一种塑胶颗粒制造搅拌一体机制造技术

本发明专利技术涉及塑料造粒机技术领域，具体为一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，包括冷却箱和收料箱，冷却箱中斜架设有传送架，冷却箱的侧壁上固定安装有风管，冷却箱中转动安装有第一搅拌杆，侧板上设有第一电机，风机、第一搅拌杆和传送架之间设有单输出源传动机构，冷却箱的侧壁上滑动安装有载物板，载物板和冷却箱之间设有重力检测断电机构，两个侧板的顶端共同固定安装有顶板，顶板上安装有升降搅拌机构。本发明专利技术通过冷却箱对塑胶颗粒进行冷却，再由热风风干，避免了颗粒之间黏在一起，提高了出料的质量；利用重力检测断电机构来自动控制出料开关，取代了人工实时监测，同时利用第二搅拌杆提高塑胶颗粒干燥的速度，进一步提高了出料的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒制造搅拌一体机


[0001]本专利技术涉及塑料造粒机
，具体为一种塑胶颗粒制造搅拌一体机。

技术介绍

[0002]塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。
[0003]原料经过溶化后进入到挤塑机中，挤塑机将原料加工成面条状，面条状的塑胶需要经过冷水进行初步的冷却，半冷却状态的塑胶经过塑料造粒机进行造粒，造出的塑胶颗粒落在收集箱中，等待人工进行回收。
[0004]现有的塑胶颗粒制造设备在生产过程中实现了自动生产，但是仍存在着一些问题：
[0005]1、生产的塑胶颗粒经过了冷却水的冷却，但是温度仍然很高，一方面影响人工收料，另一方便温度较高会使得塑胶颗粒之间黏在一起，影响出料的质量。
[0006]2、现有的人工收料方式一般分为两种，一种是采用工具将收料箱中的物料盛出，另一种是直接更换新的收料箱，前者的收料效率较低，而后者需要手动将设备关闭一小段时间，且后者需要人工长时间观测出料量。
[0007]为此，提出一种塑胶颗粒制造搅拌一体机。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，通过在出料处加设冷却箱对塑胶颗粒进行二次冷却，冷却后利用热风进行风干，提高出料的效率；其次利用重力检测断电机构来控制出料开关，方便了取料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，包括冷却箱和收料箱，所述冷却箱中斜架设有传送架，所述冷却箱的侧壁上固定安装有风管，所述风管的一端连接有风机，所述风管远离冷却箱一侧外壁上等距离连接有多个喷嘴，所述冷却箱中转动安装有第一搅拌杆，所述冷却箱一侧固定设有底板，所述底板上对称固定安装有两个侧板，所述侧板上设有第一电机，所述风机、第一搅拌杆和传送架之间设有单输出源传动机构，所述冷却箱的侧壁上滑动安装有载物板，所述载物板和冷却箱之间设有重力检测断电机构，两个所述侧板的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板上安装有升降搅拌机构。
[0011]利用传送架对落进冷却箱中的塑胶颗粒进行运输，其中冷却箱中设有冷却水，经过冷却水的二次冷却，塑胶颗粒会迅速降温，风机用于往风管中注入空气，空气再由多个喷嘴喷出，对从传送架上落下的塑胶颗粒进行风干，提高了出料的质量；利用第一电机同时驱动风机、传送架和第一搅拌杆，降低了设备成本支出；利用重力检测断电机构来自动控制第一电机和第二电机的启停，以此来控制传送架的运行和停止，进而不用关闭造粒机，提高了生产的效率，无需人工观测，使得收料更加的方便；利用升降搅拌组件对收料箱中的塑胶颗
粒进行搅拌，进一步提高干燥的质量，从而进一步提高了出料的质量。
[0012]优选的，所述冷却箱的侧壁上固定安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的散热端位于冷却箱的外部，所述半导体制冷器的散热端上设有导热板，所述导热板上固定安装有导热杆，所述导热杆远离导热板的一端固定穿插在风管中。
[0013]利用半导体制冷器对冷却水进行制冷，而半导体制冷器的散热端散出的热量会通过导热板和导热杆传递到风管中，实现喷嘴喷出气流温度的效果升高，从而进一步提高了风干的效率，从而进一步提高出料的质量。
[0014]优选的，所述单输出源传动机构包括固定安装在第一电机输出轴上的第一皮带盘，所述第一搅拌杆上固定安装有第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘之间共同绕设有传动带，所述第一电机的输出轴和风机的转动杆固定连接，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述传送架的转动轴上固定安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0015]第一电机的输出轴与风机的转动杆是直接连接带动，第一电机直接驱动风机，第一电机和第一搅拌杆之间采用传动带传动的方式进行驱动，而传送架和第一电机之间采用齿轮传动进行驱动，且第一齿轮尺寸比第二齿轮要小，使得传送架的运输速度会较小，从而使得冷却和风干的质量更佳，同时，采用单输出源进行驱动，节约了生产成本。
[0016]优选的，所述重力检测断电机构包括冷却箱侧壁上固定安装的第一电板，所述第一电板远离冷却箱一侧外壁上对称固定安装有两个解除弹簧，两个所述解除弹簧远离第一电板一端共同固定安装有第二电板，所述第一电板和第二电板上均对称设有两个接触电极，所述底板和载物板之间连接有多个检测弹簧。
[0017]将收料箱推到载物板上并逐渐靠近冷却箱的侧壁，压动冷却箱侧壁上的第二电板，使得第二电板往第一电板方向靠近，使得接触电极接触通电，此时第一电机和第二电机启动，完成塑胶颗粒的运输风干等工序，直到收料箱中的塑胶颗粒达到一定数量后，载物板的受到的压力作用增加，检测弹簧被压缩，使得收料箱位置下降，逐渐与第二电板失去接触，从而不能在抵在第二电板上，第二电板失去压力，在解除弹簧的弹力作用下，接触电极分开，第一电机和第二电机停止运行，使得收料更加方便，且无需工人一直盯着，提高了收料的方便性。
[0018]优选的，所述升降搅拌机构包括升降触发组件、第二电机、伸缩杆和第二搅拌杆，所述第二电机固定安装在顶板的顶壁上，且第二电机的输出轴转动穿插在顶板上，所述第二电机上输出轴的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有第二搅拌杆。
[0019]在收料箱推到冷却箱一侧时，上方的第二搅拌杆进入到收料箱中，第二电机被启动后，第二搅拌杆转动对收料箱中的塑胶颗粒进行搅拌，进一步提高塑胶颗粒的干燥速度，从而进一步提高了出料的质量。
[0020]优选的，所述升降触发组件包括转动套装在伸缩杆子杆上的轴承，所述轴承的外环上设有连接板，两个所述侧板相靠近一侧外壁上均滑动安装有两个活动板，两个所述活动板相靠近一侧外壁上均固定安装有斜板，所述顶板上对称穿插有两个活塞缸，两个所述活塞缸均呈“U”形，两个所述活塞缸相靠近一端均活动插设有第一活塞杆，两个所述第一活塞杆的底端均固定安装在连接板的顶壁上，所述连接板和顶板之间对称连接有两个复位弹簧，两个所述活塞缸相远离一端均活动插设有第二活塞杆，两个所述第二活塞杆的底端分别固定安装在两个活动板上。
[0021]在收料箱推到载物板上时，收料箱的侧壁挤压到两个斜板，通过斜板倾斜设置被压动后位置上升，从而带动两个活动板以及两个第二活塞杆上升，通过气压传动作用将两个第一活塞杆的从活塞缸中压出，使得伸缩杆伸长，从而使得第二搅拌杆下降进入到收料箱中，从而完成对收料箱内部的塑胶颗粒进行搅拌，加速干燥，进一步提高了出料的质量。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0023]1、冷却箱对塑胶颗粒进行冷却，再由热风风干，避免了颗粒之间黏在一起，提高了出料的质量。
[0024]2、利用重力检测断电机构来自动控制出料开关，取代了人工实时监测，同时利用第二搅拌杆提高塑胶颗粒干燥的速度，进一步提高了出料的质量。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的侧面剖视图；
[0026]图2为本专利技术的部分俯面剖视图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，包括冷却箱(1)和收料箱(12)，其特征在于：所述冷却箱(1)中斜架设有传送架(2)，所述冷却箱(1)的侧壁上固定安装有风管(3)，所述风管(3)的一端连接有风机(14)，所述风管(3)远离冷却箱(1)一侧外壁上等距离连接有多个喷嘴(4)，所述冷却箱(1)中转动安装有第一搅拌杆(15)，所述冷却箱(1)一侧固定设有底板(8)，所述底板(8)上对称固定安装有两个侧板(11)，所述侧板(11)上设有第一电机(13)，所述风机(14)、第一搅拌杆(15)和传送架(2)之间设有单输出源传动机构，所述冷却箱(1)的侧壁上滑动安装有载物板(9)，所述载物板(9)和冷却箱(1)之间设有重力检测断电机构，两个所述侧板(11)的顶端共同固定安装有顶板(31)，所述顶板(31)上安装有升降搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：所述冷却箱(1)的侧壁上固定安装有半导体制冷器(5)，所述半导体制冷器(5)的散热端位于冷却箱(1)的外部，所述半导体制冷器(5)的散热端上设有导热板(6)，所述导热板(6)上固定安装有导热杆(7)，所述导热杆(7)远离导热板(6)的一端固定穿插在风管(3)中。3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：所述单输出源传动机构包括固定安装在第一电机(13)输出轴上的第一皮带盘(16)，所述第一搅拌杆(15)上固定安装有第二皮带盘(17)，所述第一皮带盘(16)和第二皮带盘(17)之间共同绕设有传动带，所述第一电机(13)的输出轴和风机(14)的转动杆固定连接，所述第一电机(13)的输出轴上固定安装有第一齿轮(18)，所述传送架(2)的转动轴上固定安装有与第一齿轮(18)相啮合的第二齿轮(19)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琪，韩聪，
申请(专利权)人：李琪，
类型：发明
国别省市：