本实用新型专利技术公开了三元乙丙、乙丁橡胶和丙烯基弹性体共聚均温密炼装置，具体涉及弹性体密炼技术领域，包括箱体，所述箱体内部设有环板，所述环板后侧壁表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑槽内腔一侧壁表面开设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块固定设在滑块上，所述环板内设有过滤网板。本实用新型专利技术通过将过滤网板设在环板内，启动支架上的电机，电机带动滚轮旋转，滚轮上的多个第二齿牙与两个L形板上的多个第一齿牙间隔啮合，从而带动L形板和滑块在滑槽内上下移动，滑块带动过滤网板在环板内部上下移动产生振动，提高材料的流动速度，可以有效避免过滤网板堵塞，不需要手动进行清理，使用起来更加省力。省力。省力。
【技术实现步骤摘要】
三元乙丙、乙丁橡胶和丙烯基弹性体共聚均温密炼装置
[0001]本技术涉及弹性体密炼
，更具体地说是三元乙丙、乙丁橡胶和丙烯基弹性体共聚均温密炼装置。
技术介绍
[0002]目前，三元乙丙材料本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性、吸水率低、绝缘性好，丙烯基弹性体拉伸强度高、防滑性好、柔软度好、柔韧性好、易于加工，密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机混炼的胶料质量好坏，除了胶料顺序外，主要取决于装料容量、转子速度、混炼时间、转子的类型等等，密炼机的结构在不断的发展，密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高，此种发展减轻了体力劳动和改善了工作环境，但是传统的密炼机均采用单密炼室进行混炼，不能够对橡胶和塑料进行多次混炼，混炼效果不理想，易出现混炼不均匀，现有的密炼机一般都是设置两个密炼腔室，在两个密炼腔室之间设置过滤网进行区分开，当材料密炼到达一定的程度时，材料经过滤网流到第二个腔室内再次密炼，提高材料的密炼效果。
[0003]现有的密炼装置在长时间使用后，过滤网内的孔容易被材料堵塞，影响材料的流动速度，堵塞严重时会导致装置无法正常运作，需要工作人员进行维修，从而降低了材料的生产效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供三元乙丙、乙丁橡胶和丙烯基弹性体共聚均温密炼装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：三元乙丙、乙丁橡胶和丙烯基弹性体共聚均温密炼装置，包括箱体，所述箱体内部设有环板，所述环板后侧壁表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑槽内腔一侧壁表面开设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块固定设在滑块上，所述环板内设有过滤网板，所述过滤网板后侧与两个滑块固定连接，所述滑块顶部和底部均固定设有硅胶膜，两个硅胶膜分别与滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，所述滑块后侧固定设有L形板，所述L形板内壁表面固定设有多个第一齿牙，两个L形板之间设有滚轮，所述滚轮外壁顶部表面固定设有多个第二齿牙，所述滚轮后侧固定设有驱动组件，所述驱动组件通过支架与箱体连接，所述箱体内腔顶部设有按压组件，所述过滤网板顶部和底部均设有混炼组件，所述箱体一侧顶部固定设有进料斗。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述箱体内部固定设有加热片，所述箱体后侧外壁表面开设有插槽，所述环板设在插槽内并与该插槽卡接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述混炼组件包括四个转子，四个转子在过滤网板顶部和底部呈两两对称分布，每个转子内均固定设有连接轴，所述连接轴前端通过轴承与箱体内壁连接，所述连接轴后端通过滚珠轴承与箱体连接，所述连接轴后端贯穿箱体并延伸
至箱体后侧。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机通过支架与箱体连接，所述电机输出轴上固定设有第一齿轮，所述电机输出轴前侧与滚轮后侧固定连接，每个连接轴后侧均固定设有第二齿轮，多个第二齿轮设在第一齿轮外侧并与第一齿轮相啮合。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述按压组件包括电动缸，所述电动缸固定设在箱体顶部，所述电动缸底部贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述电动缸底部固定设有压板，所述压板底部固定设有压料盘。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支架顶部和底部均固定设有固定板，所述固定板内螺纹连接有螺丝。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述箱体两侧外壁底部均固定设有支撑腿，所述箱体底部中心处固定设有出料管，所述出料管上设有控制阀。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过将过滤网板设在环板内，启动支架上的电机，电机带动滚轮旋转，滚轮上的多个第二齿牙与两个L形板上的多个第一齿牙间隔啮合，从而带动L形板和滑块在滑槽内上下移动，滑块带动过滤网板在环板内部上下移动产生振动，提高材料的流动速度，可以有效避免过滤网板堵塞，不需要手动进行清理，使用起来更加省力。
[0014]2、通过电机带动滚轮旋转的同时，电机输出轴上的第一齿轮与四个连接轴上的第二齿轮相啮合，从而带动四个连接轴一起旋转，连接轴带动箱体内的四个转子旋转对材料进行搅拌混炼，大大减少电能的消耗，降低装置的制造成本，不使用后，可以将支架拆卸下来，然后将环板从箱体内拿出，对过滤网板进行清理更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构正视图。
[0016]图2为本技术的整体结构剖视图。
[0017]图3为本技术的连接轴后视图。
[0018]图4为本技术的第一齿轮正视图。
[0019]图5为本技术的限位槽剖视图。
[0020]附图标记为：1、箱体；2、环板；3、滑槽；4、滑块；5、限位槽；6、限位块；7、过滤网板；8、硅胶膜；9、L形板；10、第一齿牙；11、滚轮；12、第二齿牙；13、支架；14、进料斗；15、加热片；16、插槽；17、转子；18、连接轴；19、电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、电动缸；23、压板；24、压料盘；25、固定板；26、螺丝；27、支撑腿；28、出料管；29、控制阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的三元乙丙、乙丁橡胶和丙烯基弹性体共聚均温密炼装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有环板2，所述环板2后侧壁表面两侧均开设有滑槽3，
所述滑槽3内设有滑块4，L形板9上下移动时通过滑块4带动过滤网板7上下移动，所述滑槽3内腔一侧壁表面开设有限位槽5，所述限位槽5内设有限位块6，所述限位块6固定设在滑块4上，使滑块4在滑槽3内上下移动时更加稳定，所述环板2内设有过滤网板7，对材料进行过滤，所述过滤网板7后侧与两个滑块4固定连接，所述滑块4顶部和底部均固定设有硅胶膜8，两个硅胶膜8分别与滑槽3的顶部内壁和底部内壁固定连接，硅胶膜8具有弹性，可以防止材料直接从过滤网板7和滑槽3之间的空隙漏出，所述滑块4后侧固定设有L形板9，所述L形板9内壁表面固定设有多个第一齿牙10，两个L形板9之间设有滚轮11，所述滚轮11外壁顶部表面固定设有多个第二齿牙12，第二齿牙12与第一齿牙10啮合，带动L形板9上下移动，从而使过滤网板7上下移动产生振动，所述滚轮11后侧固定设有驱动组件，所述驱动组件通过支架13与箱体1连接，所述箱体1内腔顶部设有按压组件，所述过滤网板7顶部和底部均设有混炼组件，所述箱体1一侧顶部固定设有进料斗14。
[0023]所述箱体1内部固定设有加热片15，所述箱体1后侧外壁表面开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.三元乙丙、乙丁橡胶和丙烯基弹性体共聚均温密炼装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有环板(2)，所述环板(2)后侧壁表面两侧均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内设有滑块(4)，所述滑槽(3)内腔一侧壁表面开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)内设有限位块(6)，所述限位块(6)固定设在滑块(4)上，所述环板(2)内设有过滤网板(7)，所述过滤网板(7)后侧与两个滑块(4)固定连接，所述滑块(4)顶部和底部均固定设有硅胶膜(8)，两个硅胶膜(8)分别与滑槽(3)的顶部内壁和底部内壁固定连接，所述滑块(4)后侧固定设有L形板(9)，所述L形板(9)内壁表面固定设有多个第一齿牙(10)，两个L形板(9)之间设有滚轮(11)，所述滚轮(11)外壁顶部表面固定设有多个第二齿牙(12)，所述滚轮(11)后侧固定设有驱动组件，所述驱动组件通过支架(13)与箱体(1)连接，所述箱体(1)内腔顶部设有按压组件，所述过滤网板(7)顶部和底部均设有混炼组件，所述箱体(1)一侧顶部固定设有进料斗(14)。2.根据权利要求1所述的三元乙丙、乙丁橡胶和丙烯基弹性体共聚均温密炼装置，其特征在于：所述箱体(1)内部固定设有加热片(15)，所述箱体(1)后侧外壁表面开设有插槽(16)，所述环板(2)设在插槽(16)内并与该插槽(16)卡接。3.根据权利要求1所述的三元乙丙、乙丁橡胶和丙烯基弹性体共聚均温密炼装置，其特征在于：所述混炼组件包括四个转子(17)，四个转子(17)在过滤网板(7)顶部和底部呈两两对称分布，每个...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾家伟，
申请(专利权)人：天津滨海新区大港汇丰汽车装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。