一种高效自动化加工网布的热压成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效自动化加工网布的热压成型机构，包括机框、动模、热压板、控制面板和定模，所述机框底部的中心位置处设有定模，且定模顶部的中心位置处设有热压室，并且热压室内部的底端设有顶出板，所述定模的上方设有动模，且动模底端的中心位置处安装有热压板，并且动模顶端的拐角位置处皆安装有伸缩杆，伸缩杆远离动模的一端与机框的顶部相连接，所述机框顶部的中心位置处安装有气缸，气缸的底端与动模的顶端固定连接，且定模两侧的机框底部皆固定有立柱，立柱的顶端与机框的顶部固定连接。本实用新型专利技术不仅确保了热压成型机构使用时的热压精度，提高了热压成型机构使用时的加工效率，而且提高了热压成型机构使用时的便捷性。的便捷性。的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动化加工网布的热压成型机构


[0001]本技术涉及布网组件
，具体为一种高效自动化加工网布的热压成型机构。

技术介绍

[0002]目前在国内外市场上网布的种类繁多，例如：维尼龙织物、玻璃纤维布、塑网布等，这些网布主要用于休闲家具，如桌子、椅子或用于编织日常生活中的手提包、背包，而网布在加工过程中需对其进行热压工艺处理，因此需使用到相应的热压成型机构。
[0003]现今市场上的此类热压成型机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类热压成型机构不便于对动模的升降幅度进行限位处理，导致其易产生偏移的现象，进而影响其热压精度；
[0005](2)现有的此类热压成型机构不便于对动模进行冷却处理，难以对热压完毕的网布进行快速冷却处理，需等待其进行自然冷却，进而影响其加工效率；
[0006](3)现有的此类热压成型机构不便于对热压完毕的网布进行自动顶出处理，需由工作人员借助外部工具进行相应操作，使用时有所不便。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高效自动化加工网布的热压成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出热压成型机构不便于对动模的升降幅度进行限位处理、不便于对动模进行冷却处理以及不便于对热压完毕的网布进行自动顶出处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效自动化加工网布的热压成型机构，包括机框、动模、热压板、控制面板和定模，所述机框底部的中心位置处设有定模，且定模顶部的中心位置处设有热压室，并且热压室内部的底端设有顶出板，所述定模的上方设有动模，且动模底端的中心位置处安装有热压板，并且动模顶端的拐角位置处皆安装有伸缩杆，伸缩杆远离动模的一端与机框的顶部相连接，所述机框顶部的中心位置处安装有气缸，气缸的底端与动模的顶端固定连接，且定模两侧的机框底部皆固定有立柱，立柱的顶端与机框的顶部固定连接，并且定模一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述立柱一端的外壁上套装有套筒，且套筒一侧的外壁上安装有限位架，限位架远离套筒的一端与动模的外壁固定连接，以便对动模的升降幅度进行限位。
[0010]优选的，所述动模内部的一端设有环形冷凝管，且环形冷凝管的一端设有进液口，进液口远离环形冷凝管的一端延伸至动模的外部，并且环形冷凝管的另一端设有出液口，出液口远离环形冷凝管的一端延伸至动模的外部，以便对动模进行冷却处理。
[0011]优选的，所述热压室下方的定模内部设有顶出室，且顶出室顶部的一侧安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，以便带动丝杆进行旋转。
[0012]优选的，所述转轴的底端安装有丝杆，丝杆远离转轴的一端与顶出室的底部转动连接，且丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，以便带动承载架进行升降处理。
[0013]优选的，所述螺母一侧的外壁上安装有承载架，且承载架远离螺母的一端安装有横板，并且横板顶端的两侧皆固定有顶出杆，顶出杆的顶端延伸至热压室的内部并与顶出板的底端固定连接，以便对网布进行自动顶出处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效自动化加工网布的热压成型机构不仅确保了热压成型机构使用时的热压精度，提高了热压成型机构使用时的加工效率，而且提高了热压成型机构使用时的便捷性；
[0015](1)通过设置有伸缩杆、立柱、套筒以及限位架，通过伸缩杆对动模的升降幅度进行限位，当动模进行升降时，动模则会经限位架带动套筒位于立柱的外壁进行滑移，以便进一步对动模的升降幅度进行限位，进而可避免其产生偏移的现象，从而确保了热压成型机构使用时的热压精度；
[0016](2)通过设置有进液口、环形冷凝管以及出液口，通过进液口将冷却液注入至环形冷凝管的内部，经环形冷凝管的内部循环后并经出液口排出，以便对动模进行冷却处理，进而可对热压室内部热压完毕的网布进行快速冷却处理，以避免其进行自然冷却的现象发生，从而提高了热压成型机构使用时的加工效率；
[0017](3)通过设置有电机、转轴、丝杆、螺母、承载架、横板以及顶出杆，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动丝杆进行旋转，此时螺母则会位于丝杆的外壁进行滑移，并使得螺母经承载架带动横板位于顶出室的内部向上移动，以使得横板经顶出杆带动顶出板同步上移，以便对热压室内部的热压完毕的网布进行自动顶出处理，从而提高了热压成型机构使用时的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的环形冷凝管俯视放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、机框；2、顶出室；3、顶出板；4、进液口；5、套筒；6、立柱；7、伸缩杆；8、气缸；9、环形冷凝管；10、动模；11、限位架；12、出液口；13、热压板；14、热压室；15、控制面板；16、顶出杆；17、横板；18、定模；19、承载架；20、电机；21、转轴；22、丝杆；23、螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高效自动化加工网布的热压成型机构，包括机框1、动模10、热压板13、控制面板15和定模18，机框1底部的中心位置处设有定模18，且定模18顶部的中心位置处设有热压室14，热压室14下方的定模18内部设有顶出
室2，且顶出室2顶部的一侧安装有电机20，该电机20的型号可为Y90S
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2，电机20的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，并且电机20的输出端通过联轴器安装有转轴21，以便带动丝杆22进行旋转；
[0025]转轴21的底端安装有丝杆22，丝杆22远离转轴21的一端与顶出室2的底部转动连接，且丝杆22一端的外壁上螺纹连接有螺母23，以便带动承载架19进行升降处理；
[0026]螺母23一侧的外壁上安装有承载架19，且承载架19远离螺母23的一端安装有横板17，并且横板17顶端的两侧皆固定有顶出杆16，顶出杆16的顶端延伸至热压室14的内部并与顶出板3的底端固定连接，以便对网布进行自动顶出处理；
[0027]并且热压室14内部的底端设有顶出板3，定模18的上方设有动模10，动模10内部的一端设有环形冷凝管9，且环形冷凝管9的一端设有进液口4，进液口4远离环形冷凝管9的一端延伸至动模10的外部，并且环形冷凝管9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自动化加工网布的热压成型机构，包括机框(1)、动模(10)、热压板(13)、控制面板(15)和定模(18)，其特征在于：所述机框(1)底部的中心位置处设有定模(18)，且定模(18)顶部的中心位置处设有热压室(14)，并且热压室(14)内部的底端设有顶出板(3)，所述定模(18)的上方设有动模(10)，且动模(10)底端的中心位置处安装有热压板(13)，并且动模(10)顶端的拐角位置处皆安装有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)远离动模(10)的一端与机框(1)的顶部相连接，所述机框(1)顶部的中心位置处安装有气缸(8)，气缸(8)的底端与动模(10)的顶端固定连接，且定模(18)两侧的机框(1)底部皆固定有立柱(6)，立柱(6)的顶端与机框(1)的顶部固定连接，并且定模(18)一侧的外壁上安装有控制面板(15)，控制面板(15)内部单片机的输出端与气缸(8)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高效自动化加工网布的热压成型机构，其特征在于：所述立柱(6)一端的外壁上套装有套筒(5)，且套筒(5)一侧的外壁上安装有限位架(11)，限位架(11)远离套筒(5)的一端与动模(10)的外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高效自动化加工网布的热压成...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海涛，王风，
申请(专利权)人：广州市杜尚电子材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：