一种高分子薄膜制备用均热流延机制造技术

一种高分子薄膜制备用均热流延机，涉及高分子薄膜制备设备领域，包括机架、基带、进料辊、出料辊、蓄料筒、出料器、卷膜辊、调节组件、烘干组件和控制器；进料辊和出料辊转动设置在机架的两端；基带套在进料辊和出料辊上；出料器设置在基带的进料端上方，与蓄料筒连通；卷膜辊转动设置在基带的出料端上方；调节组件和烘干组件设置在出料器和卷膜辊之间。本实用新型专利技术设置调节组件和烘干组件配合，通过温度检测器检测实时温度，调节杆一上下移动，伸缩连接件带动调节杆二同步移动，方向与调节杆一相反，下压辊和上拉辊同步移动，调节薄膜与上下方出风口的距离以及薄膜的松紧程度，达到快速烘干、定型的目的，加快高分子薄膜制备的效率和效果。和效果。和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子薄膜制备用均热流延机


[0001]本技术涉及高分子薄膜制备设备领域，尤其涉及一种高分子薄膜制备用均热流延机。

技术介绍

[0002]高分子薄膜是以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜。随着石油工业和科技的发展，高分子膜的应用领域不断扩大，由最初的包装膜发展到了智能高分子膜、高分子功能膜等。其中用量最大的是选择性分离膜，如离子交换膜、微孔过滤膜、超过滤膜、液膜、液晶膜等。已应用的领域有核燃料及金属提炼、气体分离、海水淡化、超纯水制备、污废处理、人工脏器的制造、医药、食品、农业、化工等各方面。进行高分子薄膜制备时需要用均热流延机。现有的均热流延机设置死板，烘干、成型的效率低，效果也不理想。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高分子薄膜制备用均热流延机。本技术设置调节组件和烘干组件配合，通过温度检测器检测实时温度，调节杆一上下移动，伸缩连接件带动调节杆二同步移动，方向与调节杆一相反，下压辊和上拉辊同步移动，调节薄膜与上下方出风口的距离以及薄膜的松紧程度，对薄膜的正反面灵活送风，节达到快速烘干、定型的目的，加快高分子薄膜制备的效率和效果。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提出了一种高分子薄膜制备用均热流延机，包括机架、基带、进料辊、出料辊、蓄料筒、出料器、卷膜辊、调节组件、烘干组件和控制器；进料辊和出料辊转动设置在机架的两端；基带套在进料辊和出料辊上；出料器设置在基带的进料端上方，与蓄料筒连通；卷膜辊转动设置在基带的出料端上方；调节组件和烘干组件设置在出料器和卷膜辊之间，且互相配合；烘干组件设置两组，每组烘干组件包括出风罩和风机；两组烘干组件的出风罩均设置在基带上方，且出风端相对，与对应的风机连通；风机与控制器通讯连接；调节组件包括下压辊、上拉辊、驱动件、丝杠、调节杆一、调节杆二、导向杆和伸缩连接件；下压辊和上拉辊设置在两组出风罩之间；下压辊设置两组，位于上拉辊的两侧；机架上设置有通槽一以及位于通槽一两侧的通槽二；驱动件与控制器通讯连接；通过驱动件传动的丝杠转动设置在通槽一上；导向杆设置在通槽二上；上下移动的调节杆一设置在通槽一上，且一端与上拉辊转动连接，侧壁与丝杠螺纹连接；调节杆二设置在通槽二上，且一端与对应的下压辊转动连接，侧部与导向杆滑动连接，且与调节杆一反向移动；伸缩连接件设置在相邻的调节杆一和调节杆二之间。
[0007]优选的，出风罩的出风端上设置有隔板，形成加热室；隔板上设置有与加热室连通的出风口。
[0008]优选的，加热室内设置有出风管和加热过滤网；出风管进风端与风机连通，出风端
朝向加热过滤网；加热过滤网与控制器通讯连接。
[0009]优选的，下压辊和上拉辊上设置有温度检测器；温度检测器与控制器通讯连接。
[0010]优选的，导向杆上套有弹性缓冲件；弹性缓冲件的一端连接调节杆二，另一端连接通槽二的槽壁。
[0011]优选的，伸缩连接件包括转动套、滑动套、伸缩杆一、伸缩杆二和转动轴；转动套设置多组，多组转动套分别转动设置在调节杆一和调节杆二上；滑动套通过转动轴转动设置在机架上，且位于调节杆一的两侧；伸缩杆一和伸缩杆二分别滑动连接滑动套的两端；伸缩杆一远离滑动套的一端铰接调节杆二上的转动套；伸缩杆二远离滑动套的一端铰接调节杆一上的转动套。
[0012]优选的，机架上设置有与进料辊配合的供能安装单元一；供能安装单元一与控制器通讯连接。
[0013]优选的，机架上设置有与卷膜辊配合的供能安装单元二；供能安装单元二与控制器通讯连接。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术设置调节组件和烘干组件配合，通过温度检测器检测实时温度，调节组件中的调节杆一上下移动，伸缩连接件带动调节杆二同步移动，方向与调节杆一相反，下压辊和两侧的上拉辊同步移动，调节薄膜与上下方出风口的距离以及薄膜的松紧程度，对薄膜的正反面灵活送风，达到快速烘干、定型的目的，加快高分子薄膜制备的效率和效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高分子薄膜制备用均热流延机的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种高分子薄膜制备用均热流延机的剖视图。
[0018]图3为本技术提出的一种高分子薄膜制备用均热流延机中机架的局部放大图。
[0019]图4为本技术提出的一种高分子薄膜制备用均热流延机中出风罩的剖视图。
[0020]图5为图3的局部放大图。
[0021]附图标注：1、机架；2、基带；3、进料辊；4、出料辊；5、蓄料筒；6、出料器；7、卷膜辊；8、调节组件；9、烘干组件；10、控制器；11、下压辊；12、上拉辊；13、驱动件；14、丝杠；15、调节杆一；16、调节杆二；17、导向杆；18、通槽二；19、通槽一；20、转动轴；21、转动套；22、滑动套；23、出风罩；24、出风管；25、加热过滤网；26、隔板；27、出风口；28、伸缩杆一；29、风机。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种高分子薄膜制备用均热流延机，包括机架1、基带2、进料辊3、出料辊4、蓄料筒5、出料器6、卷膜辊7、调节组件8、烘干组件9和控制器10；进料辊3和出料辊4转动设置在机架1的两端；基带2套在进料辊3和出料辊4上；出料器6设置
在基带2的进料端上方，与蓄料筒5连通；卷膜辊7转动设置在基带2的出料端上方；调节组件8和烘干组件9设置在出料器6和卷膜辊7之间，且互相配合；烘干组件9设置两组，每组烘干组件9包括出风罩23和风机29；两组烘干组件9的出风罩23均设置在基带2上方，且出风端相对，与对应的风机29连通；风机29与控制器10通讯连接；调节组件8包括下压辊11、上拉辊12、驱动件13、丝杠14、调节杆一15、调节杆二16、导向杆17和伸缩连接件；下压辊11和上拉辊12设置在两组出风罩23之间；下压辊11设置两组，位于上拉辊12的两侧；机架1上设置有通槽一19以及位于通槽一19两侧的通槽二18；驱动件13与控制器10通讯连接；通过驱动件13传动的丝杠14转动设置在通槽一19上；导向杆17设置在通槽二18上；上下移动的调节杆一15设置在通槽一19上，且一端与上拉辊12转动连接，侧壁与丝杠14螺纹连接；调节杆二16设置在通槽二18上，且一端与对应的下压辊11转动连接，侧部与导向杆17滑动连接，且与调节杆一15反向移动；伸缩连接件设置在相邻的调节杆一15和调节杆二16之间。
[0024]在一个可选的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子薄膜制备用均热流延机，其特征在于，包括机架(1)、基带(2)、进料辊(3)、出料辊(4)、蓄料筒(5)、出料器(6)、卷膜辊(7)、调节组件(8)、烘干组件(9)和控制器(10)；进料辊(3)和出料辊(4)转动设置在机架(1)的两端；基带(2)套在进料辊(3)和出料辊(4)上；出料器(6)设置在基带(2)的进料端上方，与蓄料筒(5)连通；卷膜辊(7)转动设置在基带(2)的出料端上方；调节组件(8)和烘干组件(9)设置在出料器(6)和卷膜辊(7)之间，且互相配合；烘干组件(9)设置两组，每组烘干组件(9)包括出风罩(23)和风机(29)；两组烘干组件(9)的出风罩(23)均设置在基带(2)上方，且出风端相对，与对应的风机(29)连通；调节组件(8)包括下压辊(11)、上拉辊(12)、驱动件(13)、丝杠(14)、调节杆一(15)、调节杆二(16)、导向杆(17)和伸缩连接件；下压辊(11)和上拉辊(12)设置在两组出风罩(23)之间；下压辊(11)设置两组，位于上拉辊(12)的两侧；机架(1)上设置有通槽一(19)以及位于通槽一(19)两侧的通槽二(18)；通过驱动件(13)传动的丝杠(14)转动设置在通槽一(19)上；导向杆(17)设置在通槽二(18)上；上下移动的调节杆一(15)设置在通槽一(19)上，且一端与上拉辊(12)转动连接，侧壁与丝杠(14)螺纹连接；调节杆二(16)设置在通槽二(18)上，且一端与对应的下压辊(11)转动连接，侧部与导向杆(17)滑动连接，且与调节杆一(15)反向移动；伸缩连接件设置在相邻的调节杆一(15)和调节杆二(16)之间。2.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泓，
申请(专利权)人：武汉高正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：