铝塑膜入料装置制造方法及图纸

一种铝塑膜入料装置包括冲壳机构及裁剪机构。裁剪机构包括横切组件、纵向分割组件及搬运模组，横切组件及纵向分割组件分别位于冲壳机构的两侧，搬运模组用于带动横切组件上的铝塑膜依次进入冲壳机构及纵向分割组件；纵向分割组件包括载台、分割刀及铝塑膜下料模组，分割刀位于载台上，分割刀用于裁切载台上的铝塑膜，铝塑膜下料模组用于带动被裁切的铝塑膜离开载台。设置横切组件和纵向分割组件，能够在单次入料过程加工2片铝塑膜，保证铝塑膜的加工效率；将纵向分割组件设置于冲壳机构之后，不需在进行冲壳前对铝塑膜进行调距处理，有利于提高冲壳机构的冲壳精度；通过降低铝塑膜的定位要求，降低设备的维护难度。降低设备的维护难度。降低设备的维护难度。

【技术实现步骤摘要】
铝塑膜入料装置


[0001]本技术涉及电池生产领域，特别是涉及一种铝塑膜入料装置。

技术介绍

[0002]制备软包电池的外壳过程中，铝塑膜卷材进行裁切、冲壳等操作，为了提高铝塑膜外壳的加工效率，现有工艺在对铝塑膜卷材实施裁切操作时，沿铝塑膜前进方向纵向裁切，再沿垂直于铝塑膜前进方向横向裁切，以获得两片铝塑膜片，再将其移送到冲壳工位进行冲壳操作；
[0003]上述操作中，先对铝塑膜进行了分割，再进行冲壳操作，因此需要采用相应的定位部件分别运送2块铝塑膜片，以保证冲壳精度，对产线上冲壳工位以及用于转移铝塑膜片的部件的精度要求高，在对该位置部件进行维护时需要多次调试才能保证铝塑膜外壳加工的精度，即设备的维护难度高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种加工精度高、便于维护，且不会降低现有铝塑膜外壳生产效率的铝塑膜入料装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种铝塑膜入料装置包括：冲壳机构及裁剪机构；
[0007]所述冲壳机构用于冲压铝塑膜；
[0008]所述裁剪机构包括纵向分割组件、横切组件及搬运模组，所述横切组件及所述纵向分割组件分别位于所述冲壳机构的两侧，所述搬运模组用于带动所述横切组件上的铝塑膜依次进入所述冲壳机构及所述纵向分割组件；
[0009]所述纵向分割组件包括载台、分割刀及铝塑膜下料模组，所述分割刀位于所述载台上，所述分割刀用于裁切所述载台上的铝塑膜，所述铝塑膜下料模组用于带动被裁切的铝塑膜离开所述载台。
[0010]在其中一个实施例中，所述载台上设置有2个定位治具，两个所述定位治具以所述分割刀为中心对称分布，且两个所述定位治具之间设置有间隔，所述分割刀沿两个所述定位治具之间的间隔滑行以裁切铝塑膜。
[0011]在其中一个实施例中，所述分割刀包括刀片、刀架、滑轨及纵向分割气缸，所述刀架设置于所述滑轨上，且所述刀架与所述纵向分割气缸传动连接，所述刀片设置于所述刀架上，所述载台上开设有滑槽，所述纵向分割气缸用于带动所述刀片沿所述滑槽延伸方向往复平移。
[0012]在其中一个实施例中，所述载台上开设有避位孔，所述避位孔与所述滑槽连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述铝塑膜下料模组包括平移电机、升降电机及铝塑膜转移构件，所述平移电机用于带动所述铝塑膜转移构件沿水平方向平移，所述升降电机用于带动所述铝塑膜转移构件靠近或者远离所述载台。
[0014]在其中一个实施例中，所述铝塑膜转移构件设置有两个拾取头及两个与之连接的调距件，两个拾取头均朝向所述载台设置，两个所述调距件用于驱使两个所述拾取头相互靠近或者远离。
[0015]在其中一个实施例中，所述调距件包括丝杆、调距电机及滑杆，所述丝杆与所述滑杆螺纹连接，所述滑杆与所述拾取头连接，所述调距电机用于带动所述丝杆旋转。
[0016]在其中一个实施例中，铝塑膜入料装置还包括放卷轮组及牵引架，所述放卷轮组上设置铝塑膜，所述牵引架用于带动所述放卷轮组上的铝塑膜向所述横切组件移动。
[0017]在其中一个实施例中，所述放卷轮组及所述牵引架之间设置有预热架，所述预热架用于加热铝塑膜。
[0018]在其中一个实施例中，所述冲壳机构设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测冲壳压力。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]1、设置横切组件和纵向分割组件，能够在单次入料过程加工2片铝塑膜，保证铝塑膜的加工效率；
[0021]2、将纵向分割组件设置于冲壳机构之后，不需在进行冲壳前对铝塑膜进行调距处理，冲壳机构仅需对单片铝塑膜定位，有利于提高冲壳机构的冲壳精度；
[0022]3、通过降低铝塑膜的定位要求，降低设备的维护难度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术一实施例中铝塑膜入料装置结构示意图；
[0025]图2为本技术一实施例中纵向分割组件的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]铝塑膜入料装置10、冲壳机构11、裁剪机构12、滑槽21、避位孔22、铝塑膜卷材23、铝塑膜片24；纵向分割组件100、横切组件200、搬运模组300、放卷轮组400、牵引架500、预热架600；
[0028]括载台110、分割刀120、铝塑膜下料模组130、定位治具140；
[0029]刀片121、刀架122、滑轨123、纵向分割气缸124；平移电机131、升降电机132、铝塑膜转移构件133、拾取头134、调距件135；丝杆135a、调距电机135b、滑杆135c。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]请参阅图1，一种铝塑膜入料装置10包括：冲壳机构11及裁剪机构12。冲壳机构用于在铝塑膜上进行冲压操作，以在铝塑膜上形成用于容置电芯的坑位，裁剪机构12用于对铝塑膜进行分段、裁剪，将卷材分割成便于冲压的大小，并且将完成冲压的铝塑膜再次分割，形成单片用于包覆电芯的铝塑膜。
[0034]为了便于叙述，需要对铝塑膜在进行裁剪、冲压过程中不同阶段的状态进行区分，下面对未进行处理的铝塑膜定义为铝塑膜卷材23，经过横向裁切后的铝塑膜定义为铝塑膜段，经纵向裁切后的铝塑膜段定义为铝塑膜片24。
[0035]冲壳机构11用于对铝塑膜段进行冲压操作，在铝塑膜段上冲压形成两个用于容置电芯的坑位，冲壳机构11包括支架、上模及下模，下模用于容置铝塑膜段，支架上设置有下压驱动用于带动上模朝下模中的铝塑膜段进行冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜入料装置，其特征在于，包括：冲壳机构，所述冲壳机构用于冲压铝塑膜；裁剪机构，所述裁剪机构包括纵向分割组件、横切组件及搬运模组，所述横切组件及所述纵向分割组件分别位于所述冲壳机构的两侧，所述搬运模组用于带动所述横切组件上的铝塑膜依次进入所述冲壳机构及所述纵向分割组件；所述纵向分割组件包括载台、分割刀及铝塑膜下料模组，所述分割刀位于所述载台上，所述分割刀用于裁切所述载台上的铝塑膜，所述铝塑膜下料模组用于带动被裁切的铝塑膜离开所述载台。2.根据权利要求1所述的铝塑膜入料装置，其特征在于，所述载台上设置有2个定位治具，两个所述定位治具以所述分割刀为中心对称分布，且两个所述定位治具之间设置有间隔，所述分割刀沿两个所述定位治具之间的间隔滑行以裁切铝塑膜。3.根据权利要求1所述的铝塑膜入料装置，其特征在于，所述分割刀包括刀片、刀架、滑轨及纵向分割气缸，所述刀架设置于所述滑轨上，且所述刀架与所述纵向分割气缸传动连接，所述刀片设置于所述刀架上，所述载台上开设有滑槽，所述纵向分割气缸用于带动所述刀片沿所述滑槽延伸方向往复平移。4.根据权利要求3所述的铝塑膜入料装置，其特征在于，所述载台上开设有避位孔，所述避位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，罗远航，李养德，邓明星，殷火初，范奕城，李斌，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：