有出料管，且出料管的两侧皆设置有气缸，所述气缸的输出端连接有挡板，且挡板的底端安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有转动盘，且转动盘的顶端设置有转动轴。
[0006]优选地，所述连接盖的一侧设置有转轴，且连接盖与混料仓通过转轴转动连接，所述连接盖的内部设置有转动槽，所述转动盖的底端连接有与转动槽相匹配的转动块，且转动盖与连接盖通过转动槽和转动块转动连接。
[0007]优选地，所述第二电机的外侧设置有安装仓，所述主动轮的上方设置有从动轮，且主动轮和从动轮的外侧皆连接有皮带，所述从动轮与安装仓转动连接，所述搅拌杆和搅拌叶片的数量皆为两组，两组所述搅拌杆贯穿混料仓并与其转动连接。
[0008]优选地，所述混料仓的顶端设置有固定盖，所述进气管贯穿固定盖并延伸至混料仓的内部，所述进气管与固定盖连接处设置有卡块，所述出气管贯穿固定盖并延伸至混料仓的内部，所述出气管的外侧连接有控制阀。
[0009]优选地，所述第三电机的输出端连接有转动轴，且转动轴贯穿挡板并延伸至转动盘的一侧，所述转动盘的底端连接有转动块，所述挡板的内部设置有与转动块相匹配的转
动槽，且转动盘与挡板通过转动块和转动槽转动连接。
[0010]优选地，所述转动轴的数量为多组，多组所述转动轴等距分布在转动盘的顶端。
[0011]优选地，所述气缸的顶端设置有滑块，且滑块的外侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有挡片，且挡片的顶端连接有弹簧，所述挡片的一侧连接有连接杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的混料仓、连接盖、转动盖、第一电机、进料仓、第二电机、主动轮、从动轮、搅拌杆、搅拌叶片，实现了不同原料分别倒置在不同的进料仓的内部，然后启动第一电机，可以使得转动盖带动多组进料仓进行转动，使得进料仓转动下料，这样原料可以转动洒落在混料仓的内部，完成第一步混合，然后可以启动第二电机，使得第二电机带动搅拌杆和搅拌叶片进行转动，搅拌杆和搅拌叶片可以对原料进行第二次混合，两次混合使得原料的混合效果更好；
[0014]2、本技术通过设置的烘干风机、进气管、出气管，实现了如果是潮湿的原料放置在混料仓的内部，可以启动烘干风机，使得进气管进风，出气管出风，加快混料仓内外空气的交换速度，配合翻动方便对内部原料进行干燥，增加装置的功能性；
[0015]3、本技术通过设置的出料管、气缸、挡板、第三电机、转动盘、转动轴、滑块、滑槽、挡片、弹簧、连接杆，实现了如果在下料的时候出料管内部发生堵塞，可以启动挡板底端的第三电机，使得第三电机带动转动盘和转动轴进行转动，从而对堵塞的原料进行疏散，再将挡板移走，方便下料。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为本技术的滑槽剖视图；
[0020]图5为本技术的滑槽正视图。
[0021]图中：1、混料仓；2、连接盖；3、转动盖；4、第一电机；5、进料仓；6、第二电机；7、主动轮；8、从动轮；9、搅拌杆；10、搅拌叶片；11、烘干风机；12、进气管；13、出气管；14、出料管；15、气缸；16、挡板；17、第三电机；18、转动盘；19、转动轴；20、滑块；21、滑槽；22、挡片；23、弹簧；24、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]请参阅图1
‑
5，一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，包括混料仓1，混料仓1的顶端连接有连接盖2，且连接盖2顶端设置有转动盖3，连接盖2的一侧设置有转轴，且连接盖2与混料仓1通过转轴转动连接，连接盖2的内部设置有转动槽，转动盖3的底端连接有与转动槽相匹配的转动块，且转动盖3与连接盖2通过转动槽和转动块转动连接，连接盖2的一侧
设置有拉手，连接盖2可以开启，第一电机4的顶端连接有安装架，安装架通过螺栓安装在混料仓1的顶端，转动盖3的顶端安装有第一电机4，且第一电机4的两侧皆设置有进料仓5，混料仓1的一侧安装有第二电机6，且第二电机6的输出端连接有主动轮7，第二电机6的外侧设置有安装仓，主动轮7的上方设置有从动轮8，且主动轮7和从动轮8的外侧皆连接有皮带，从动轮8与安装仓转动连接，搅拌杆9和搅拌叶片10的数量皆为两组，两组搅拌杆9贯穿混料仓1并与其转动连接，主动轮7的一侧连接有搅拌杆9，且搅拌杆9的外侧连接有搅拌叶片10，通过设置的混料仓1、连接盖2、转动盖3、第一电机4、进料仓5、第二电机6、主动轮7、从动轮8、搅拌杆9、搅拌叶片10，实现了不同原料分别倒置在不同的进料仓5的内部，然后启动第一电机4，可以使得转动盖3带动多组进料仓5进行转动，使得进料仓5转动下料，这样原料可以转动洒落在混料仓1的内部，完成第一步混合，然后可以启动第二电机6，使得第二电机6带动搅拌杆9和搅拌叶片10进行转动，搅拌杆9和搅拌叶片10可以对原料进行第二次混合，两次混合使得原料的混合效果更好，混合效果好使得原料混合较为均匀，后期的热熔混合效果更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，包括混料仓(1)，其特征在于：所述混料仓(1)的顶端连接有连接盖(2)，且连接盖(2)顶端设置有转动盖(3)，所述转动盖(3)的顶端安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的两侧皆设置有进料仓(5)，所述混料仓(1)的一侧安装有第二电机(6)，且第二电机(6)的输出端连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)的一侧连接有搅拌杆(9)，且搅拌杆(9)的外侧连接有搅拌叶片(10)，所述混料仓(1)的外侧安装有烘干风机(11)，且烘干风机(11)的输出端连接有进气管(12)，所述混料仓(1)顶端的一侧设置有出气管(13)，所述混料仓(1)的底端连接有出料管(14)，且出料管(14)的两侧皆设置有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端连接有挡板(16)，且挡板(16)的底端安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端连接有转动盘(18)，且转动盘(18)的顶端设置有转动轴(19)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，其特征在于：所述连接盖(2)的一侧设置有转轴，且连接盖(2)与混料仓(1)通过转轴转动连接，所述连接盖(2)的内部设置有转动槽，所述转动盖(3)的底端连接有与转动槽相匹配的转动块，且转动盖(3)与连接盖(2)通过转动槽和转动块转动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，其特征在于：所述第二电机(6)的外侧设置有安装仓，所述主动轮(7)的上方设置有从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：史立峰，
申请(专利权)人：苏州市三宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：