一种塑料挤出条料切粒机制造技术

一种塑料挤出条料切粒机，包括挤出桶、筒体、第一支撑柱、第二支撑柱、滑块、切刀和支撑杆；筒体竖直设置在通孔孔壁上，挤出桶桶底设置多组挤出孔；第一支撑柱转动设置在筒体顶部内侧，第一支撑柱底部设置第二支撑柱，筒体内设置有带动第一支撑柱以一定角度来回转动的动力组件；滑块滑动设置在挤出桶桶底外侧，滑块设置多组；切刀设置在滑块上；支撑杆两端分别与第二支撑柱外周壁以及滑块转动连接。本实用新型专利技术中，由于多组切刀对塑料进行同步切割，切粒尺寸一致性好，同时气管不断对挤出的塑料进行吹气降温，提高条状塑料的强度，防止切粒变形。变形。变形。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出条料切粒机


[0001]本技术涉及塑料生产
，尤其涉及一种塑料挤出条料切粒机。

技术介绍

[0002]塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。塑料通常采用挤出的方式成型，挤出的塑料需要根据实际需求切成不同粒度大小，现有的挤出条料切粒机将塑料通过网孔挤出，然后再用转动的切刀将条状的塑料切断，但切刀从一侧向名一侧切割存在时间差，而塑料又在不断挤出，造成切出的颗粒大小不一致，影响切粒一致性，容易产生废品，切刚挤出的塑料因温度高使其较为柔软，切刀切割时容易导致切粒变形。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑料挤出条料切粒机，通过切刀不断对被挤出的条状塑料进行切割，且由于多组切刀对塑料进行同步切割，切粒尺寸一致性好，同时气管不断对挤出的塑料进行吹气降温，提高条状塑料的强度，防止切粒变形。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种塑料挤出条料切粒机，包括挤出桶、筒体、第一支撑柱、第二支撑柱、滑块、切刀和支撑杆；
[0007]挤出桶底部设置通孔，筒体竖直设置在通孔孔壁上，筒体下端面与挤出桶下端面位于同一水平面内，筒体顶部封闭且位于挤出桶内，筒体与挤出桶同轴设置，挤出桶桶底设置多组挤出孔，多组挤出孔以挤出桶轴线为中心沿圆周均匀分布；第一支撑柱竖直且转动设置在筒体顶部内侧，第一支撑柱底部设置第二支撑柱，第二支撑柱、第一支撑柱以及筒体同轴设置，第二支撑柱底部位于挤出桶下方，筒体内设置有带动第一支撑柱以一定角度来回转动的动力组件；滑块沿挤出桶直径方向滑动设置在挤出桶桶底外侧，滑块位于筒体外周面外侧，滑块设置多组，滑块数量与挤出孔数量相等；切刀设置在滑块上，切刀切割面朝向挤出孔；支撑杆两端分别与第二支撑柱外周壁以及滑块转动连接，支撑杆与挤出桶直径不重合，支撑杆设置多组，多组支撑杆以第二支撑柱轴线为中线沿圆周均匀分布。
[0008]优选的，还包括第一支撑板和气管；第一支撑板设置在挤出桶外周壁上，第一支撑板设置多组，第一支撑板数量与挤出孔数量相等；气管设置在第一支撑板上，气管出气端朝向挤出孔，气管与外界输气设备连接。
[0009]优选的，第二支撑柱外周壁上转动设置第一转动球，滑块上转动设置第二转动球，支撑杆两端分别与第一转动球以及第二转动球连接。
[0010]优选的，动力组件包括齿轮、齿条、第二支撑板、第三支撑板和弹簧；动力组件还包
括带动第二支撑板来回移动的摆动组件；齿轮与第一支撑柱键连接；齿条滑动设置在筒体顶部内壁上，齿条余齿轮啮合；第二支撑板设置在齿条背面；第三支撑板设置在筒体顶部内壁上，第三支撑板与第二支撑板平行；弹簧两端分别与第二支撑板以及第三支撑板连接，弹簧处于压缩状态；摆动组件设置在筒体顶部内壁上，摆动组件与第二支撑板接触。
[0011]优选的，切刀与挤出桶底部外侧接触。
[0012]优选的，挤出桶底部外侧设置条形凹槽，滑块上设置凸起，凸起配合插入凹槽内。
[0013]优选的，筒体顶部内侧设置条形凹槽，齿条上设置凸起，凸起配合插入凹槽内。
[0014]优选的，摆动组件包括动力装置、转动轴和凸轮；动力装置设置在筒体顶部内壁上，动力装置与转动轴传动连接；凸轮设置在转动轴上，凸轮与第二支撑板接触。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：挤出桶上方挤压设备对其内的塑料进行挤压，塑料从挤出孔呈条状挤出，动力组件带动第一支撑柱来回转动，第一支撑柱带动第二支撑柱来回转动，第二支撑柱通过支撑杆推拉滑块，使滑块来回移动，从而通过切刀不断对被挤出的条状塑料进行切割，且由于多组切刀对塑料进行同步切割，切粒尺寸一致性好，同时气管不断对挤出的塑料进行吹气降温，提高条状塑料的强度，防止切粒变形。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的塑料挤出条料切粒机的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的塑料挤出条料切粒机的仰视图。
[0018]图3为本技术提出的塑料挤出条料切粒机的仰视剖视图。
[0019]附图标记：1、挤出桶；2、筒体；3、挤出孔；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、滑块；7、切刀；8、第一转动球；9、第二转动球；10、支撑杆；11、第一支撑板；12、气管；13、齿轮；14、齿条；15、第二支撑板；16、第三支撑板；17、弹簧；18、动力装置；19、转动轴；20、凸轮。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种塑料挤出条料切粒机，包括挤出桶1、筒体2、第一支撑柱4、第二支撑柱5、滑块6、切刀7和支撑杆10；
[0022]挤出桶1底部设置通孔，筒体2竖直设置在通孔孔壁上，筒体2下端面与挤出桶1下端面位于同一水平面内，筒体2顶部封闭且位于挤出桶1内，筒体2与挤出桶1同轴设置，挤出桶1桶底设置多组挤出孔3，多组挤出孔3以挤出桶1轴线为中心沿圆周均匀分布；第一支撑柱4竖直且转动设置在筒体2顶部内侧，第一支撑柱4底部设置第二支撑柱5，第二支撑柱5、第一支撑柱4以及筒体2同轴设置，第二支撑柱5底部位于挤出桶1下方，筒体2内设置有带动第一支撑柱4以一定角度来回转动的动力组件；滑块6沿挤出桶1直径方向滑动设置在挤出桶1桶底外侧，滑块6位于筒体2外周面外侧，滑块6设置多组，滑块6数量与挤出孔3数量相等；切刀7设置在滑块6上，切刀7切割面朝向挤出孔3；支撑杆10两端分别与第二支撑柱5外
周壁以及滑块6转动连接，支撑杆10与挤出桶1直径不重合，支撑杆10设置多组，多组支撑杆10以第二支撑柱5轴线为中线沿圆周均匀分布。
[0023]本技术中，挤出桶1上方挤压设备对其内的塑料进行挤压，塑料从挤出孔3呈条状挤出，动力组件带动第一支撑柱4来回转动，第一支撑柱4带动第二支撑柱5来回转动，第二支撑柱5通过支撑杆10推拉滑块6，使滑块6来回移动，从而通过切刀7不断对被挤出的条状塑料进行切割，且由于多组切刀7对塑料进行同步切割，切粒尺寸一致性好。
[0024]在一个可选的实施例中，还包括第一支撑板11和气管12；第一支撑板11设置在挤出桶1外周壁上，第一支撑板11设置多组，第一支撑板11数量与挤出孔3数量相等；气管12设置在第一支撑板11上，气管12出气端朝向挤出孔3，气管12与外界输气设备连接；气管12不断对挤出的塑料进行吹气降温，提高条状塑料的强度，防止切粒变形。
[0025]在一个可选的实施例中，第二支撑柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出条料切粒机，其特征在于，包括挤出桶(1)、筒体(2)、第一支撑柱(4)、第二支撑柱(5)、滑块(6)、切刀(7)和支撑杆(10)；挤出桶(1)底部设置通孔，筒体(2)竖直设置在通孔孔壁上，筒体(2)下端面与挤出桶(1)下端面位于同一水平面内，筒体(2)顶部封闭且位于挤出桶(1)内，筒体(2)与挤出桶(1)同轴设置，挤出桶(1)桶底设置多组挤出孔(3)，多组挤出孔(3)以挤出桶(1)轴线为中心沿圆周均匀分布；第一支撑柱(4)竖直且转动设置在筒体(2)顶部内侧，第一支撑柱(4)底部设置第二支撑柱(5)，第二支撑柱(5)、第一支撑柱(4)以及筒体(2)同轴设置，第二支撑柱(5)底部位于挤出桶(1)下方，筒体(2)内设置有带动第一支撑柱(4)以一定角度来回转动的动力组件；滑块(6)沿挤出桶(1)直径方向滑动设置在挤出桶(1)桶底外侧，滑块(6)位于筒体(2)外周面外侧，滑块(6)设置多组，滑块(6)数量与挤出孔(3)数量相等；切刀(7)设置在滑块(6)上，切刀(7)切割面朝向挤出孔(3)；支撑杆(10)两端分别与第二支撑柱(5)外周壁以及滑块(6)转动连接，支撑杆(10)与挤出桶(1)直径不重合，支撑杆(10)设置多组，多组支撑杆(10)以第二支撑柱(5)轴线为中线沿圆周均匀分布。2.根据权利要求1所述的塑料挤出条料切粒机，其特征在于，还包括第一支撑板(11)和气管(12)；第一支撑板(11)设置在挤出桶(1)外周壁上，第一支撑板(11)设置多组，第一支撑板(11)数量与挤出孔(3)数量相等；气管(12)设置在第一支撑板(11)上，气管(12)出气端朝向挤出孔(3)，气管(12)与外界输气设备连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓忆，
申请(专利权)人：武汉高正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：