本实用新型专利技术公开了一种自改的抽真空装置，包括：真空泵体、进气真空管、出气真空管和处理箱体，进气真空管一端与处理箱体连接，另一端与挤出机连接，处理箱体内开设有处理腔室，处理箱体包括顶板、底板、左端板和右端板，处理腔室内倾斜设置有第一冷凝板，第一冷凝板正对的两边分别与顶板和左端板连接，顶板底部连接有与第一冷凝板平行的第二冷凝板，第二冷凝板远离顶板的一边与底板存在间隙，底板顶部连接有与第一冷凝板平行的第三冷凝板，第三冷凝板远离底板的一边与顶板存在间隙，第二冷凝板位于第一冷凝板和第三冷凝板之间。本实用新型专利技术具有减少了气体中的小分子挥发物，减小了对空气的污染，延长了使用寿命的优点。延长了使用寿命的优点。延长了使用寿命的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种自改的抽真空装置
[0001]本技术涉及尼龙生产设备
，特别涉及一种自改的抽真空装置。
技术介绍
[0002]在挤出机生产造粒过程中，聚合物在挤出生产过程中会有残留单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物及水分等杂质的排出，这些杂质与废气需进行收集与处理，清理起来不方便，且为了使高温的聚合物不被氧化，因此在挤出机的模头附近设置抽真空装置，将熔体中的水汽、小分子物质及空气抽走，使模头处于真空状态。
[0003]但是目前的抽真空装置在工作过程中，直接将模头内的混合气体抽出进行排放，挤出机中的颗粒或其它杂物也会被吸入抽真空装置中，容易造成抽真空装置的堵塞，而且混合气体中来不及冷凝的小分子挥发物会随混合气体排放至空气中，会造成空气污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种自改的抽真空装置，其具有不易发生堵塞等故障，稳定性好，减少了排放到空气中的污染物，更加环保的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自改的抽真空装置，包括：真空泵体、进气真空管、出气真空管和处理箱体，所述进气真空管一端与所述处理箱体连接，另一端与挤出机连接，所述处理箱体内开设有处理腔室，所述处理箱体包括顶板、底板、左端板和右端板，所述处理腔室内倾斜设置有第一冷凝板，所述第一冷凝板正对的两边分别与所述顶板和左端板连接，所述顶板底部连接有与所述第一冷凝板平行的第二冷凝板，所述第二冷凝板远离所述顶板的一边与所述底板存在间隙，所述底板顶部连接有与所述第一冷凝板平行的第三冷凝板，所述第三冷凝板远离所述底板的一边与所述顶板存在间隙，所述第二冷凝板位于所述第一冷凝板和第三冷凝板之间且分别与第一冷凝板、第三冷凝板形成相互连通的第一气道和第二气道，所述进气真空管与所述第一气道连通，所述第一冷凝板、第二冷凝板、第三冷凝板均与所述左端板等宽，
[0007]所述第三冷凝板远离所述底板的一边与所述顶板之间设置有过滤网板，所述出气真空管与所述右端板连接并与所述处理腔室连通，所述出气真空管远离所述右端板的一端与所述真空泵体连接。
[0008]进一步设置：所述处理箱体顶部设置有高压气源，所述高压气源的出气端连接有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀远离所述高压气源的一端连接有喷射管，所述喷射管远离所述电磁脉冲阀的一端伸入所述处理箱体内用于对所述过滤网板进行喷射。
[0009]进一步设置：所述喷射管倾斜设置，所述喷射管的长度方向与所述第三冷凝板的长度方向平行。
[0010]进一步设置：所述真空泵体包括第一泵体、第二泵体和两根连接真空管，第一泵体和第二泵体均通过连接真空管与所述出气真空管连接，所述处理箱体上还设置有控制装
置，所述第一泵体和第二泵体与所述控制装置电性连接，所述控制装置用于控制第一泵体和第二泵体交替运行。
[0011]进一步设置：所述第一冷凝板、第二冷凝板和第三冷凝板内均设置有冷凝换热管，所述冷凝换热管包括进水端和出水端，所述处理箱体的外壁上设置有三个冷凝器，三根所述冷凝换热管的进水端和出水端均与所述冷凝器连接。
[0012]进一步设置：所述处理箱体的底部连接有收集盒体，所述底板上开设有与所述收集盒体连通的收集口，所述收集口位于所述第一冷凝板与第三冷凝板之间。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置第一冷凝板、第二冷凝板和第三冷凝板，使被真空泵体抽入处理箱体内的气体先一次经过第一气道和第二气道，冷凝器运行工作，冷凝换热管与经过第一气道和第二气道的气体进行热交换，气体中掺杂的小分子挥发物和水分通过热交换冷凝成型落在第一冷凝板、第二冷凝板和第三冷凝板上，并沿着倾斜设置的三块冷凝板下滑落至处理箱体底部并进入收集盒体内进行收集，减少了气体中的小分子挥发物，使其不会随气体排入空气中，减小了对空气的污染。通过第二气道后的气体穿过过滤网板，滤除掺杂的大颗粒杂质，避免杂质进入真空泵体内造成堵塞。通过控制装置控制第一泵体和第二泵体交替工作，避免真空泵体长时间工作而导致减少使用寿命。
附图说明
[0014]图1是实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是实施例的整体结构剖视图。
[0016]图中，1、进气真空管；2、真空泵体；3、出气真空管；4、处理箱体；5、第一冷凝板；6、第二冷凝板；7、第三冷凝板；8、第一气道；9、第二气道；10、高压气源；11、电磁脉冲阀；12、过滤网板；13、喷射管；14、冷凝换热管；15、冷凝器；16、收集盒体；21、连接真空管；22、第一泵体；23、第二泵体；41、顶板；42、底板；43、左端板；44、右端板。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0018]实施例：
[0019]如图1、图2所示，一种自改的抽真空装置，包括：真空泵体2、进气真空管1、出气真空管3和处理箱体4，进气真空管1一端与处理箱体4连接，另一端与挤出机连接，处理箱体4内开设有处理腔室，处理箱体4包括顶板41、底板42、左端板43和右端板44，处理腔室内倾斜设置有第一冷凝板5，第一冷凝板5正对的两边分别与顶板41和左端板43连接，顶板41底部连接有与第一冷凝板5平行的第二冷凝板6，第二冷凝板6远离顶板41的一边与底板42存在间隙，底板42顶部连接有与第一冷凝板5平行的第三冷凝板7，第三冷凝板7远离底板42的一边与顶板41存在间隙，第二冷凝板6位于第一冷凝板5和第三冷凝板7之间且分别与第一冷凝板5、第三冷凝板7形成相互连通的第一气道8和第二气道9，进气真空管1与第一气道8连通，第一冷凝板5、第二冷凝板6、第三冷凝板7均与左端板43等宽，第三冷凝板7远离底板42的一边与顶板41之间设置有过滤网板12，出气真空管3与右端板44连接并与处理腔室连通，出气真空管3远离右端板44的一端与真空泵体2连接。
[0020]如2所示，处理箱体4顶部设置有高压气源10，高压气源10的出气端连接有电磁脉
冲阀11，电磁脉冲阀11远离高压气源10的一端连接有喷射管13，喷射管13远离电磁脉冲阀11的一端伸入处理箱体4内用于对过滤网板12进行喷射。在过滤网板12上积累过多杂质而影响过滤效率时，电磁脉冲阀11打开瞬间冲出高压气体，通过喷射管13后对过滤网板12进行喷射，使积累在过滤网板12上的杂质脱离过滤网板12。喷射管13倾斜设置，喷射管13的长度方向与第三冷凝板7的长度方向平行，在喷射管13向过滤网板12喷射气体后能使杂质直接沿着第三冷凝板7冲下，而不会积累在第三冷凝板7上。真空泵体2包括第一泵体22、第二泵体23和两根连接真空管21，第一泵体22和第二泵体23均通过连接真空管21与出气真空管3连接，处理箱体4上还设置有控制装置，第一泵体22和第二泵体23与控制装置电性连接，控制装置用于控制第一泵体22和第二泵体23交替运行，避免真空泵体2长时间运行导致受损，延长使用寿命。第一冷凝板5、第二冷凝板6和第三冷凝板7内均设置有冷凝换热管14，冷凝换热管14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自改的抽真空装置，其特征在于，包括：真空泵体(2)、进气真空管(1)、出气真空管(3)和处理箱体(4)，所述进气真空管(1)一端与所述处理箱体(4)连接，另一端与挤出机连接，所述处理箱体(4)内开设有处理腔室，所述处理箱体(4)包括顶板(41)、底板(42)、左端板(43)和右端板(44)，所述处理腔室内倾斜设置有第一冷凝板(5)，所述第一冷凝板(5)正对的两边分别与所述顶板(41)和左端板(43)连接，所述顶板(41)底部连接有与所述第一冷凝板(5)平行的第二冷凝板(6)，所述第二冷凝板(6)远离所述顶板(41)的一边与所述底板(42)存在间隙，所述底板(42)顶部连接有与所述第一冷凝板(5)平行的第三冷凝板(7)，所述第三冷凝板(7)远离所述底板(42)的一边与所述顶板(41)存在间隙，所述第二冷凝板(6)位于所述第一冷凝板(5)和第三冷凝板(7)之间且分别与第一冷凝板(5)、第三冷凝板(7)形成相互连通的第一气道(8)和第二气道(9)，所述进气真空管(1)与所述第一气道(8)连通，所述第一冷凝板(5)、第二冷凝板(6)、第三冷凝板(7)均与所述左端板(43)等宽，所述第三冷凝板(7)远离所述底板(42)的一边与所述顶板(41)之间设置有过滤网板(12)，所述出气真空管(3)与所述右端板(44)连接并与所述处理腔室连通，所述出气真空管(3)远离所述右端板(44)的一端与所述真空泵体(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种自改的抽真空装置，其特征在于，所述处理箱体(4)顶部设置有高压气源(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，张振宇，
申请(专利权)人：宁波市德尔隆尼龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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