一种双螺杆挤出机的真空排气装置，包括筒体、抽气管、真空抽气装置、安装柱、螺旋板、挡板和用于驱动安装柱上下振动的驱动装置；筒体底部设置有进气口，筒体上部、抽气管和真空抽气装置依次连通；安装柱、螺旋板、挡板和驱动装置均位于筒体内侧，安装柱竖直设置，螺旋板由下至上螺旋设置在安装柱上，挡板设置在螺旋板底部，挡板呈螺旋状均匀设置有多个；驱动装置包括第一固定架、第二固定架、驱动机构、凸轮、顶板、滑动杆、底板和第一弹性件，第一固定架和第二固定架均设置在筒体顶部，第二固定架为U形板状结构，驱动机构设置在第一固定架上，驱动机构与凸轮驱动连接。本实用新型专利技术能避免在排气过程中出现堵塞情况，能长时间持续的运行。能长时间持续的运行。能长时间持续的运行。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的真空排气装置
[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种双螺杆挤出机的真空排气装置。
技术介绍
[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
[0003]现有双螺杆挤出机一般通过真空排气装置排出废气，但是容易在排气过程中吸入碎物料，导致在排气过程中出现管道的堵塞。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种双螺杆挤出机的真空排气装置，能避免在排气过程中出现堵塞情况，能长时间持续的运行。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种双螺杆挤出机的真空排气装置，包括筒体、抽气管、真空抽气装置、安装柱、螺旋板、挡板和用于驱动安装柱上下振动的驱动装置；
[0008]筒体底部设置有进气口，筒体上部、抽气管和真空抽气装置依次连通；安装柱、螺旋板、挡板和驱动装置均位于筒体内侧，安装柱竖直设置，螺旋板由下至上螺旋设置在安装柱上，挡板设置在螺旋板底部，挡板呈螺旋状均匀设置有多个；驱动装置包括第一固定架、第二固定架、驱动机构、凸轮、顶板、滑动杆、底板和第一弹性件，第一固定架和第二固定架均设置在筒体顶部，第二固定架为U形板状结构，驱动机构设置在第一固定架上，驱动机构与凸轮驱动连接，凸轮与顶板顶面接触，顶板和底板由上至下平行设置，顶板位于第二固定架内侧，底板位于第二固定架下方，底板设置在安装柱顶端，滑动杆竖直设置，滑动杆两端分别与顶板和底板连接，滑动杆沿竖直方向滑动设置在第二固定架上，第一弹性件竖直设置，第一弹性件两端分别与第二固定架和顶板连接。
[0009]优选的，驱动机构为电机。
[0010]优选的，第二固定架和底板之间连接有第二弹性件。
[0011]优选的，第一弹性件和第二弹性件均为压缩弹簧，且第一弹性件和第二弹性件均套设在滑动杆外周侧。
[0012]优选的，抽气管沿由筒体至真空抽气装置方向由下至上逐渐倾斜。
[0013]优选的，挡板由顶端至底端方向逐渐向气体螺旋向上输送而来的方向倾斜。
[0014]优选的，螺旋板外边缘处设置有第一密封条，第一密封条与筒体内壁接触，挡板外侧边缘处设置有第二密封条，第二密封条与筒体内壁接触。
[0015]优选的，筒体内壁水平设置有隔板，隔板高度高于筒体与抽气管连通处高度，安装柱贯穿隔板。
[0016]优选的，筒体底部设置有滤网。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]本技术能避免在排气过程中出现堵塞情况，能长时间持续的运行。在使用时，将筒体底部与双螺杆挤出机顶部连通，启动真空抽气装置和驱动机构，真空抽气装置通过抽气管和筒体抽入双螺杆挤出机中的废气并排出，在筒体内，废气沿着螺旋板由下至上流通，废气中的杂物被挡板阻挡。驱动机构驱动凸轮转动，凸轮与顶板接触，顶板上下移动，顶板带动滑动杆和底板上下移动，第一弹性件往复变形，能实现安装柱的上下振动，从而实现螺旋板和挡板的上下振动，能将附着在螺旋板和挡板上的杂物震落，杂物沿着螺旋板上表面滑落至双螺杆挤出机中，一方面能避免材料的浪费，另一方面能防止杂物堵塞抽气管。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种双螺杆挤出机的真空排气装置使用状态下的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种双螺杆挤出机的真空排气装置的局部结构剖视图。
[0021]图3为本技术提出的一种双螺杆挤出机的真空排气装置图2中A处的结构放大图。
[0022]图4为本技术提出的一种双螺杆挤出机的真空排气装置图2中B处的结构放大图。
[0023]附图标记：1、筒体；2、抽气管；3、真空抽气装置；4、安装柱；5、螺旋板；51、第一密封条；6、挡板；61、第二密封条；71、第一固定架；72、第二固定架；8、驱动机构；9、凸轮；10、顶板；11、滑动杆；12、底板；131、第一弹性件；132、第二弹性件；14、隔板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种双螺杆挤出机的真空排气装置，包括筒体1、抽气管2、真空抽气装置3、安装柱4、螺旋板5、挡板6和用于驱动安装柱4上下振动的驱动装置；
[0026]筒体1底部设置有进气口，筒体1上部、抽气管2和真空抽气装置3依次连通；安装柱4、螺旋板5、挡板6和驱动装置均位于筒体1内侧，安装柱4竖直设置，螺旋板5由下至上螺旋设置在安装柱4上，挡板6设置在螺旋板5底部，挡板6呈螺旋状均匀设置有多个；驱动装置包括第一固定架71、第二固定架72、驱动机构8、凸轮9、顶板10、滑动杆11、底板12和第一弹性件131，第一固定架71和第二固定架72均设置在筒体1顶部，第二固定架72为U形板状结构，驱动机构8设置在第一固定架71上，驱动机构8与凸轮9驱动连接，凸轮9与顶板10顶面接触，顶板10和底板12由上至下平行设置，顶板10位于第二固定架72内侧，底板12位于第二固定架72下方，底板12设置在安装柱4顶端，滑动杆11竖直设置，滑动杆11两端分别与顶板10和底板12连接，滑动杆11沿竖直方向滑动设置在第二固定架72上，第一弹性件131竖直设置，第一弹性件131两端分别与第二固定架72和顶板10连接。
[0027]本技术能避免在排气过程中出现堵塞情况，能长时间持续的运行。在使用时，将筒体1底部与双螺杆挤出机顶部连通，启动真空抽气装置3和驱动机构8，真空抽气装置3通过抽气管2和筒体1抽入双螺杆挤出机中的废气并排出，在筒体1内，废气沿着螺旋板5由下至上流通，废气中的杂物被挡板6阻挡。驱动机构8驱动凸轮9转动，凸轮9与顶板10接触，顶板10上下移动，顶板10带动滑动杆11和底板12上下移动，第一弹性件131往复变形，能实现安装柱4的上下振动，从而实现螺旋板5和挡板6的上下振动，能将附着在螺旋板5和挡板6上的杂物震落，杂物沿着螺旋板5上表面滑落至双螺杆挤出机中，一方面能避免材料的浪费，另一方面能防止杂物堵塞抽气管2。
[0028]在一个可选的实施例中，驱动机构8为电机，电机能稳定的驱动凸轮9转动。
[0029]在一个可选的实施例中，第二固定架72和底板12之间连接有第二弹性件132，第二弹性件132和第一弹性件131共同作用，再与凸轮9配合作用，能保证安装柱4准确的在竖直方向上振动。
[0030]在一个可选的实施例中，第一弹性件131和第二弹性件132均为压缩弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的真空排气装置，其特征在于，包括筒体(1)、抽气管(2)、真空抽气装置(3)、安装柱(4)、螺旋板(5)、挡板(6)和用于驱动安装柱(4)上下振动的驱动装置；筒体(1)底部设置有进气口，筒体(1)上部、抽气管(2)和真空抽气装置(3)依次连通；安装柱(4)、螺旋板(5)、挡板(6)和驱动装置均位于筒体(1)内侧，安装柱(4)竖直设置，螺旋板(5)由下至上螺旋设置在安装柱(4)上，挡板(6)设置在螺旋板(5)底部，挡板(6)呈螺旋状均匀设置有多个；驱动装置包括第一固定架(71)、第二固定架(72)、驱动机构(8)、凸轮(9)、顶板(10)、滑动杆(11)、底板(12)和第一弹性件(131)，第一固定架(71)和第二固定架(72)均设置在筒体(1)顶部，第二固定架(72)为U形板状结构，驱动机构(8)设置在第一固定架(71)上，驱动机构(8)与凸轮(9)驱动连接，凸轮(9)与顶板(10)顶面接触，顶板(10)和底板(12)由上至下平行设置，顶板(10)位于第二固定架(72)内侧，底板(12)位于第二固定架(72)下方，底板(12)设置在安装柱(4)顶端，滑动杆(11)竖直设置，滑动杆(11)两端分别与顶板(10)和底板(12)连接，滑动杆(11)沿竖直方向滑动设置在第二固定架(72)上，第一弹性件(131)竖直设置，第一弹性件(131)两端分别与第二固定架(72)和顶板(10)连接。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：朱圣才，
申请(专利权)人：武汉高正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。