一种鼓风机用抗形变叶片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓风机用抗形变叶片结构，涉及鼓风机组件技术领域,包括叶轮，所述叶轮采用铝合金材料一体铸造成型的叶轮盘和位于所述叶轮盘上的若干叶片，每个所述叶片均布在所述叶轮盘的内周，所述叶轮盘上设有与鼓风机旋转主轴固定安装连接的旋转轴孔、与进气流道连通的轴向进气口以及与出气流道连通的径向进气口，所述叶片的数量为12个。本实用新型专利技术通过在叶片背部的中心轴线处设置由环形支撑杆，并在叶片内设置有管状结构，使叶片最大弯曲应力增大，减少因离心力的作用而产生径向应力对叶片产生的影响，不易产生形变。不易产生形变。不易产生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风机用抗形变叶片结构


[0001]本技术涉及领域，具体为一种鼓风机用抗形变叶片结构。

技术介绍

[0002]钢铁企业是一个高耗能性企业，其能源消耗量占全国能源总能耗的15％，而高炉炼铁工序能耗占钢铁工序能耗的50％左右，而鼓风机是炼铁工序中最核心的关键设备之一，其所产生的高压空气通过风口进入高炉炉膛内一方面确保了高炉提供冶炼所需要的氧气，另一方面有效克服送风阻力和料柱阻力，并维持了高炉炉顶压力，如果鼓风机出现故障而停止送风时，将导致冷风压力急剧下降，往往导致高炉风口、直吹管、弯头大灌渣等重大生产事故，将使企业产生重大损失。
[0003]因此高炉供风系统的供风是否正常将直接影响高炉的正常生产，因此鼓风机叶片运行过程中抗形变得尤为重要，目前国内大型高炉多采用大容量同步电动轴流式鼓风机，运行过程中叶片主要承受气动力和离心力作用。
[0004]气动力使叶片产生弯曲和扭转应力，其中最大弯曲应力位于叶背的中心轴线处或叶片的进气边和排气边，叶片的自重会使其在运行过程中因离心力的作用而产生径向应力，按叶片强度设计要求，气动力及离心力在叶片根部产生的最大拉伸应力应显著低于材料的疲劳极限，但是，目前风机叶片所用的材质叶片的疲劳极限对其表面缺陷较为敏感，一旦形成表面缺口，便以其为疲劳源，最终导致叶片断裂。因此急需研究开发一种新鼓风机叶片，具有较高的抗抗形变能力，保证鼓风机安全、稳定运行的同时确保高炉高效、稳定生产。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种鼓风机用抗形变叶片结构，以解决鼓风机叶片抗形变能力不够，使鼓风机出现故障而停止送风的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鼓风机用抗形变叶片结构，包括叶轮，所述叶轮采用铝合金材料一体铸造成型的叶轮盘和位于所述叶轮盘上的若干叶片，每个所述叶片均布在所述叶轮盘的内周，所述叶轮盘上设有与鼓风机旋转主轴固定安装连接的旋转轴孔、与进气流道连通的轴向进气口以及与出气流道连通的径向进气口，所述叶片的数量为12个。
[0007]通过采用上述技术方案，使叶片的疲劳极限提高，不易形成表面缺口，而导致叶片断裂，并具有较高的抗抗形变能力，保证鼓风机安全、稳定运行的同时确保高效、稳定生产。
[0008]本技术进一步设置为，所述旋转轴孔的内壁设有连接轴承的卡槽。
[0009]通过采用上述技术方案，便于更好的固定叶轮盘，更换更加方便。
[0010]本技术进一步设置为，所述叶片部背的中心轴线处设置由环形支撑杆。
[0011]通过采用上述技术方案，使叶片最大弯曲应力增大，不易产生形变。
[0012]本技术进一步设置为，所述叶片内设置有管状结构。
[0013]通过采用上述技术方案，使运行过程中因离心力的作用而产生径向应力减下对叶
片产生的影响。
[0014]本技术进一步设置为，所述叶轮盘的连接杆为三角结构。
[0015]通过采用上述技术方案，使叶轮盘结构更加稳固。
[0016]本技术进一步设置为，所述连接杆上设置有直接连接旋转轴孔的叶片。
[0017]通过采用上述技术方案，使叶片结构更加稳定。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过在叶片背部的中心轴线处设置由环形支撑杆，并在叶片内设置有管状结构，使叶片的进气边和排气边对叶片的自重不会使其在运行过程中因离心力的作用而产生径向应力，不易产生形变；
[0020]2、本技术通过设置在叶轮盘上旋转轴孔的内壁设置卡槽，卡槽的设置便于更好的固定叶轮盘，更换更加方便。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视内视图；
[0022]图2为本技术的侧视内视图；
[0023]图3为本技术的叶片管状结构图。
[0024]图中：1、叶轮盘；2、叶片；3、旋转轴孔；4、叶轮；5、轴向进气口；6、径向进气口；7、环形支撑杆；8、连接杆；9、卡槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种鼓风机用抗形变叶片结构，如图所示1
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3，包括叶轮4，叶轮4采用铝合金材料一体铸造成型的叶轮盘1和位于叶轮盘1上的若干叶片2，每个叶片2均布在叶轮盘1的内周，叶轮盘1上设有与鼓风机旋转主轴固定安装连接的旋转轴孔3、与进气流道连通的轴向进气口5以及与出气流道连通的径向进气口6，叶片2的数量为12个。
[0028]在上述结构的基础上，本实施例中，使叶片2的疲劳极限提高，不易形成表面缺口，而导致叶片2断裂，并具有较高的抗抗形变能力，保证鼓风机安全、稳定运行的同时确保高效、稳定生产。
[0029]其中叶轮盘1的连接杆8为三角结构，使叶轮盘1结构更加稳固。
[0030]在上述结构的基础上，本实施例中，旋转轴孔3的内壁设有连接主轴的卡槽9，便于更好的固定叶轮盘1，更换更加方便。
[0031]在上述结构的基础上，本实施例中，叶片2背部的中心轴线处设置由环形支撑杆7，使叶片2最大弯曲应力增大，不易产生形变。
[0032]在上述结构的基础上，本实施例中，叶片2内设置有管状结构，使运行过程中因离心力的作用而产生径向应力减少对叶片2产生的影响。
[0033]为了进一步提高叶片2结构的稳定，连接杆8上设置有直接连接旋转轴孔3的叶片
2。
[0034]使用时，将叶轮4通过旋转轴孔3固定安装于鼓风机旋转主轴上，气向从进气流道连通的轴向进气口5通向出气流道连通的径向进气口6，使叶片2转动。
[0035]本技术创造性的在叶片2背部的中心轴线处设置由环形支撑杆7，并在叶片2内设置有管状结构，避免了传统鼓风机叶片2抗形变能力不够，易使鼓风机出现故障而停止送风的技术问题；本方案中，通过在叶片2背部的中心轴线处设置由环形支撑杆7，并在叶片2内设置有管状结构，使叶片2最大弯曲应力增大，减少因离心力的作用而产生径向应力对叶片2产生的影响，不易产生形变。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓风机用抗形变叶片结构，包括叶轮（4），其特征在于：所述叶轮（4）采用铝合金材料一体铸造成型的叶轮盘（1）和位于所述叶轮盘（1）上的若干叶片（2），每个所述叶片（2）均布在所述叶轮盘（1）的内周，所述叶轮盘（1）上设有与鼓风机旋转主轴固定安装连接的旋转轴孔（3）、与进气流道连通的轴向进气口（5）以及与出气流道连通的径向进气口（6），所述叶片（2）的数量为12个。2.根据权利要求1所述的一种鼓风机用抗形变叶片结构，其特征在于：所述旋转轴孔（3）的内壁设有连接轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：于建军，张兴，孙少伟，赵福浩，李卓琦，于圣民，
申请(专利权)人：山东道恩模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：