一种带有内部锁模机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有内部锁模机构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括定模和动模，所述定模的内部开设有一号限位腔，且一号限位腔的底壁固定有一号卡块，所述定模的内壁位于一号限位腔的下方开设有二号限位腔，且二号限位腔的底壁固定有二号卡块，所述二号限位腔的下方设置有二号顶杆，且二号顶杆的顶端固定有移动杆，所述动模的内壁设置有延伸至动模外侧的限位块。本实用新型专利技术通过设置限位块、卡合块、卡合槽、一号限位腔和一号卡块，提高了定模与动模连接时的稳定性；通过设置滑槽、拨杆、复位弹簧、一号齿条杆、二号齿条杆、驱动齿轮、移动杆、一号顶杆和二号顶杆，方便快捷的实现解除锁止的效果。的实现解除锁止的效果。的实现解除锁止的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有内部锁模机构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带有内部锁模机构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是用于生产注塑制品的成型工具，模具在注塑时其型腔内部具有较高的压力，这会导致动模和定模之间具有一个相对分离的趋势，所以需要一直施加一个力以克服其内部的压力。
[0003]因此，现有的部分模具会采用锁模机构来实现对模具的限位，但是，大多数锁模机构都较为繁琐，操作不便，不利于生产效率，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种带有内部锁模机构的注塑模具，以解决上述背景中提到的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有内部锁模机构的注塑模具，包括定模和动模，所述定模的内部开设有一号限位腔，且一号限位腔的底壁固定有一号卡块，所述定模的内壁位于一号限位腔的下方开设有二号限位腔，且二号限位腔的底壁固定有二号卡块，所述二号限位腔的下方设置有二号顶杆，且二号顶杆的顶端固定有移动杆，所述动模的内壁设置有延伸至动模外侧的限位块，且限位块的底端固定有卡合块，所述卡合块的一侧位于限位块的底壁开设有卡合槽，所述一号限位腔的底端位于定模的内部设置有一号顶杆，且一号顶杆的底端固定有一号齿条杆，所述一号齿条杆的内侧安装有驱动齿轮，且驱动齿轮的一侧连接有二号齿条杆，所述定模的端面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有拨杆，所述拨杆的内侧位于滑槽的内部安装有复位弹簧。
[0006]通过采用上述技术方案，起到对模具的锁定效果，从而增强模具连接的稳定性。
[0007]本技术进一步设置为，所述限位块的外壁小于一号限位腔的内壁，且限位块与动模的内壁通过强力扭簧轴连接，所述卡合槽的内壁与一号卡块的外壁相契合。
[0008]通过采用上述技术方案，使得限位块移动至一号限位腔中进行卡合限位。
[0009]本技术进一步设置为，所述驱动齿轮与一号齿条杆通过齿轮啮合连接，且驱动齿轮与二号齿条杆通过齿轮啮合连接。
[0010]通过采用上述技术方案，起到驱动齿轮驱动一号齿条杆移动的效果。
[0011]本技术进一步设置为，所述二号顶杆、移动杆、一号顶杆、一号齿条杆和二号齿条杆均与定模的内壁滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，起到便于二号顶杆、移动杆、一号顶杆、一号齿条杆和二号齿条杆移动的效果。
[0013]本技术进一步设置为，所述拨杆与滑槽的内壁滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，起到辅助拨杆移动的效果。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置限位块、卡合块、卡合槽、一号限位腔和一号卡块，在动模启动闭合时，位于动模外壁限位块会跟随动模一起移动，随着动模的移动，限位块会移动至一号限位腔中，当限位块底端移动至与一号卡块接触时，限位块会向上转动，当动模移动至与定模贴合时，此时一号卡块恰好复位并移动至卡合槽中，同时，位于限位块底端的卡合块也恰好落入一号限位腔的限位凹槽中，从而实现对定模与动模的锁止效果，同理，第二组限位块也会移动至二号限位腔中进行限位锁止，提高了定模与动模连接时的稳定性；
[0017]2、本技术通过设置滑槽、拨杆、复位弹簧、一号齿条杆、二号齿条杆、驱动齿轮、移动杆、一号顶杆和二号顶杆，当需要解除锁止状态时，通过拨动两组拨杆，使得两组拨杆在滑槽内部移动并挤压复位弹簧，此时第一组拨杆会带动二号齿条杆移动，二号齿条杆移动后会通过齿轮啮合作用带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动后会带动一号齿条杆移动，一号齿条杆移动后会带动一号顶杆向上移动，从而使得一号顶杆顶升限位块，使得限位块底端的卡合块被移出一号限位腔内部的限位凹槽，且一号卡块也会移出卡合槽内部，进而解除第一组限位块的限位状态，同理，第二组拨杆的移动会带动移动杆向上移动，移动杆的移动会带动二号顶杆移动，二号顶杆会顶升第二组限位块解除限位，随后动模移出即可，通过上述结构可以方便快捷的实现解除锁止的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中的A处局部放大图；
[0020]图3为本技术的定模外部结构示意图。
[0021]图中：1、定模；2、动模；3、一号限位腔；4、一号卡块；5、二号限位腔；6、二号卡块；7、二号顶杆；8、移动杆；9、限位块；10、卡合块；11、卡合槽；12、一号顶杆；13、一号齿条杆；14、驱动齿轮；15、二号齿条杆；16、滑槽；17、拨杆；18、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种带有内部锁模机构的注塑模具，如图1
‑
3所示，包括定模1和动模2，定模1的内部开设有一号限位腔3，且一号限位腔3的底壁固定有一号卡块4，定模1的内壁位于一号限位腔3的下方开设有二号限位腔5，且二号限位腔5的底壁固定有二号卡块6，二号限位腔5的下方设置有二号顶杆7，且二号顶杆7的顶端固定有移动杆8，动模2的内壁设置有延伸至动模2外侧的限位块9，且限位块9的底端固定有卡合块10，卡合块10的一侧位于限位块9的底壁开设有卡合槽11，一号限位腔3的底端位于定模1的内部设置有一号顶杆12，且一号顶杆12的底端固定有一号齿条杆13，一号齿条杆13的内侧安装有驱动齿轮14，且驱动齿轮14的一侧连接有二号齿条杆15，驱动齿轮14与一号齿条杆13通过齿轮啮合连接，且驱动齿轮14与二号齿条杆15通过齿轮啮合连接，二号齿条杆15的移动会带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14转动后会通过齿轮啮合作用带动一号齿条杆13移动，进而实现对一号顶杆12的顶出，
定模1的端面开设有滑槽16，且滑槽16的内部设置有拨杆17，拨杆17的内侧位于滑槽16的内部安装有复位弹簧18，拨杆17与滑槽16的内壁滑动连接，使得拨杆17能够在滑槽16中滑动，从而带动移动杆8、二号齿条杆15移动，并且松手后，拨杆17也会在复位弹簧18的作用下复位。
[0025]请参阅图1，限位块9的外壁小于一号限位腔3的内壁，且限位块9与动模2的内壁通过强力扭簧轴连接，卡合槽11的内壁与一号卡块4的外壁相契合，便于限位块9移动至一号限位腔3内部，通过一号卡块4与卡合槽11卡合连接，进行限位。
[0026]请参阅图1
‑
2，二号顶杆7、移动杆8、一号顶杆12、一号齿条杆13和二号齿条杆15均与定模1的内壁滑动连接，便于二号顶杆7、移动杆8、一号顶杆12、一号齿条杆13和二号齿条杆15均能够在定模1内壁中滑动。
[0027]本技术的工作原理为：在动模2启动闭合时，位于动模2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有内部锁模机构的注塑模具，包括定模（1）和动模（2），其特征在于：所述定模（1）的内部开设有一号限位腔（3），且一号限位腔（3）的底壁固定有一号卡块（4），所述定模（1）的内壁位于一号限位腔（3）的下方开设有二号限位腔（5），且二号限位腔（5）的底壁固定有二号卡块（6），所述二号限位腔（5）的下方设置有二号顶杆（7），且二号顶杆（7）的顶端固定有移动杆（8），所述动模（2）的内壁设置有延伸至动模（2）外侧的限位块（9），且限位块（9）的底端固定有卡合块（10），所述卡合块（10）的一侧位于限位块（9）的底壁开设有卡合槽（11），所述一号限位腔（3）的底端位于定模（1）的内部设置有一号顶杆（12），且一号顶杆（12）的底端固定有一号齿条杆（13），所述一号齿条杆（13）的内侧安装有驱动齿轮（14），且驱动齿轮（14）的一侧连接有二号齿条杆（15），所述定模（1）的端面开设有滑槽（16），且滑槽（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓宁，于建军，张兴，李卓奇，赵福浩，王道霖，于圣民，
申请(专利权)人：山东道恩模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：