一种注塑工艺用改进型废料再次造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑工艺用改进型废料再次造粒系统，包括加热室，所述加热室内部设置有加热机构，所述加热室上方设置有上料机构，所述加热室下端设置有成型室，所述成型室一端设置有挤压机构，所述挤压机构一侧设置有升降电机，所述升降电机下端设置有刀片，所述成型室下端设置有存放室，所述存放室内壁通过固定螺栓设置有制冷机。该注塑工艺用改进型废料再次造粒系统中，通过液压缸、液压套、液压杆、挤压板和挤压模板的设置，在液压缸、液压套和液压杆之间相互配合的作用下，可将挤压板和挤压模板之间进行挤压成型，便于注塑工艺再次成型，提高了该系统的实用性，同时也减轻了工作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑工艺用改进型废料再次造粒系统


[0001]本技术涉及注塑工艺相关
，具体为一种注塑工艺用改进型废料再次造粒系统。

技术介绍

[0002]注塑工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺，现在，随着人们对环保意识的提高了，再制造工艺时，多采用废料回收完成工艺，因此注塑工艺用改进型废料再次造粒系统已经成为了生产工艺中不可或缺的部分。
[0003]但是目前使用的注塑工艺用改进型废料再次造粒系统，不能对回收的废料进行自动上料，从而增加了工作人员的劳动强度，同时也不能对回收的废料进行加热，从而造粒失败。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑工艺用改进型废料再次造粒系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的注塑工艺用改进型废料再次造粒系统，不能对回收的废料进行自动上料，从而增加了工作人员的劳动强度，同时也不能对回收的废料进行加热，从而造粒失败的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑工艺用改进型废料再次造粒系统，包括加热室，所述加热室内部设置有加热机构，所述加热室上方设置有上料机构，所述加热室下端设置有成型室，所述成型室一端设置有挤压机构，所述挤压机构一侧设置有升降电机，所述升降电机下端设置有刀片，所述成型室下端设置有存放室，所述存放室内壁通过固定螺栓设置有制冷机。
[0006]优选的，所述加热机构包括卡槽、卡块和加热电丝，所述卡槽开设在加热室内壁，所述卡槽内部配合安装有与之相匹配的卡块，所述卡块一端设置有加热电丝。
[0007]优选的，所述上料机构包括驱动电机、螺纹管和放料桶，所述驱动电机设置在加热室上方，所述驱动电机输出端设置有螺纹管，所述螺纹管另一端设置有放料桶。
[0008]优选的，所述挤压机构包括液压缸、液压套、液压杆、挤压板和挤压模板，所述液压缸设置在成型室内壁，所述液压缸一端设置有液压套，所述液压套一端设置有液压杆，所述液压杆一端设置有挤压板，所述挤压板一侧设置有挤压模板。
[0009]优选的，所述挤压板外径尺寸与挤压模板外径尺寸相匹配，且挤压模板表面开设有若干个成型孔。
[0010]优选的，所述刀片通过升降电机与成型室构成升降结构，且刀片为梯形状设置。
[0011]优选的，所述固定螺栓和制冷机螺纹连接，且固定螺栓和制冷机分别以存放室中轴线对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该注塑工艺用改进型废料再次造粒系统，通过卡槽、卡块和加热电丝的设置，在
卡槽和卡块之间相互配合使用下，可将加热电丝连接牢固，便于对回收的废料进行加热融化，便于后续成型；
[0014]2、该注塑工艺用改进型废料再次造粒系统，通过液压缸、液压套、液压杆、挤压板和挤压模板的设置，在液压缸、液压套和液压杆之间相互配合的作用下，可将挤压板和挤压模板之间进行挤压成型，便于注塑工艺再次成型，提高了该系统的实用性，同时也减轻了工作人员的劳动强度；
[0015]3、该注塑工艺用改进型废料再次造粒系统，通过升降电机和刀片的设置，在升降电机和刀片之间相互配合的作用下，便于对成型的注塑工艺进行切割，从而切割成颗粒状，提高了该系统的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术加热机构结构示意图。
[0019]图中：1、加热室；2、加热机构；201、卡槽；202、卡块；203、加热电丝；3、上料机构；301、驱动电机；302、螺纹管；303、放料桶；4、成型室；5、挤压机构；501、液压缸；502、液压套；503、液压杆；504、挤压板；505、挤压模板；6、升降电机；7、刀片；8、存放室；9、固定螺栓；10、制冷机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑工艺用改进型废料再次造粒系统，包括加热室1，加热室1内部设置有加热机构2，加热机构2包括卡槽201、卡块202和加热电丝203，卡槽201开设在加热室1内壁，卡槽201内部配合安装有与之相匹配的卡块202，卡块202一端设置有加热电丝203，通过卡槽201、卡块202和加热电丝203的设置，在卡槽201和卡块202之间相互配合使用下，可将加热电丝203连接牢固，便于对回收的废料进行加热融化，便于后续成型，加热室1上方设置有上料机构3，上料机构3包括驱动电机301、螺纹管302和放料桶303，驱动电机301设置在加热室1上方，驱动电机301输出端设置有螺纹管302，螺纹管302另一端设置有放料桶303，在驱动电机301和螺纹管302之间相互配合使用下，便于对放料桶303内的废料进行自动上料，从而减轻了工作人员的劳动强度，提高了该系统的实用性；
[0022]加热室1下端设置有成型室4，成型室4一端设置有挤压机构5，挤压机构5包括液压缸501、液压套502、液压杆503、挤压板504和挤压模板505，液压缸501设置在成型室4内壁，液压缸501一端设置有液压套502，液压套502一端设置有液压杆503，液压杆503一端设置有挤压板504，挤压板504一侧设置有挤压模板505，通过液压缸501、液压套502、液压杆503、挤压板504和挤压模板505的设置，在液压缸501、液压套502和液压杆503之间相互配合的作用
下，可将挤压板504和挤压模板505之间进行挤压成型，便于注塑工艺再次成型，提高了该系统的实用性，同时也减轻了工作人员的劳动强度，挤压板504外径尺寸与挤压模板505外径尺寸相匹配，且挤压模板505表面开设有若干个成型孔；
[0023]挤压机构5一侧设置有升降电机6，升降电机6下端设置有刀片7，刀片7通过升降电机6与成型室4构成升降结构，且刀片7为梯形状设置，通过升降电机6和刀片7的设置，在升降电机6和刀片7之间相互配合的作用下，便于对成型的注塑工艺进行切割，从而切割成颗粒状，提高了该系统的实用性，成型室4下端设置有存放室8，存放室8内壁通过固定螺栓9设置有制冷机10，固定螺栓9和制冷机10螺纹连接，且固定螺栓9和制冷机10分别以存放室8中轴线对称设置，通过固定螺栓9和制冷机10的设置，在固定螺栓9和制冷机10之间相互配合使用下，便于对成粒的注塑工艺进行冷却，避免再次开裂。
[0024]工作原理：对于这类注塑工艺用改进型废料再次造粒系统，首先接通电源，打开驱动电机301开关，驱动电机301带动螺纹管302内的螺纹杆进行旋转，从而带动放料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑工艺用改进型废料再次造粒系统，包括加热室(1)，其特征在于：所述加热室(1)内部设置有加热机构(2)，所述加热室(1)上方设置有上料机构(3)，所述加热室(1)下端设置有成型室(4)，所述成型室(4)一端设置有挤压机构(5)，所述挤压机构(5)一侧设置有升降电机(6)，所述升降电机(6)下端设置有刀片(7)，所述成型室(4)下端设置有存放室(8)，所述存放室(8)内壁通过固定螺栓(9)设置有制冷机(10)。2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用改进型废料再次造粒系统，其特征在于：所述加热机构(2)包括卡槽(201)、卡块(202)和加热电丝(203)，所述卡槽(201)开设在加热室(1)内壁，所述卡槽(201)内部配合安装有与之相匹配的卡块(202)，所述卡块(202)一端设置有加热电丝(203)。3.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用改进型废料再次造粒系统，其特征在于：所述上料机构(3)包括驱动电机(301)、螺纹管(302)和放料桶(303)，所述驱动电机(301)设置在加热室(1)上方，所述驱动电机(301)输出端设置有螺纹管(302)，所述螺纹管(302)另...

【专利技术属性】
技术研发人员：史立峰，
申请(专利权)人：苏州市三宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：