本实用新型专利技术涉及标牌加工技术领域，公开了一种用于电力标牌加工的冲压成型装置，为了提高电力标牌冲压成型的效率，所述冲压支架的两侧位于中部位置处对称设置有两组送料机构，所述升降滑座的底端位于中部位置处设置有动模具，所述固定支座的上方位于中部位置处设置有定模具，所述导向卡座的上方卡合有集料筒。本实用新型专利技术通过送料机构对金属板片的主动输送，取代了传统人工手动输送上料的形式，其不仅能够降低工作人员的操作风险性，同时能够提高电力标牌加工的高效性，且通过升降滑座、固定支座与定位滑杆的配套组合，在集料筒的集料下，其不仅能够提高电力标牌冲压的稳定性，同时能够冲压后的电力标牌进行统一收集处理。够冲压后的电力标牌进行统一收集处理。够冲压后的电力标牌进行统一收集处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电力标牌加工的冲压成型装置
[0001]本技术涉及标牌加工
，具体是一种用于电力标牌加工的冲压成型装置。
技术介绍
[0002]标牌是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用，常见的标牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌，其中电离标牌作为标牌形式的一种，其广泛用于各种电力设备的标识，电力标牌多采用金属材质，其在加工过程中一般采用冲压的形式进行加工制作。
[0003]但是目前市场上关于电力标牌加工用的冲压成型装置存在着一些缺点，在对电力标牌冲压加工过程中，传统的上料方式多为人工手动进行上料，将金属板片逐步输送至冲压头的下方，其工作人员效率低下的同时，又极易增加工作人员的操作风险，且在冲压过程中，冲压性能不稳，对于冲压后的标牌统一存放性能不足。因此，本领域技术人员提供了一种用于电力标牌加工的冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于电力标牌加工的冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电力标牌加工的冲压成型装置，包括冲压支架，所述冲压支架的两侧位于中部位置处对称设置有两组送料机构，且冲压支架的内侧位于两端位置对称设置有定位滑杆，所述定位滑杆的外侧位于中部位置处套接固定有固定支座，且定位滑杆的外侧位于上半部位置处套接卡合有升降滑座，所述升降滑座的底端位于中部位置处设置有动模具，所述固定支座的上方位于中部位置处设置有定模具，且固定支座的下方正对于定模具的底部设置有卸料管道，所述冲压支架的上方位于中部位置处对称嵌入设置有冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩端与升降滑座固定连接，所述冲压支架的一侧位于下半部位置处开设有卸料槽口，所述卸料槽口的底端位置处设置有导向卡座，所述导向卡座的上方卡合有集料筒；
[0006]所述送料机构包括对称固定在冲压支架两侧中部位置处的两组送料管道，所述送料管道的一端开设有料口，且送料管道的内侧位于另一端位置处设置有承压平台，所述送料管道的内侧位于上部位置处对称转动连接有第一输送辊，且送料管道的内侧位于下半部位置处对称转动连接有第二输送辊，所述第一输送辊的输出端贯穿送料管道的端面设置有第一传动齿轮，所述第二输送辊的输出端贯穿送料管道的端面设置有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧啮合有同步齿轮。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一传动齿轮的齿牙与第二传动齿轮的齿牙相互啮合，所述第一输送辊与第二输送辊通过第一传动齿轮和第二传动齿轮对称转动。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一输送辊与第二输送辊的数量均不少于
三组，且第一输送辊与第二输送辊相互一一对应。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述升降滑座的两端对称设置有与定位滑杆相适配的导向滑套，且升降滑座通过导向滑套与定位滑杆卡合滑动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述承压平台与定模具处于同一水平面上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述集料筒位于卸料管道的正下方位置处，且集料筒的底端设置有定位卡座，所述集料筒通过定位卡座与导向卡座封装卡合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过送料机构对金属板片的主动输送，取代了传统人工手动输送上料的形式，其不仅能够降低工作人员的操作风险性，同时能够提高电力标牌加工的高效性，且在冲压过程中，通过升降滑座、固定支座与定位滑杆的配套组合，在集料筒的集料下，其不仅能够提高电力标牌冲压的稳定性，同时能够冲压后的电力标牌进行统一收集处理。
附图说明
[0014]图1为一种用于电力标牌加工的冲压成型装置的结构示意图；
[0015]图2为一种用于电力标牌加工的冲压成型装置中送料机构的结构示意图；
[0016]图3为一种用于电力标牌加工的冲压成型装置中冲压支架内部的结构示意图。
[0017]图中：1、冲压支架；2、卸料槽口；3、导向卡座；4、冲压气缸；5、送料管道；6、同步齿轮；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、料口；10、第一输送辊；11、第二输送辊；12、承压平台；13、定位滑杆；14、升降滑座；15、固定支座；16、动模具；17、定模具；18、卸料管道；19、集料筒；20、定位卡座。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于电力标牌加工的冲压成型装置，包括冲压支架1，冲压支架1的两侧位于中部位置处对称设置有两组送料机构，送料机构包括对称固定在冲压支架1两侧中部位置处的两组送料管道5，送料管道5的一端开设有料口9，且送料管道5的内侧位于另一端位置处设置有承压平台12，送料管道5的内侧位于上部位置处对称转动连接有第一输送辊10，且送料管道5的内侧位于下半部位置处对称转动连接有第二输送辊11，第一输送辊10的输出端贯穿送料管道5的端面设置有第一传动齿轮7，第二输送辊11的输出端贯穿送料管道5的端面设置有第二传动齿轮8，第一传动齿轮7的一侧啮合有同步齿轮6，第一传动齿轮7的齿牙与第二传动齿轮8的齿牙相互啮合，第一输送辊10与第二输送辊11通过第一传动齿轮7和第二传动齿轮8对称转动，第一输送辊10与第二输送辊11的数量均不少于三组，且第一输送辊10与第二输送辊11相互一一对应，在对电力标牌进行冲压加工工作时，将待冲压的金属板片通过料口9输送至第一输送辊10与第二输送辊11之间，进而配套的驱动电机工作，带动第一输送辊10或第二输送辊11的其中一组转动，输送辊在转动过程中，通过第一传动齿轮7与第二传动齿轮8齿牙的啮合，以及同步齿轮6与第一传动齿轮7的啮合，带动多组第一输送辊10与第二输送辊11同步对称转动，对金属板片进行主动输送工作，将金属板片输送至冲压支架1内部进行循环冲压工作。
[0019]冲压支架1的内侧位于两端位置对称设置有定位滑杆13，定位滑杆13的外侧位于中部位置处套接固定有固定支座15，且定位滑杆13的外侧位于上半部位置处套接卡合有升
降滑座14，升降滑座14的底端位于中部位置处设置有动模具16，固定支座15的上方位于中部位置处设置有定模具17，且固定支座15的下方正对于定模具17的底部设置有卸料管道18，冲压支架1的上方位于中部位置处对称嵌入设置有冲压气缸4，冲压气缸4的伸缩端与升降滑座14固定连接，升降滑座14的两端对称设置有与定位滑杆13相适配的导向滑套，且升降滑座14通过导向滑套与定位滑杆13卡合滑动，承压平台12与定模具17处于同一水平面上，当金属板片输送至定模具17的上方时，冲压气缸4的伸缩端伸出，推动升降滑座14在定位滑杆13上滑动，将动模具16推向定模具17上，对金属板片进行冲压处理。
[0020]冲压支架1的一侧位于下半部位置处开设有卸料槽口2，卸料槽口2的底端位置处设置有导向卡座3，导向卡座3的上方卡合有集料筒19，集料筒19位于卸料管道1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电力标牌加工的冲压成型装置，包括冲压支架（1），其特征在于，所述冲压支架（1）的两侧位于中部位置处对称设置有两组送料机构，且冲压支架（1）的内侧位于两端位置对称设置有定位滑杆（13），所述定位滑杆（13）的外侧位于中部位置处套接固定有固定支座（15），且定位滑杆（13）的外侧位于上半部位置处套接卡合有升降滑座（14），所述升降滑座（14）的底端位于中部位置处设置有动模具（16），所述固定支座（15）的上方位于中部位置处设置有定模具（17），且固定支座（15）的下方正对于定模具（17）的底部设置有卸料管道（18），所述冲压支架（1）的上方位于中部位置处对称嵌入设置有冲压气缸（4），所述冲压气缸（4）的伸缩端与升降滑座（14）固定连接，所述冲压支架（1）的一侧位于下半部位置处开设有卸料槽口（2），所述卸料槽口（2）的底端位置处设置有导向卡座（3），所述导向卡座（3）的上方卡合有集料筒（19）；所述送料机构包括对称固定在冲压支架（1）两侧中部位置处的两组送料管道（5），所述送料管道（5）的一端开设有料口（9），且送料管道（5）的内侧位于另一端位置处设置有承压平台（12），所述送料管道（5）的内侧位于上部位置处对称转动连接有第一输送辊（10），且送料管道（5）的内侧位于下半部位置处对称转动连接有第二输送辊（11），所述第一输送辊（10）的输出端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐健，徐光荣，张立魁，郑灿旭，
申请(专利权)人：山东特瑞电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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