一种退布机制造技术

本申请涉及一种退布机，包括安装架、退布辊组件、摆动机构、驱动退布辊组件转动的第一电机；退布辊组件水平设置于安装架上，摆动机构水平设置于安装架上，且低于退布辊组件；摆动机构包括直线往复组件、摆动组件；直线往复组件水平固定安装于安装架侧面上；直线往复组件的驱动方向与退布辊组件的轴线方向相垂直；摆动组件包括与直线往复组件的驱动端相连接的两个限位件，两个限位件之间形成有供布料穿过的间隙，限位件的长度方向与退布辊组件的轴线方向相平行。本申请通过设置直线往复组件和摆动组件，直线往复组件驱动摆动组件往复摆动，从使得单层布料循环往复运动，使单层布料呈层状折叠，具有提高布料收集质量的效果。具有提高布料收集质量的效果。具有提高布料收集质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种退布机


[0001]本申请涉及制衣设备的领域，尤其是涉及一种退布机。

技术介绍

[0002]出厂的原布匹为了方便运输、存储、生产等一般都是卷成圆柱状的布卷。
[0003]在布料加工的过程中，需要将成卷的布匹打开。所用到的设备就是退布机，退布机利用退布辊组实现对布料的抽取，将成卷的布料退卷成单层状态的布料，之后将单层状态的布料送到下一道加工工序。
[0004]在实际工作中，退布机退卷后的布料会简单的堆积在退布辊组的下方。当布料堆积过多之后会向一侧的空余处倾倒，进而导致退卷的布料杂乱，不利于退卷后的布料搬运，从而影响后续加工效率。

技术实现思路

[0005]为了使得退卷后的布料能整齐呈折叠状态，以提高后续加工效率，本申请提供一种退布机。
[0006]本申请提供的一种退布机，采用如下的技术方案：
[0007]一种退布机，包括安装架、退布辊组件、摆动机构、驱动退布辊组件转动的第一电机；所述退布辊组件水平设置于安装架上，所述摆动机构水平设置于安装架上，且所述摆动机构低于所述退布辊组件；所述摆动机构包括直线往复组件、摆动组件；所述直线往复组件水平固定安装于所述安装架的侧面上；所述直线往复组件的驱动方向与所述退布辊组件的轴线方向相垂直；所述摆动组件包括与所述直线往复组件的驱动端相连接的两个限位件，两个所述限位件之间形成有供布料穿过的间隙，限位件的长度方向与退布辊组件的轴线方向相平行。
[0008]通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，成卷的布匹在退布辊组的转动作用下，将布料从布匹中退卷成单层的布料，单层的布料在退布辊组和布料重力的双重作用下向下移动。
[0009]单层的布料下落后穿过两个限位件之间形成有供布料穿过的间隙，摆动组件在直线往复组件的带动下，也同时同步的循环往复运动。循环往复摆动的摆动组件驱动单层布料也循环往复运动，从而使单层布料呈层状的折叠收集层，以提高后续加工效率。
[0010]可选的，所述安装架还设有安装座，所述摆动组件和所述直线往复组件的驱动端通过安装座连接。
[0011]通过采用上述技术方案，摆动组件和直线往复组件的驱动端通过安装座连接，减少摆动组件直接与直线往复组件的驱动端的直接连接，减少更换摆动组件的工作强度。
[0012]可选的，所述安装架上安装有导向组件，所述导向组件包括滚轮和安装于安装架上的滑轨；所述滑轨的方向与所述直线往复组件的驱动方向一致；所述滚轮设置于所述安装座底部；所述滚轮设置于所述滑轨上，所述滚轮和所述滑轨配合使用。
[0013]通过采用上述技术方案，通过滑轨与滑轮的相互配合，提高摆动组件往复循环摆动的稳定性。
[0014]可选的，所述安装座和所述导向组件均设为两个且均对称设置。
[0015]通过采用上述技术方案，设置两组导向组件进一步提高了提高摆动杆往复循环摆动的稳定性。
[0016]可选的，所述限位件为摆动杆，所述安装座上设有柔性连接部，所述摆动杆与柔性连接部连接。
[0017]通过采用上述技术方案，摆动杆可以在直线往复组件的驱动下在水平方向上水平往复移动，从而使得驱动脱卷后的单层布料在水平方向上往复移动，实现层状的折叠。同时，摆动杆通过安装座的柔性连接部与直线往复组件的驱动端连接，方便工作人员拆卸、更换摆动杆。
[0018]可选的，两个所述摆动杆的中部相互靠近弯曲设置。
[0019]当布料质量较轻的情况下，摆动杆驱动脱卷后的单层布料向远离驱动辊运动过程中，布料可能会碰到与布料运动相反的来风而受到较大的外力作用。悬空中的布料受到较大外力作用，可能会牵拉已经在收集区内已折叠收集的布料，使其也悬空设置。使得之后落下的较长布料堆积到收集区外，影响布料收集质量。
[0020]通过采用上述技术方案，摆动杆具有一定弧度，当摆动杆向远离驱动辊运动中，脱卷后的单层布料向远离驱动辊的水平方向拱起，使得迎风面的空气向布料的两侧移动。减少布料在移动过程中空气阻力，提高布料收集质量。
[0021]可选的，所述限位件为限位板，两个所述限位板共同固定有连接杆，所述连接杆的上部位置设有条状通槽，所述安装座设有圆块，所述圆块滑移设置于所述条状通槽内，所述连接杆的中部与所述安装架的侧面铰接连接，所述连接杆远离圆块的一端与所述限位板固定连接。
[0022]当布料质量较重时，通过采用上述技术方案，直线往复循环机构驱动限位板往复旋转摆动，脱卷后的单层布料在空心板的旋转摆动下水平往复移动，最后呈层状折叠。
[0023]可选的，两个所述限位板之间形成的间隙的上开口大于两个限位板之间形成的间隙的下开口。
[0024]通过采用上述技术方案，限位板上开口面积比下开口的面积大，减少限位板在摆动过程中，对限位板上上开口处布料的拉扯，减少对布料的损伤。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置直线往复组件和摆动组件，直线往复组件驱动摆动组件往复摆动，从使得单层布料也循环往复运动，从而使单层布料在收集区域内呈层状折叠，提高布料的收集质量；
[0027]2.通过设置摆动杆和限位板两种不同的摆动组件，以适应不同质量的布料的收集。
附图说明
[0028]图1是实施例1中体现退布机整体结构的示意图。
[0029]图2是实施例1中体现摆动机构工作原理的示意图。
[0030]图3是实施例2中体现摆动组件结构的示意图。
[0031]图4是实施例3中体现摆动机构工作原理的示意图。
[0032]图5是图4中A处的放大图。
[0033]附图标记说明：1、安装架；2、退布辊组件；201、驱动辊；202、从动辊；3、摆动机构；4、直线往复组件；6、第一摆动杆；7、第二摆动杆；8、安装座；9、弧形凹槽；10、侧板；11、连接杆；12、通槽；13、圆块；14、铰接点；15、第一侧面；16、第二侧面；17、导向组件；171、滚轮；172、滑轨；18、第一电机；19、布匹；20、单层布料；21、上开口；22、下开口；23、摆动杆；24、限位板。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种退布机。参照图1，退布机包括安装架1、退布辊组件2、摆动机构3、驱动退布辊组件2转动的第一电机18；第一电机18固定连接于安装架1的侧面；退布辊组件2水平设置于安装架1上；摆动机构3水平设置于安装架1上，且摆动机构3低于退布辊组件2。
[0036]参照图2，退布辊组件2在第一电机18驱动下，将成卷的布匹19退卷成单层布料20。之后单层布料20落入摆动机构3中，摆动机构3的主体直线往复摆动，驱动单层布料20也直线往复运动，从而使单层布料20在收集区域内呈层状的折叠。
[0037]参照图1与图2，退布辊组件2包括水平相互平行且有间距的驱动辊201和从动辊202，安装架1具有相对设置的第一侧面15和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退布机，其特征在于：包括安装架(1)、退布辊组件(2)、摆动机构(3)、驱动退布辊组件(2)转动的第一电机(18)；所述退布辊组件(2)水平设置于安装架(1)上，所述摆动机构(3)水平设置于安装架(1)上，且所述摆动机构(3)低于所述退布辊组件(2)；所述摆动机构(3)包括直线往复组件(4)、摆动组件；所述直线往复组件(4)水平固定安装于所述安装架(1)的侧面上；所述直线往复组件(4)的驱动方向与所述退布辊组件(2)的轴线方向相垂直；所述摆动组件包括与所述直线往复组件(4)的驱动端相连接的两个限位件，两个所述限位件之间形成有供布料穿过的间隙，限位件的长度方向与退布辊组件(2)的轴线方向相平行。2.根据权利要求1所述的退布机，其特征在于：所述安装架(1)还设有安装座(8)，所述摆动组件和所述直线往复组件(4)的驱动端通过安装座(8)连接。3.根据权利要求2所述的退布机，其特征在于：所述安装架(1)上安装有导向组件(17)，所述导向组件(17)包括滚轮(171)和安装于安装架(1)上的滑轨(172)；所述滑轨(172)的方向与所述直线往复组件(4)的驱动方向一致；所述滚轮(171)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永珍，
申请(专利权)人：厦门立颖针织有限公司，
类型：新型
国别省市：