一种静电喷涂的铸造成型系统及使用方法技术方案

本发明专利技术涉及一种静电喷涂的铸造成型系统，包括铸造机、冷却机、铸造转运机械臂、坩埚保温炉、液压工作站、静电粉尘回收装置、尾料收集站、主控工作站、操控作业台、防护侧壁，防护侧壁构成作业腔，铸造机、铸造转运机械臂、坩埚保温炉、尾料收集站位于作业腔内，并分别与主控工作站、操控作业台电气连接，主控工作站、操控作业台及冷却机位于作业腔外。使用方法包括设备组装及铸造作业等两个步骤。本发明专利技术一方面有的提高了低压及重力铸造作业的自动化及智能化，并有效实现对铸造过程产生的粉尘、废液、废弃及固体废弃物集中收集处理；另一方面有效的提高了脱模剂喷涂作业的效率、精度及脱模剂与成型模具表面间的喷涂质量。成型模具表面间的喷涂质量。成型模具表面间的喷涂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种静电喷涂的铸造成型系统及使用方法


[0001]本专利技术涉及一种静电喷涂的铸造成型系统及使用方法，属低压铸造


技术介绍

[0002]目前在低压铸造加工作业中，所使用的低压铸造设备虽然可以满足加工作业的需要，如专利申请号为“202110360786.8”的“一种具有喷模功能的铜合金低压铸造系统”、专利申请号为“201922164587.0”的“一种具有喷模功能的铜合金低压铸造系统”等设备及工艺， 但这些设备一方面需要额外配置多个诸如冷却设备、脱模剂喷涂设备、脱模剂清洁设备、熔融金属液转运设备等多个独立运行的辅助设备，从而导致当前的低压铸造作业时各设备运行布局规范性，设备间运行缺乏统一、协调及同步运行的能力，同时也导致了低压铸造作业时各设备间运行自动化程度、模块化程度也受到了极大的影响，从而严重影响了低压铸造作业的生产效率和质量；另一方面当前的低压铸造设备在运行时，往往对脱模剂的喷涂及清理时缺乏有效且专业的设备，从而导致脱模剂喷涂作业时的喷涂精度、喷涂效率及喷涂后脱模剂与成型模具间附着力均相对较差，从而严重影响了铸造的工作效率和铸件的表面质量；另一方面在完成铸造后对模具表面脱模剂清理作业效率及清理质量均相对较差，从而进一步对铸造作业质量尤其是铸件的表面及模具连续铸造作业效率均造成了极大不利影响。
[0003]因此针对这一问题，为了提高低压铸造成型加工作业时的工作效率和质量，迫切需要开发一种全新的低压铸造设备及铸造工艺，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术上的不足，本专利技术提供一种静电喷涂的铸造成型系统及使用方法。
[0005]一种静电喷涂的铸造成型系统，包括铸造机、冷却机、铸造转运机械臂、坩埚保温炉、液压工作站、静电粉尘回收装置、尾料收集站、主控工作站、操控作业台、防护侧壁、操作门，防护侧壁若干，与水平面垂直分布并依次首尾连接并构成横断面呈闭合环状结构的作业腔，铸造机、铸造转运机械臂、坩埚保温炉、尾料收集站均位于作业腔内，并分别与主控工作站、操控作业台电气连接，主控工作站、操控作业台及冷却机位于作业腔外并与防护侧壁外表面连接，且操控作业台分别与冷却机、主控工作站电气连接，坩埚保温炉、铸造机对称分布在作业腔中线两侧，铸造转运机械臂位于坩埚保温炉、铸造机之间，液压工作站、尾料收集站位于作业腔轴线两侧，并与铸造机间通过供给管路连通，静电粉尘回收装置包覆在铸造机上端面外，另通过供给管路与尾料收集站连通，作业腔对应的防护侧壁上设1—2个操作门，操作门与防护侧壁滑动连接。
[0006]进一步的，所述的铸造转运机械臂包括基座、置物架、转运坩埚、操作机械臂、水平驱动机构、静电喷涂枪、高压射流喷口、射流风机、固体脱模剂存储罐、供料泵及驱动电路，所述基座与作业腔地平面连接，其上端面通过三维转台机构与操作机械臂铰接，所述操作
机械臂轴线与地平面呈0
°
—180
°
夹角，所述操作机械臂前端面通过三维转台机构与置物架铰接，所述置物架为横断面呈矩形的框架结构，其上端面与水平面呈0
°
—180
°
夹角，且置物架上端面设至少一个与置物架上端面垂直分布的存储腔，所述转运坩埚具嵌于存储腔内并与存储腔同轴分布，所述置物架上端面另设一条与转运坩埚轴线平行分布的水平驱动机构，所述水平驱动机构另通过滑块与至少一个静电喷涂枪和至少一个高压射流喷口连接，所述静电喷涂枪、高压射流喷口轴线与转运坩埚轴线相交，且交点位于转运坩埚上方，所述静电喷涂枪另通过供料泵与固体脱模剂存储罐连通，所述高压射流喷口与射流风机相互连通，所述射流风机、固体脱模剂存储罐、供料泵及驱动电路均与基座连接，且所述操作机械臂、水平驱动机构、静电喷涂枪、射流风机、供料泵均与驱动电路电气连接，并通过驱动电路与操控作业台电气连接。
[0007]进一步的，所述的滑块与静电喷涂枪、高压射流喷口间通过转台机构铰接，且所述静电喷涂枪、高压射流喷口上另均设一个到位检测传感器。
[0008]进一步的，所述的静电粉尘回收装置包括防护腔、负压风机、回流风口、pm2.5传感器，所述防护腔为轴向截面呈“冂”字形腔体结构，包覆在铸造机上方并与铸造机同轴分布，其侧表面与铸造转运机械臂对应位置设操作口，所述回流风口和pm2.5传感器均位于防护腔内，其中回流风口至少两个，环绕防护腔轴线均布并与防护腔侧壁内表面连接，且回流风口轴线与防护腔轴线相交并呈30
°
—90
°
，所述pm2.5传感器嵌于防护腔顶部内并与防护腔同轴分布，所述回流风口包括导流口、承载龙骨、电极针及绝缘垫块，所述导流口为轴向截面呈等腰梯形的空心管状结构，其后端面通过引流管与负压风机连通，所述电极针后半部嵌于导流口内并与导流口同轴分布，所述电极针前端面超出导流口前端面外0—10毫米，后端面通过绝缘垫块连接并同轴分布，且绝缘垫块通过承载龙骨与导流口内侧面连接，所述承载龙骨为与导流口同轴分布的锥形框架结构，其锥顶位于靠近导流口后端面位置处，且与导流口后端面间距为0至导流口深度的1/3，所述负压风机与防护腔外侧面连接，并通过导流管与尾料收集站连通，所述负压风机pm2.5传感器及回流风口的静电针均与操控作业台电气连接。
[0009]进一步的，所述的尾料收集站包括机架、废液回收罐、布袋除尘器、回流泵、回流风机，其中所述机架为轴向截面呈矩形的框架结构，所述废液回收罐、布袋除尘器均至少一个，并嵌于机架内，且各废液回收罐、布袋除尘器间相互并联，所述废液回收罐通过回流泵与供给管路连通，并通过供给管路与铸造机连通，所述布袋除尘器通过回流风机与供给管路连通，并通过供给管路与静电粉尘回收装置连通，所述布袋除尘器另通过回流风机与至少一个废液回收罐连通管，所述废液回收罐、布袋除尘器、回流泵、回流风机均与主控工作站、操控作业台电气连接。
[0010]进一步的，所述的主控工作站、操控作业台均包括电控柜及电路系统，且电路系统均嵌于电控柜内，其中所述主控工作站的电路系统包括电源电路、功率调节电路、调压整流电路、基于可编程控制器为基础的驱动电路，且所述基于可编程控制器为基础的驱动电路分别与电源电路、功率调节电路、调压整流电路及操控作业台的电路系统电气连接，所述操控作业台的电路系统为基于FPGA芯片、DSP芯片中任意一种为基础的操控电路系统，所述操控电路系统另设基于按键、显示器、电位器及多段开关中的任意一种或几种共用的操控界面，所述操控界面嵌于操控作业台电控柜的外侧面。
[0011]进一步的，所述的操控作业台的电控柜与防护侧壁间通过导向滑轨滑动连接，所述导向滑轨与地平面平行分布，所述导向滑轨内设拖链线槽，所述拖链线槽与导向滑轨同轴分布，且主控工作站、操控作业台之间连接的导线均嵌于拖链线槽内。
[0012]一种静电喷涂的铸造成型系统的使用方法，包括如下步骤：S1，设备组装，首先对铸造机、冷却机、铸造转运机械臂、坩埚保温炉、静电粉尘回收装置、液压工作站、尾料收集站、主控工作站、操控作业台、防护侧壁、操作门进行组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电喷涂的铸造成型系统，其特征在于：所述的静电喷涂的铸造成型系统包括铸造机、冷却机、铸造转运机械臂、坩埚保温炉、液压工作站、静电粉尘回收装置、尾料收集站、主控工作站、操控作业台、防护侧壁、操作门，所述防护侧壁若干，与水平面垂直分布并依次首尾连接并构成横断面呈闭合环状结构的作业腔，所述铸造机、铸造转运机械臂、坩埚保温炉、尾料收集站均位于作业腔内，并分别与主控工作站、操控作业台电气连接，所述主控工作站、操控作业台及冷却机位于作业腔外并与防护侧壁外表面连接，且操控作业台分别与冷却机、主控工作站电气连接，所述坩埚保温炉、铸造机对称分布在作业腔中线两侧，所述铸造转运机械臂位于坩埚保温炉、铸造机之间，所述液压工作站、尾料收集站位于作业腔轴线两侧，并与铸造机间通过供给管路连通，所述静电粉尘回收装置包覆在铸造机上端面外，另通过供给管路与尾料收集站连通，所述作业腔对应的防护侧壁上设1—2个操作门，且操作门与防护侧壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种静电喷涂的铸造成型系统，其特征在于：所述的铸造转运机械臂包括基座、置物架、转运坩埚、操作机械臂、水平驱动机构、静电喷涂枪、高压射流喷口、射流风机、固体脱模剂存储罐、供料泵及驱动电路，所述基座与作业腔地平面连接，其上端面通过三维转台机构与操作机械臂铰接，所述操作机械臂轴线与地平面呈0
°
—180
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夹角，所述操作机械臂前端面通过三维转台机构与置物架铰接，所述置物架为横断面呈矩形的框架结构，其上端面与水平面呈0
°
—180
°
夹角，且置物架上端面设至少一个与置物架上端面垂直分布的存储腔，所述转运坩埚具嵌于存储腔内并与存储腔同轴分布，所述置物架上端面另设一条与转运坩埚轴线平行分布的水平驱动机构，所述水平驱动机构另通过滑块与至少一个静电喷涂枪和至少一个高压射流喷口连接，所述静电喷涂枪、高压射流喷口轴线与转运坩埚轴线相交，且交点位于转运坩埚上方，所述静电喷涂枪另通过供料泵与固体脱模剂存储罐连通，所述高压射流喷口与射流风机相互连通，所述射流风机、固体脱模剂存储罐、供料泵及驱动电路均与基座连接，且所述操作机械臂、水平驱动机构、静电喷涂枪、射流风机、供料泵均与驱动电路电气连接，并通过驱动电路与操控作业台电气连接。3.根据权利要求2所述的一种静电喷涂的铸造成型系统，其特征在于：所述的滑块与静电喷涂枪、高压射流喷口间通过转台机构铰接，且所述静电喷涂枪、高压射流喷口上另均设一个到位检测传感器。4.根据权利要求1所述的一种静电喷涂的铸造成型系统，其特征在于：，所述的静电粉尘回收装置包括防护腔、负压风机、回流风口、pm2.5传感器，所述防护腔为轴向截面呈“冂”字形腔体结构，包覆在铸造机上方并与铸造机同轴分布，其侧表面与铸造转运机械臂对应位置设操作口，所述回流风口和pm2.5传感器均位于防护腔内，其中回流风口至少两个，环绕防护腔轴线均布并与防护腔侧壁内表面连接，且回流风口轴线与防护腔轴线相交并呈30
°
—90
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，所述pm2.5传感器嵌于防护腔顶部内并与防护腔同轴分布，所述回流风口包括导流口、承载龙骨、电极针及绝缘垫块，所述导流口为轴向截面呈等腰梯形的空心管状结构，其后端面通过引流管与负压风机连通，所述电极针后半部嵌于导流口内并与导流口同轴分布，所述电极针前端面超出导流口前端面外0—10毫米，后端面通过绝缘垫块连接并同轴分布，且绝缘垫块通过承载龙骨与导流口内侧面连接，所述承载龙骨为与导流口同轴分布的锥形框架结构，其锥顶位于靠近导流口后端面位置处，且与导流口后端面间距为0至导流口深度的1/3，所述负压风机与防护腔外侧面连接，并通过导流管与尾料收集站连通，所述负
压风机pm2.5传感器及回流风口的静电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇凡，
申请(专利权)人：北京三未科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：