一种高分子薄膜热压成型装置，包括机架、上压模组件、加热组件、下压模组件和保护组件；保护组件设置在机架上，且位于加热组件和下压模组件之间。本实用新型专利技术通过设置保护组件，当气缸带动上压板朝向下压模组件运动时，上压板首先接触滑动板，进而滑动板带动滑动杆向导向套杆内运动，与此同时带动热压板朝向下压模组件运动，最终热压板到达下压模组件，对物料槽上的物料进行热压；这一过程上压板通过推动滑动板，进而带动热压板滑动，避免了直接对上压板进行加热，也避免了对热压板进行驱动，提高了热压板的使用寿命，便于对热压板进行更换检修和维护，同时提高了本实用新型专利技术的使用寿命；设置保护组件，避免上压模组件失灵，导致物料损坏。损坏。损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子薄膜热压成型装置
[0001]本技术涉及热压成型
，尤其涉及一种高分子薄膜热压成型装置。
技术介绍
[0002]高分子薄膜热压成型在电子行业应用广泛，特别是微型扬声器，受话器以及振动板，均需要热压成型制作。
[0003]现有的热压成型设备通常直接对上压板进行加热，或者直接对热压板进行驱动，降低了热压板的使用寿命，不便与工作人员对热压板进行更换检修和维护，导致整体设备的使用寿命较低；缺少保护组件，上压模组件失灵时，热压板下移过多，容易导致物料甚至是机架本体损坏。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高分子薄膜热压成型装置，通过设置保护组件，当气缸带动上压板朝向下压模组件运动时，上压板首先接触滑动板，进而滑动板带动滑动杆向导向套杆内运动，与此同时带动热压板朝向下压模组件运动，最终热压板到达下压模组件，对物料槽上的物料进行热压；这一过程上压板通过推动滑动板，进而带动热压板滑动，避免了直接对上压板进行加热，也避免了对热压板进行驱动，提高了热压板的使用寿命，便于对热压板进行更换检修和维护，同时提高了本技术的使用寿命；设置保护组件，避免上压模组件失灵，使热压板下移过多，导致物料损坏。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种高分子薄膜热压成型装置，包括机架、上压模组件、加热组件、下压模组件和保护组件；上压模组件、加热组件和下压模组件从上到下依次设置在机架上；保护组件设置在机架上，且位于加热组件和下压模组件之间；加热组件包括加热器、加热管、滑动板和热压板；加热器设置在机架上；加热管的一端设置在加热器上，加热管的另一端设置在热压板上；滑动板设置在保护组件靠近上压模组件的一端，且与机架滑动连接；热压板设置在滑动板靠近下压模组件的一端；保护组件包括滑动杆、导向套杆、弹簧和保护垫圈；滑动板设置在滑动杆上；滑动杆滑动套设在导向套杆上；导向套杆设置在机架上；弹簧滑动设置在导向套杆上，弹簧的一端设置在滑动杆上，另一端设置在导向套杆上；保护垫圈设置在导向套杆靠近滑动板的一端。
[0008]优选的，上压模组件包括安装板、气缸、支撑杆和上压板；支撑杆设置在机架上；安装板设置在支撑杆远离机架的一端；气缸设置在安装板靠近加热组件的一端；上压板设置在气缸的活塞端，且与机架滑动连接。
[0009]优选的，下压模组件上设置有物料槽。
[0010]优选的，滑动板靠近上压模组件的一端上设置有缓冲垫。
[0011]优选的，滑动板和热压板之间设置有隔热板。
[0012]优选的，物料槽的长度尺寸大于热压板的长度尺寸；物料槽的宽度尺寸大于热压板的宽度尺寸。
[0013]优选的，机架上设置有导向杆；导向杆上滑动设置有滑动块；滑动板和加热管设置在滑动块上。
[0014]优选的，导向杆与保护组件平行设置。
[0015]优选的，加热器上设置有加热管套；加热管套套设在加热管上。
[0016]优选的，滑动杆上设置有卡块；导向套杆上设置有滑槽；卡块滑动设置在滑槽上。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置保护组件，当气缸带动上压板朝向下压模组件运动时，上压板首先接触滑动板，进而滑动板带动滑动杆向导向套杆内运动，与此同时带动热压板朝向下压模组件运动，最终热压板到达下压模组件，对物料槽上的物料进行热压；这一过程上压板通过推动滑动板，进而带动热压板滑动，避免了直接对上压板进行加热，也避免了对热压板进行驱动，提高了热压板的使用寿命，便于对热压板进行更换检修和维护，同时提高了本技术的使用寿命；设置保护组件，避免上压模组件失灵，使热压板下移过多，导致物料损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种高分子薄膜热压成型装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种高分子薄膜热压成型装置的第一剖视图。
[0020]图3为本技术提出的一种高分子薄膜热压成型装置的第二剖视图。
[0021]图4为图3中A处的局部放大图。
[0022]附图标记：1、机架；2、上压模组件；3、加热组件；4、下压模组件；5、保护组件；6、安装板；7、气缸；8、支撑杆；9、上压板；10、缓冲垫；11、加热器；12、加热管；13、加热管套；14、导向杆；15、滑动块；16、滑动板；17、隔热板；18、热压板；19、滑动杆；20、导向套杆；21、弹簧；22、卡块；23、滑槽；24、保护垫圈；25、物料槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种高分子薄膜热压成型装置，包括机架1、上压模组件2、加热组件3、下压模组件4和保护组件5；上压模组件2、加热组件3和下压模组件4从上到下依次设置在机架1上；保护组件5设置在机架1上，且位于加热组件3和下压模组件4之间；加热组件3包括加热器11、加热管12、滑动板16和热压板18；加热器11设置在机架1上；加热管12的一端设置在加热器11上，加热管12的另一端设置在热压板18上；滑动板16设置在保护组件5靠近上压模组件2的一端，且与机架1滑动连接；热压板18设置在滑动板16靠近下压模组件4的一端；保护组件5包括滑动杆19、导向套杆20、弹簧21和保护垫圈24；滑动板16设置在滑动杆19上；滑动杆19滑动套设在导向套杆20上；导向套杆20设置在机架1上；弹簧21滑动设置在导向套杆20上，弹簧21的一端设置在滑动杆19上，另一端设置在导向套杆20
上；保护垫圈24设置在导向套杆20靠近滑动板16的一端。
[0025]在一个可选的实施例中，上压模组件2包括安装板6、气缸7、支撑杆8和上压板9；支撑杆8设置在机架1上；安装板6设置在支撑杆8远离机架1的一端；气缸7设置在安装板6靠近加热组件3的一端；上压板9设置在气缸7的活塞端，且与机架1滑动连接。
[0026]在一个可选的实施例中，下压模组件4上设置有物料槽25。
[0027]在一个可选的实施例中，滑动板16靠近上压模组件2的一端上设置有缓冲垫10。
[0028]在一个可选的实施例中，滑动板16和热压板18之间设置有隔热板17。
[0029]在一个可选的实施例中，物料槽25的长度尺寸大于热压板18的长度尺寸；物料槽25的宽度尺寸大于热压板18的宽度尺寸。
[0030]在一个可选的实施例中，机架1上设置有导向杆14；导向杆14上滑动设置有滑动块15；滑动板16和加热管12设置在滑动块15上。
[0031]在一个可选的实施例中，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子薄膜热压成型装置，其特征在于，包括机架(1)、上压模组件(2)、加热组件(3)、下压模组件(4)和保护组件(5)；上压模组件(2)、加热组件(3)和下压模组件(4)从上到下依次设置在机架(1)上；保护组件(5)设置在机架(1)上，且位于加热组件(3)和下压模组件(4)之间；加热组件(3)包括加热器(11)、加热管(12)、滑动板(16)和热压板(18)；加热器(11)设置在机架(1)上；加热管(12)的一端设置在加热器(11)上，加热管(12)的另一端设置在热压板(18)上；滑动板(16)设置在保护组件(5)靠近上压模组件(2)的一端，且与机架(1)滑动连接；热压板(18)设置在滑动板(16)靠近下压模组件(4)的一端；保护组件(5)包括滑动杆(19)、导向套杆(20)、弹簧(21)和保护垫圈(24)；滑动板(16)设置在滑动杆(19)上；滑动杆(19)滑动套设在导向套杆(20)上；导向套杆(20)设置在机架(1)上；弹簧(21)滑动设置在导向套杆(20)上，弹簧(21)的一端设置在滑动杆(19)上，另一端设置在导向套杆(20)上；保护垫圈(24)设置在导向套杆(20)靠近滑动板(16)的一端。2.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜热压成型装置，其特征在于，上压模组件(2)包括安装板(6)、气缸(7)、支撑杆(8)和上压板(9)；支撑杆(8)设置在机架(1)上；安装板(6)设置在支撑杆(8)远离机架(1)的一端；气缸(7)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑泓，
申请(专利权)人：武汉高正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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