一种用于生产催化剂载体的高效成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生产催化剂载体的高效成型设备，包括挤条机、传送带、板架以及收集箱；板架上依次设有导向辊、干燥装置以及切段机构；干燥装置包括壳体，壳体内侧上部设有温度传感器、湿度传感器以及红外线发热管，壳体内侧底部设有分气管，分气管上设有出气孔，壳体顶部设有排气口，壳体顶部还设有换热箱，换热箱上贯穿设有螺旋管，螺旋管进气端通过管道连接至排气口，换热箱上还设有进风口、排风口，排风口处设有延伸至分气管的排气管；收集箱的顶部设有进料口、底部设有出料口、内部对应进料口处设有锥形网筒，锥形网筒的底部设有与排气管连接的支管。本实用新型专利技术能够高效对物料条进行切段处理，有效避免物料流失，同时具有节能效果。时具有节能效果。时具有节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产催化剂载体的高效成型设备


[0001]本技术属于化工领域中催化剂生产设备
，具体涉及一种用于生产催化剂载体的高效成型设备。

技术介绍

[0002]目前，催化剂载体的成型过程通常采用转动的方式，但是转动的方式容易造成催化剂载体之间的相互碰撞而自然断裂成型；或者在催化剂载体挤出时直接采用刀片或者钢丝对催化剂载体进行切粒，由于物料状况的不同，使得切粒后的催化剂载体的外形尺寸和规整度不理想，造成产品的合格率偏低。例如，采用湿法切粒（即物料未干燥前直接切粒）时，当物料发粘或者出料速度不一致时，会导致切粒长度不一致，受物料状况影响较大；采用干法切粒（即切粒之前将物料完全干燥）时，由于物料粉化严重并且出料速度不一致，导致催化剂载体的外形尺寸和规整度不一致，同时还会带来严重的粉尘问题和物料损失。
[0003]因此，需要一种切粒形状规整、物料损耗小，并且粉尘较少的生产催化剂载体的高效成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于生产催化剂载体的高效成型设备，具体方案如下：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产催化剂载体的高效成型设备，其特征在于：包括挤条机（1）、传送带（2）、板架（3）以及收集箱（6），所述挤条机（1）设置在所述传送带（2）的传送始端上方，所述收集箱（6）设置在传送带（2）的传送末端下方，传送带（2）转动时绕过所述板架（3）上方；所述板架（3）上依次设有针对物料条的导向辊（7）、干燥装置（4）以及切段机构（5）；所述干燥装置（4）包括供传送带（2）穿过的壳体（4
‑
1），所述壳体（4
‑
1）内侧上部设有温度传感器（4
‑
3）、湿度传感器（4
‑
4）以及红外线发热管（4
‑
2），壳体（4
‑
1）内侧底部设有分气管（4
‑
6），所述分气管（4
‑
6）上设有多个出气孔，壳体（4
‑
1）顶部设有排气口（4
‑
5），所述排气口（4
‑
5）处设有排风机，壳体（4
‑
1）顶部还设有换热箱（4
‑
7），所述换热箱（4
‑
7）上贯穿设有螺旋管（4
‑
8），所述螺旋管（4
‑
8）的进气端通过管道连接至所述排气口（4
‑
5），换热箱（4
‑
7）上还设有进风口（4
‑
9）、排风口，所述进风口（4
‑
9）处设有引风机，所述排风口处设有延伸至所述分气管（4
‑
6）的排气管（4
‑
10）；所述收集箱（6）的顶部设有进料口（6
‑
1）、底部设有出料口（6
‑
2）、内部对应所述进料口（6
‑
1）处设有锥形网筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仰臣，刘恩普，李义军，
申请(专利权)人：濮阳龙德洋新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：