一种塑料母粒加工设备制造技术

一种塑料母粒加工设备，包括箱体本体、电机、第一齿轮、第一螺纹杆、第一挡板、第二挡板、第一螺纹板、搅拌杆、加热器、第三挡板、第四挡板和压力开关；箱体本体内设有第二隔板；第二隔板竖直分布用于将箱体本体分为与第一安装仓和第二安装仓；第一安装仓内设有第一隔板；第一隔板与第二隔板垂直用于将第一安装仓内部分为上层的混合仓和下层的融化仓。本实用新型专利技术中通过进料口进料，启动电机带动第一螺纹杆旋转，带动搅拌杆转动，螺纹板螺纹配合转动下降，第三挡板和第四挡板跟随下降，当第四挡板全部下降后，混合体随着孔隙落下，落入融化仓，开始加热融化，融化完成，由出液口落下，自动化程度相应提升。程度相应提升。程度相应提升。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒加工设备


[0001]本技术涉及塑料成型
，尤其涉及一种塑料母粒加工设备。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，制作工艺不断改进，塑料因其质量轻，成型快的特点广泛受到人们的喜爱，塑料母粒是成型各种产品的中药因子，塑料母粒是通过搅拌混合，并且加热融化后通过造粒机成型的；
[0003]而现在常见的塑料母粒成型设备基本都是分布进行，自动化程度低，并且极大的浪费人力物力，而且在工作中还可能因为人工原因而导致失误，最后影响产品的质量；
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种塑料母粒加工设备。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑料母粒加工设备，本技术通过搅拌以后自动进入融化仓，而融化仓落料口也是跟随搅拌仓落料来进行的，自动化程度较高。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种塑料母粒加工设备，包括箱体本体、电机、第一齿轮、第一螺纹杆、第一挡板、第二挡板、第一螺纹板、搅拌杆、加热器、第三挡板、第四挡板和压力开关；
[0009]箱体本体内设有第二隔板；第二隔板竖直分布用于将箱体本体分为第一安装仓和第二安装仓；第一安装仓内设有第一隔板；第一隔板与第二隔板垂直用于将第一安装仓内部分为上层的混合仓和下层的融化仓，第一隔板上设有落料孔；
[0010]第一挡板连接混合仓内壁，第一挡板和第三挡板滑动套接形成第一伸缩套板；第二挡板连接箱体本体内壁，第二挡板与第四挡板滑动套接形成第二伸缩套板；第四挡板滑动的距离值小于第三挡板滑动的距离值；第一螺纹杆的一端转动连接混合仓内壁，并连接电机输出轴，第一螺纹杆另一端螺纹连接第一螺纹板；第一伸缩套板、第二伸缩套板、第一螺纹板和混合仓内壁围成搅拌仓；第一螺纹杆位于搅拌仓内设有搅拌杆；搅拌仓在箱体本体上设有进料口；压力开关连接混合仓内壁，压力开关位于第一螺纹板正下方；
[0011]融化仓内设有加热器；融化仓在箱体本体底部设有出料口。
[0012]优选的，还包括第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三隔板、第二螺纹杆
[0013]第三隔板内部设有中空仓；中空仓内滑动设有挡板；
[0014]第一转轴位于第二安装仓内；第一螺纹杆与第一转轴平行排列，第一螺纹杆传动连接第一转轴；第一转轴一端连接第二安装仓内壁，第一转轴另一端连接第一锥齿轮，第一转轴与第一锥齿轮同轴心；第一锥齿轮转动连接第二安装仓内壁，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；
[0015]第二螺纹杆一端螺纹连接挡板，第二螺纹杆一端穿过第二隔板连接第二锥齿轮，第二螺纹杆与第二隔板转动连接。
[0016]优选的，还包括第一齿轮、第二齿轮和链条；第一螺纹杆连接第一齿轮；第一转轴连接第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮通过链条传动。
[0017]优选的，融化仓内壁上设有用于与第五挡板配合的凹槽。
[0018]优选的，其特征在于，出料口内设有滤网。
[0019]优选的，其特征在于，第一隔板和第一螺纹板均选用纳米微孔隔热板制成。
[0020]优选的，第一螺纹板投影形状为直角梯型。
[0021]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0022]通过进料口进料，启动电机带动第一螺纹杆旋转，带动搅拌杆转动，转动的的同时，螺纹板螺纹配合转动下降，下降的同时第三挡板和第四挡板在跟随下降，当第四挡板全部下降后，搅拌完成的混合体随着第四挡板和螺纹板的孔隙落下，落入融化仓，然后加热器启动，开始加热融化，使混合体融化成液体，由出液口落下，这样整个过程只需要人为放料和启动开关，极大程度的降低了失误的概率，自动化程度相应提升；
[0023]通过点击带动第一齿轮转轴，第一齿轮通过链条带动第二齿轮旋转，带动第一转轴旋转，第一转轴带动第一锥齿轮旋转，与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮旋转，带动与第五挡板螺纹连接的第二螺纹杆旋转，第五挡板相应的移动来控制出料口的开关，又使工作过程中不会因为人工的下料而导致混合液体的倾洒，提高自动化程度，节约了人力。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种塑料母粒加工设备的正视剖视图。
[0025]图2为本技术提出的一种塑料母粒加工设备中的A处局部放大的结构示意图。
[0026]附图标记：1、箱体本体；2、进料口；3、电机；4、第一齿轮；5、第一螺纹杆；6、第一挡板；7、第二挡板；8、第一螺纹板；9、搅拌杆；10、第一隔板；11、加热器；12、出料口；13、第二齿轮；14、链条；15、第一转轴；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第三隔板；19、第二螺纹杆；20、第五挡板；21、第三挡板；22、第四挡板；23、第二隔板；24、压力开关。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种塑料母粒加工设备，包括箱体本体1、电机3、第一齿轮4、第一螺纹杆5、第一挡板6、第二挡板7、第一螺纹板8、搅拌杆9、加热器11、第三挡板21、第四挡板22和压力开关24；
[0029]箱体本体1内设有第二隔板23；第二隔板23竖直分布用于将箱体本体1分为第一安装仓和第二安装仓；第一安装仓内设有第一隔板10；第一隔板10与第二隔板23垂直用于将第一安装仓内部分为上层的混合仓和下层的融化仓，第一隔板10上设有落料孔；
[0030]第一挡板6连接混合仓内壁，第一挡板6和第三挡板21滑动套接形成第一伸缩套
板；第二挡板7连接箱体本体1内壁，第二挡板与第四挡板22滑动套接形成第二伸缩套板；第四挡板22滑动的距离值小于第三挡板21滑动的距离值；第一螺纹杆5的一端转动连接混合仓内壁，并连接电机3输出轴，第一螺纹杆5 另一端螺纹连接第一螺纹板8；第一伸缩套板、第二伸缩套板、第一螺纹板8和混合仓内壁围成搅拌仓；第一螺纹杆5位于搅拌仓内设有搅拌杆9；搅拌仓在箱体本体1上设有进料口2；压力开关24连接混合仓内壁，压力开关24位于第一螺纹板8正下方；
[0031]融化仓内设有加热器11；融化仓在箱体本体1底部设有出料口。
[0032]本技术中，通过进料口2进料，启动电机3带动第一螺纹杆5旋转，带动搅拌杆9转动，转动的的同时，第一螺纹板8螺纹配合转动下降，下降的同时第三挡板21和第四挡板22在跟随下降，当第四挡板22全部下降后，搅拌完成的混合体随着第四挡板22和第一螺纹板8的孔隙落下，落入融化仓，然后加热器11启动，开始加热融化，使混合体变为液体，由出料口12落下，这样整个过程只需要人为下料和启动开关，极大程度的降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒加工设备，其特征在于，包括箱体本体(1)、电机(3)、第一齿轮(4)、第一螺纹杆(5)、第一挡板(6)、第二挡板(7)、第一螺纹板(8)、第三挡板(21)、第四挡板(22)和压力开关(24)；箱体本体(1)内设有第二隔板(23)；第二隔板(23)竖直分布用于将箱体本体(1)分为第一安装仓和第二安装仓；第一安装仓内设有第一隔板(10)；第一隔板(10)与第二隔板(23)垂直用于将第一安装仓内部分为上层的混合仓和下层的融化仓，第一隔板(10)上设有落料孔；第一挡板(6)连接混合仓内壁，第一挡板(6)和第三挡板(21)滑动套接形成第一伸缩套板；第二挡板(7)连接箱体本体(1)内壁，第二挡板与第四挡板(22)滑动套接形成第二伸缩套板；第四挡板(22)滑动的距离值小于第三挡板(21)滑动的距离值；第一螺纹杆(5)的一端转动连接混合仓内壁，并连接电机(3)输出轴，第一螺纹杆(5)另一端螺纹连接第一螺纹板(8)；第一伸缩套板、第二伸缩套板、第一螺纹板(8)和混合仓内壁围成搅拌仓；第一螺纹杆(5)位于搅拌仓内设有搅拌杆(9)；搅拌仓在箱体本体(1)上设有进料口(2)；压力开关(24)连接混合仓内壁，压力开关(24)位于第一螺纹板(8)正下方；融化仓内设有加热器(11)；融化仓在箱体本体(1)底部设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒加工设备，其特征在于，还包括第一转轴(15)、第一锥齿轮(16)、第二锥齿轮(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱圣才，戴雯，谢晓忆，
申请(专利权)人：武汉高正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：