一种低压铸造用水冷模具水道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压铸造用水冷模具水道结构，包括盖板和主体，所述盖板为环形体，其底面成型多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形块，主体为圆柱部件或环形套筒状，其顶面成型有多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形槽，弧形块插套在对应的弧形槽中；所述弧形块的侧壁和底面中部成型有相互相通的上导流槽，盖板的底面中部成型有底面导流槽，底面导流槽与对应的弧形块的上导流槽相通。它在使用时，作为成型模具的一部分模具，将其安装在整体的模具中，使得其与其他模具之间形成模具型腔，其可以保证冷却水沿着盖板和主体的壁面呈波浪形流动，使冷却水可以深入模具型腔厚大部位进行定向冷却，对模具型腔较薄部位避开冷却。较薄部位避开冷却。较薄部位避开冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造用水冷模具水道结构

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[0001]本技术涉及铸造设备
，更具体地说涉及一种低压铸造用水冷模具水道结构。

技术介绍
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[0002]现有的轮毂在进行低压铸造进行冷却时，为了保证顺序冷却，其模具型腔厚度较大部位需要设置较强的冷却，型腔壁厚较薄部分需设置较弱的冷却，而且冷却水道一般是水平环绕的，使得模具的同一个圆周区域内，型腔壁厚厚大部位与较薄部位与冷却水道距离一致，冷却强度一致，使得毛坯冷却过程无法形成较好的温度场，较薄部位迅速凝固，较厚部位缓慢凝固，冷却效率低下，冷却效果有限，还可能导致冷却过程补缩不足，成型质量不良。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种低压铸造用水冷模具水道结构，它在使用时，作为成型模具的一部分模具，将其安装在整体的模具中，使得其与其他模具之间形成模具型腔，其可以保证冷却水沿着盖板和主体的壁面呈波浪形流动，而由于其是波浪形流动，使得水冷模具的同一个圆周区域内，使得水道与模具型腔处成型产品的壁厚处相靠近，而与模具型腔处成型产品的较薄部位相远离，从而根据需要设置冷却强度，使冷却水可以深入模具型腔厚大部位进行定向冷却，对模具型腔较薄部位避开冷却，在铸造过程产生顺序冷却的温度场，优化毛坯成型质量，提高冷却效率。
[0004]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种低压铸造用水冷模具水道结构，包括盖板和主体，所述盖板为环形体，其底面成型多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形块，主体为圆柱部件或环形套筒状，其顶面成型有多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形槽，弧形块插套在对应的弧形槽中；
[0006]所述弧形块的侧壁和底面中部成型有相互相通的上导流槽，盖板的底面中部成型有底面导流槽，底面导流槽与对应的弧形块的上导流槽相通；
[0007]所述盖板的顶面边部成型有向下贯穿的进水孔和出水孔，进水孔和出水孔与对应的底面导流槽相通。
[0008]所述进水孔和出水孔的上端均通接有连接头。
[0009]所述主体的顶面成型有中部环形插槽，中部环形插槽的底面成型有多个弧形槽。
[0010]所述弧形槽的内侧壁和底面成型有相互通接的下导流槽，下导流槽与对应的上导流槽相对齐并对应。
[0011]所述中部环形插槽的底面成型有下环形槽，下环形槽与下导流槽相通，下环形槽与底面导流槽上下对齐并相通。
[0012]所述弧形块的底面为弧形面或波浪形面。
[0013]所述弧形槽的底面为弧形面或波浪形面，其与弧形块相配合。
[0014]本技术的突出效果是：
[0015]它在使用时，作为成型模具的一部分模具，将其安装在整体的模具中，使得其与其他模具之间形成模具型腔，其可以保证冷却水沿着盖板和主体的壁面呈波浪形流动，而由于其是波浪形流动，使得水冷模具的同一个圆周区域内，使得水道与模具型腔处成型产品的壁厚处相靠近，而与模具型腔处成型产品的较薄部位相远离，从而根据需要设置冷却强度，使冷却水可以深入模具型腔厚大部位进行定向冷却，对模具型腔较薄部位避开冷却，在铸造过程产生顺序冷却的温度场，优化毛坯成型质量，提高冷却效率。
附图说明：
[0016]图1是本技术的盖板和主体分离状态的局部剖视图；
[0017]图2是本技术的主体的局部俯视图；
[0018]图3是本技术的盖板的局部仰视图；
[0019]图4是本技术的盖板的局部俯视图。
具体实施方式：
[0020]实施例，见如图1至4所示，一种低压铸造用水冷模具水道结构，包括盖板10和主体20，所述盖板10为环形体，其底面成型多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形块11，主体20为圆柱部件或环形套筒状，其顶面成型有多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形槽21，弧形块11插套在对应的弧形槽21中；
[0021]所述弧形块11的侧壁和底面中部成型有相互相通的上导流槽12，盖板10的底面中部成型有底面导流槽13，底面导流槽13与对应的弧形块11的上导流槽12相通；
[0022]所述盖板10的顶面边部成型有向下贯穿的进水孔14和出水孔15，进水孔14和出水孔15与对应的底面导流槽13相通。
[0023]进一步的说，所述进水孔14和出水孔15的上端均通接有连接头1。
[0024]进一步的说，所述主体20的顶面成型有中部环形插槽22，中部环形插槽22的底面成型有多个弧形槽21。
[0025]进一步的说，所述弧形槽21的内侧壁和底面成型有相互通接的下导流槽23，下导流槽23与对应的上导流槽12相对齐并对应。
[0026]进一步的说，所述中部环形插槽22的底面成型有下环形槽24，下环形槽24与下导流槽23相通，下环形槽24与底面导流槽13上下对齐并相通。
[0027]进一步的说，所述弧形块11的底面为弧形面或波浪形面。
[0028]进一步的说，所述弧形槽21的底面为弧形面或波浪形面，其与弧形块11相配合。
[0029]本实施例在使用时，主体20可以为圆柱部件或环形套筒状，其作为圆柱部件时，其靠近外侧壁处的顶面上成型有中部环形插槽22；
[0030]其可以将盖板10盖合在主体20的顶面上，然后，进行焊接固定，其两个连接头1上通接进水管和出水管，其上导流槽12与下导流槽23相对应并相通，底面导向槽13处于下环形槽24上下对齐并相通，此时，冷却水从进水管进入后可以沿着上导流槽12、下导流槽23、底面导向槽13和下环形槽24流动，进行冷却，其呈波纹状沿着盖板10和主体20的壁面进行
流动，最后，从出水管排出，其作为成型模具的一部分模具，将其安装在整体的模具中(如与其他模具部件组合，或与其他模具焊接固定、安装固定、或直接成型在其他模具上)，使得其与其他模具之间形成模具型腔，其冷却水流呈波浪形流动，而由于其是波浪形流动，使得水冷模具的同一个圆周区域内，使得水道与模具型腔处成型产品的壁厚处相靠近，而与模具型腔处成型产品的较薄部位相远离，从而根据需要设置冷却强度，使冷却水可以深入模具型腔厚大部位进行定向冷却，对模具型腔较薄部位避开冷却，在铸造过程产生顺序冷却的温度场，优化毛坯成型质量，提高冷却效率。
[0031]本实施例的附图中的盖板10和主体20为简易视图，附图中的主体20为环形套筒状。其可以根据制造的产品的不同模具进行设置，如其作为汽车轮毂的侧模时，其主体20的内侧壁上还成型有成型模具的凸起部位，而弧形块11和弧形槽21可以根据需要斜向设置，以保证其水道能与模具型腔厚大部位进行定向冷却，对模具型腔较薄部位避开冷却。
[0032]以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造用水冷模具水道结构，包括盖板(10)和主体(20)，其特征在于：所述盖板(10)为环形体，其底面成型多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形块(11)，主体(20)为圆柱部件或环形套筒状，其顶面成型有多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形槽(21)，弧形块(11)插套在对应的弧形槽(21)中；所述弧形块(11)的侧壁和底面中部成型有相互相通的上导流槽(12)，盖板(10)的底面中部成型有底面导流槽(13)，底面导流槽(13)与对应的弧形块(11)的上导流槽(12)相通；所述盖板(10)的顶面边部成型有向下贯穿的进水孔(14)和出水孔(15)，进水孔(14)和出水孔(15)与对应的底面导流槽(13)相通。2.根据权利要求1所述的一种低压铸造用水冷模具水道结构，其特征在于：所述进水孔(14)和出水孔(15)的上端均通接有连接头(1)。3.根据权利要求1所述的一种低压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：章益丹，刘方宝，求伟永，陈振兴，潘志江，黄栩冬，王沛忠，潘峰，
申请(专利权)人：浙江万丰奥威汽轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：