一种注塑工艺用模具开合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑工艺用模具开合机构，包括模座，所述模座的顶部固定安装有固定板，且固定板的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆的一端固定安装有转盘，而且第一螺杆的一端活动安装有套筒，所述模座的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有移动模架。该注塑工艺用模具开合机构设置有固定模架、第一模壳、第二模壳、顶板、支撑杆、环型槽和支撑弹簧，通过第二模壳脱离第一模壳后，可使得支撑弹簧反弹进行推动顶板进行移动，能够将第一模壳里面的物件进行推出，能够快速的将物件进行脱模，提高了脱模效率，方便了人们的日常脱模使用，避免了人们手工脱模带来的危险，给工作人员的日常脱模带来便利。模带来便利。模带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑工艺用模具开合机构


[0001]本技术涉及注塑工艺
，具体为一种注塑工艺用模具开合机构。

技术介绍

[0002]注塑工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，目前市面上人们在对物件进行注塑时，常常会使用到模具开合机构对模具进行开合，使得物件能够进行脱离模具，现有的注塑工艺用模具开合机构一般脱模效果不是很好，进而增加了人们脱模的难度，同时现有的注塑工艺用模具开合机构一般不便于进行快速安装，并且固定效果不是很好，进而增加了人们对模具进行安装与固定的难度，降低了人们的工作效率，不能够很好的满足人们的日常工作需求。
[0003]综上所述，通过第一模壳与第二模壳在分离时，支撑弹簧将推动顶板进行将第一模壳中的物件进行推出，进而解决了现有的注塑工艺用模具开合机构一般脱模效果不是很好的问题，因此，我们需要一种注塑工艺用模具开合机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑工艺用模具开合机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑工艺用模具开合机构一般脱模效果不是很好，同时不便于进行快速安装，以及固定效果不是很好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑工艺用模具开合机构，包括模座，所述模座的顶部固定安装有固定板，且固定板的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆的一端固定安装有转盘，而且第一螺杆的一端活动安装有套筒，所述模座的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有移动模架，所述移动模架的顶部固定安装有安装块，且安装块的一侧开设有螺孔，而且螺孔的内壁螺纹连接有第二螺杆，所述模座的顶部固定安装有固定模架，且固定模架的顶部固定安装有固定块，所述固定模架的一侧固定安装有安装杆，且安装杆的一端固定设置有第一模壳，所述第一模壳的一侧开设有限位槽，且限位槽的内壁设置有限位板，而且限位板的一侧固定设置有第二模壳，所述固定模架的内壁活动安装有顶板，且顶板的一侧固定设置有支撑杆，所述顶板的一侧开设有环型槽，且顶板的一侧固定安装有支撑弹簧。
[0006]优选的，所述第一螺杆通过螺纹槽与固定板构成螺纹结构，且第一螺杆外壁的形状大小与螺纹槽内壁的形状大小相互匹配，而且第一螺杆的外壁与螺纹槽的内壁进行连接。
[0007]优选的，所述模座通过滑槽与移动模架构成滑动结构，且滑槽的形状大小与移动模架的形状大小相互匹配，而且滑槽的内壁与移动模架的底部相贴合。
[0008]优选的，所述固定模架通过安装杆与第一模壳构成固定结构，且安装杆的数量为两个，而且两个安装杆以第一模壳的水平中线为对称轴对称设置。
[0009]优选的，所述第一模壳通过限位槽与第二模壳构成固定结构，且限位槽的尺寸与
第二模壳上限位板的尺寸相同，而且限位槽的内壁与限位板的外壁相贴合。
[0010]优选的，所述顶板通过环型槽与第一模壳构成滑动结构，且环型槽的形状大小与第一模壳的形状大小相互匹配，而且环型槽的内壁与第一模壳的外壁相贴合。
[0011]优选的，所述固定模架通过支撑弹簧与顶板构成滑动结构，且支撑弹簧的一端与顶板的一侧固定连接，而且支撑弹簧的另一端伸入进固定模架内壁里面进行固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑工艺用模具开合机构，
[0013](1)设置有固定模架、第一模壳、第二模壳、顶板、支撑杆、环型槽和支撑弹簧，通过第二模壳脱离第一模壳后，可使得支撑弹簧反弹进行推动顶板进行移动，进而能够将第一模壳里面的物件进行推出，进而能够快速的将物件进行脱模，提高了脱模效率，方便了人们的日常脱模使用，避免了人们手工脱模带来的危险，给工作人员的日常脱模带来便利；
[0014](2)设置有模座、固定板、螺纹槽、第一螺杆、转盘、套筒、滑槽、移动模架和固定模架，通过第一螺杆在螺纹槽里面进行转动，在套筒的作用下，能够推动移动模架进行在滑槽里面移动，进而能够使得移动模架与固定模架的快速安装，提高了模具的安装效率，方便了人们的日常安装使用，给人们的日常安装带来便利；
[0015](3)设置有固定模架、固定块，移动模架、安装块、螺孔、第二螺杆、第一模壳、限位槽、限位板和第二模壳，通过第二螺杆能够将安装块与固定块进行连接，加强了固定模架与移动模架进行固定，同时通过限位板卡进限位槽的里面进行限位，进而能够加强了第一模壳和第二模壳固定效果，避免了第一模壳与第二模壳之间发生晃动。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术固定模架与第一模壳结构示意图；
[0018]图3为本技术第二模壳与限位板结构示意图；
[0019]图4为本技术顶板与支撑弹簧结构示意图。
[0020]图中：1、模座；2、固定板；3、螺纹槽；4、第一螺杆；5、转盘；6、套筒；7、滑槽；8、移动模架；9、安装块；10、螺孔；11、第二螺杆；12、固定模架；13、固定块；14、安装杆；15、第一模壳；16、限位槽；17、限位板；18、第二模壳；19、顶板；20、支撑杆；21、环型槽；22、支撑弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑工艺用模具开合机构，如图1和图3所示，包括模座1，模座1的顶部固定安装有固定板2，且固定板2的一侧开设有螺纹槽3，螺纹槽3的内壁螺纹连接有第一螺杆4，第一螺杆4通过螺纹槽3与固定板2构成螺纹结构，且第一螺杆4外壁的形状大小与螺纹槽3内壁的形状大小相互匹配，而且第一螺杆4的外壁与螺纹槽3的内壁进行连接，加强了第一螺杆4与固定板2的连接效果，能够使得第一螺杆4可以很好的在螺纹槽3的里面进行转动，且第一螺杆4的一端固定安装有转盘5，而且第一
螺杆4的一端活动安装有套筒6，模座1的顶部开设有滑槽7，且滑槽7的内壁滑动连接有移动模架8，模座1通过滑槽7与移动模架8构成滑动结构，且滑槽7的形状大小与移动模架8的形状大小相互匹配，而且滑槽7的内壁与移动模架8的底部相贴合，加强了模座1与移动模架8的连接效果，能够使得移动模架8可以在滑槽7的里面进行滑动，便于对模具的快速安装。
[0023]如图1、图2和图3所示，移动模架8的顶部固定安装有安装块9，且安装块9的一侧开设有螺孔10，而且螺孔10的内壁螺纹连接有第二螺杆11，模座1的顶部固定安装有固定模架12，且固定模架12的顶部固定安装有固定块13，固定模架12的一侧固定安装有安装杆14，且安装杆14的一端固定设置有第一模壳15，固定模架12通过安装杆14与第一模壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑工艺用模具开合机构，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的顶部固定安装有固定板(2)，且固定板(2)的一侧开设有螺纹槽(3)，所述螺纹槽(3)的内壁螺纹连接有第一螺杆(4)，且第一螺杆(4)的一端固定安装有转盘(5)，而且第一螺杆(4)的一端活动安装有套筒(6)，所述模座(1)的顶部开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内壁滑动连接有移动模架(8)，所述移动模架(8)的顶部固定安装有安装块(9)，且安装块(9)的一侧开设有螺孔(10)，而且螺孔(10)的内壁螺纹连接有第二螺杆(11)，所述模座(1)的顶部固定安装有固定模架(12)，且固定模架(12)的顶部固定安装有固定块(13)，所述固定模架(12)的一侧固定安装有安装杆(14)，且安装杆(14)的一端固定设置有第一模壳(15)，所述第一模壳(15)的一侧开设有限位槽(16)，且限位槽(16)的内壁设置有限位板(17)，而且限位板(17)的一侧固定设置有第二模壳(18)，所述固定模架(12)的内壁活动安装有顶板(19)，且顶板(19)的一侧固定设置有支撑杆(20)，所述顶板(19)的一侧开设有环型槽(21)，且顶板(19)的一侧固定安装有支撑弹簧(22)。2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用模具开合机构，其特征在于：所述第一螺杆(4)通过螺纹槽(3)与固定板(2)构成螺纹结构，且第一螺杆(4)外壁的形状大小与螺纹槽(3)内壁的形状大小相互匹配，而且第一螺杆(4)的外壁与螺纹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：史立明，
申请(专利权)人：苏州市三宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：