本实用新型专利技术提供一种注塑产品性能检测装置，主要涉及注塑产品生产设备领域。一种注塑产品性能检测装置，包括底座，所述底座的顶面固定安装倒U型架，所述螺杆的外周螺纹配合安装滑块，所述滑块的顶面与倒U型架内壁的顶面滑动配合，所述滑块的底面固定安装竖杆，所述横板底面的一侧固定安装液压缸，所述倒U型架的一侧固定安装正反转电机，所述底座顶面的中部固定安装压力传感器，所述倒U型架另一侧的上部固定安装控制箱。本实用新型专利技术的有益效果在于：本装置在使用时，能够液压缸带动压板向下移动对注塑产品施加相应的压力，并通过压力传感器检测到注塑产品所承受的压力，从而提高检测的准确度和使用者的工作效率。测的准确度和使用者的工作效率。测的准确度和使用者的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品性能检测装置
[0001]本技术主要涉及注塑产品生产设备领域，具体是一种注塑产品性能检测装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。在注塑产品生产过程中，现有注塑产品注塑完成后，需要对其进行抗压检测，来了解每件注塑产品的抗压性能。在对部分面积较大或表面不平的注塑产品进行检测时，需要对注塑产品的不同部位进行加压检测，以测试注塑产品的整体性能，传统的检测都是人工手动按压检测，通过人工经验来判定，检测效率慢，检测质量差。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种注塑产品性能检测装置，本装置在使用时，能够液压缸带动压板向下移动对注塑产品施加相应的压力，并通过压力传感器检测到注塑产品所承受的压力，从而实现注塑产品抗压性能的精准检测，提高检测的准确度和使用者的工作效率。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种注塑产品性能检测装置，包括底座，所述底座的底面四角分别固定安装支撑腿，所述底座的顶面固定安装倒U型架，所述倒U型架一侧的上部开设第一通孔，所述第一通孔内轴承安装螺杆，所述螺杆的一端与倒U型架内壁的一侧轴承连接，所述螺杆的外周螺纹配合安装滑块，所述滑块的顶面与倒U型架内壁的顶面滑动配合，所述滑块的底面固定安装竖杆，所述竖杆的下端固定安装步进电机，所述步进电机的输出端固定连接横板顶面的一侧，所述横板底面的一侧固定安装液压缸，所述液压缸的活动端固定安装压板，所述倒U型架的一侧固定安装正反转电机，所述正反转电机的输出端与螺杆的另一端固定连接，所述底座顶面的中部固定安装压力传感器，所述压力传感器的顶面固定安装支撑板，所述倒U型架另一侧的上部固定安装控制箱。
[0006]所述控制箱的前面设有液晶显示屏和功能键。
[0007]所述倒U型架两侧的下部分别开设第二通孔，所述第二通孔内分别固定安装电推杆，所述电推杆的活动端分别固定安装限位板，所述限位板均位于倒U 型架内。
[0008]所述竖杆的外周通过轴承转动安装圆环，所述圆环外周的一侧固定连接斜杆的一端，所述斜杆的另一端与横板顶面的另一侧固定连接。
[0009]所述倒U型架一侧的上部固定安装连接板，所述正反转电机的底部与连接板的顶面固定连接，所述连接板的底面固定安装肋板，所述肋板的一侧与倒U 型架的一侧固定连接。
[0010]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0011]本装置在使用时，通过将待检测的注塑产品放置于带有压力传感器的支撑板上，
通过液压缸带动压板向下移动对注塑产品施加相应的压力，压力传感器将检测到的数值传输给控制箱，使用者即可得到注塑产品所承受的压力，从而实现注塑产品抗压性能的精准检测，提高检测的准确度和使用者的工作效率。
附图说明
[0012]附图1是本技术结构示意图；
[0013]附图2是本技术的主视图。
[0014]附图中所示标号：1、底座；2、支撑腿；3、U型架；4、第一通孔；5、螺杆； 6、滑块；7、竖杆；8、步进电机；9、横板；10、液压缸；11、压板；12、正反转电机；13、压力传感器；14、支撑板；15、控制箱；16、液晶显示屏；17、功能键；18、第二通孔；19、电推杆；20、限位板；21、圆环；22、斜杆；23、连接板；24、肋板。
具体实施方式
[0015]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0016]实施例：一种注塑产品性能检测装置
[0017]如图1
‑
2所示，本示例通过压力传感器能够能够精准的检测出注塑产品所承受的压力，其具体结构包括：
[0018]底座1，所述底座1的底面四角分别固定安装支撑腿2，所述底座1的顶面固定安装倒U型架3，所述倒U型架3一侧的上部开设第一通孔4，所述第一通孔4内轴承安装螺杆5，所述螺杆5的两端均位于第一通孔4外，所述螺杆5 的一端与倒U型架3内壁的一侧轴承连接，所述螺杆5的外周螺纹配合安装滑块6，所述滑块6的顶面与倒U型架3内壁的顶面滑动配合，所述滑块6的底面固定安装竖杆7，所述竖杆7的下端固定安装步进电机8，所述步进电机8与电源电路连接，所述步进电机8的输出端固定连接横板9顶面的一侧，所述横板9底面的一侧固定安装液压缸10，所述液压缸10的活动端固定安装压板11，所述倒U型架3的一侧固定安装正反转电机12，所述正反转电机12与电源电路连接，所述正反转电机12的输出端与螺杆5的另一端固定连接，所述底座1 顶面的中部固定安装压力传感器13，所述压力传感器13与电源电路连接，所述压力传感器13的顶面固定安装支撑板14，所述倒U型架3另一侧的上部固定安装控制箱15，所述控制箱15与电源电路连接，所述控制箱15与步进电机8、正反转电机12、压力传感器13电路连接。
[0019]所述控制箱15的前面设有液晶显示屏16和功能键17。液晶显示屏16能够显示注塑产品在检测过程中所承受的压力的数值，方便使用者进行观察记录，使用者能够通过功能键17对步进电机8、正反转电机12、压力传感器13进行调控，方便使用者的使用。
[0020]所述倒U型架3两侧的下部分别开设第二通孔18，所述第二通孔18内分别固定安装电推杆19，所述电推杆19与电源、控制箱15电路连接，所述电推杆19的活动端分别固定安装限位板20，所述限位板20均位于倒U型架3内，所述限位板20均位于支撑板14的上方。本装置在使用时，使用者通过控制电推杆19活动杆的伸展或收缩能够调节两个限位板20之间的间
距，从而便于使用者将待检测的注塑产品放置于两个限位板20之间，便于使用者通过两个限位板20之间的相互配合对待检测的注塑产品进行夹持限位，避免在检测过程中注塑产品发生偏移，提高本装置的可靠性。
[0021]所述竖杆7的外周通过轴承转动安装圆环21，所述圆环21外周的一侧固定连接斜杆22的一端，所述斜杆22的另一端与横板9顶面的另一侧固定连接。本装置在使用时，通过圆环21和斜杆22将横板9与竖杆7进行连接，使竖杆7、横板9、斜杆22组合成为稳定的三角形结构，从而提高横板9在使用时的稳定性及其抗压性能，避免横板9在使用过程中因液压缸10的反作用力导致弯折。
[0022]所述倒U型架3一侧的上部固定安装连接板23，所述正反转电机12的底部与连接板23的顶面固定连接，所述连接板23的底面固定安装肋板24，所述肋板24的一侧与倒U型架3的一侧固定连接。此结构设计能够对正反转电机 12起到相应的支持作用，便于使用者安装正反转电机12，肋板24能够提高连接板23与倒U型架3之间的连接强度，提高连接板的稳定性，方便使用者的使用。
[0023]本装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑产品性能检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)的底面四角分别固定安装支撑腿(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装倒U型架(3)，所述倒U型架(3)一侧的上部开设第一通孔(4)，所述第一通孔(4)内轴承安装螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端与倒U型架(3)内壁的一侧轴承连接，所述螺杆(5)的外周螺纹配合安装滑块(6)，所述滑块(6)的顶面与倒U型架(3)内壁的顶面滑动配合，所述滑块(6)的底面固定安装竖杆(7)，所述竖杆(7)的下端固定安装步进电机(8)，所述步进电机(8)的输出端固定连接横板(9)顶面的一侧，所述横板(9)底面的一侧固定安装液压缸(10)，所述液压缸(10)的活动端固定安装压板(11)，所述倒U型架(3)的一侧固定安装正反转电机(12)，所述正反转电机(12)的输出端与螺杆(5)的另一端固定连接，所述底座(1)顶面的中部固定安装压力传感器(13)，所述压力传感器(13)的顶面固定安装支撑板(14)，所述倒U型架(3)另一侧的上部固定安装控制箱(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于晓宁，于建军，罗细楚，李卓琦，孙少伟，曲日磊，姜莹莹，
申请(专利权)人：山东道恩模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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