一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装，属于催化剂模块安装设备技术领域，包括架体、放置台、夹持机构、抵紧机构以及连接机构；架体具有工作空间；放置台沿水平方向与所述架体滑动连接，所述放置台用于放置催化剂模块的包装；夹持机构位于所述工作空间内，并与所述架体的侧壁连接；抵紧机构位于所述工作空间内，并与所述架体的顶部连接，所述抵紧机构具有适于抵紧包装顶部的安装板的抵紧端；连接机构设在所述架体上，具有连接端；通过架体、放置台、夹持机构、抵紧机构以及连接机构的配合，能够对包装的四个安装板进行挤压，使得安装板与催化剂模块的连接更加均匀，降低劳动力，并且能够保证催化剂模块的稳固性。固性。固性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装


[0001]本技术属于催化剂模块安装设备
，具体涉及一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装。

技术介绍

[0002]水泥炉窑催化剂模块主要用于水泥行业烟气脱硝，以降低有害尾气的排放；水泥窑炉催化剂模块由6
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12个单体催化剂组合而成，单体催化剂为蜂窝状结构；相邻两个单体催化剂之间均设有密封胶，密封胶一方面能够对相邻两个单体催化剂之间的空隙进行密封，另一方面能够对相邻两个单体催化剂进行粘接；催化剂模块的外壁需要设置包装才能够进行使用，现有技术中，催化剂模块的包装为四个安装板，通过人工将四个安装板分别与催化剂模块的四个外壁接触，并按压安装板；相邻两个安装板的连接处设置角钢，并将角钢与相邻两个安装板进行焊接；在将安装板安装到催化剂模块的外壁之前，需要在安装板与催化剂模块的外壁之间涂抹密封胶、以保证安装板与催化剂模块之间的密封性；但是，通过人工对安装板进行按压，一方面劳动强度大；另一方面容易造成安装板与催化剂模块按压不到位，会使安装板与催化剂模块的外壁之间存在缝隙，会存在未经催化反应的烟气直接穿过催化剂模块的情况。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装，旨在现有技术中通过人工安装方式劳动强度大、且容易造成安装板与催化剂模块之间按压不到位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]提供一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装，包括：
[0006]架体，具有工作空间；
[0007]放置台，沿水平方向与所述架体滑动连接，所述放置台用于放置催化剂模块的包装；
[0008]夹持机构，位于所述工作空间内，并与所述架体的侧壁连接，所述夹持机构用于对夹包装的相对的两个安装板；
[0009]抵紧机构，位于所述工作空间内，并与所述架体的顶部连接，所述抵紧机构具有适于抵紧包装顶部的安装板的抵紧端；
[0010]连接机构，设在所述架体上，具有可与所述放置台连接的连接端；所述连接机构用于在所述抵紧端抵紧安装板时、减少所述架体沿竖直方向的位移；
[0011]其中，所述放置台具有滑入所述工作空间的第一状态以及滑出所述工作空间的第二状态；在所述第一状态时，所述连接端与所述放置台连接；在所述第二状态时，所述连接端与所述放置台分离。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述夹持机构包括第一夹板、第二夹板和驱动组件，所
述第一夹板和所述第二夹板分别位于所述架体的两侧；所述驱动组件设在所述架体上，所述驱动组件的驱动端驱动所述第一夹板和第二夹板滑动、以对夹包装的相对的两个安装板。
[0013]一些实施例中，所述架体的两侧均具有沿水平方向设置的螺纹孔，所述驱动组件包括至少两个螺杆，其中一个所述螺杆与所述架体一侧的螺纹孔螺纹配合；另一个所述螺杆与所述架体另一侧的螺纹孔螺纹配合；两个所述螺杆分别与第一夹板和第二夹板转动连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述抵紧机构包括气缸、液压缸和电动推杆中的一个或多个。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述连接机构包括沿水平方向设置且开口朝向所述放置台的套筒以及可与所述套筒插接的插接部，所述套筒连接在所述架体上，所述插接部连接在所述放置台上；在所述第一状态时，所述插接部与所述套筒插接。
[0016]一些实施例中，所述架体上设有导向机构，所述导向机构适于限制所述放置台的滑动方向，以在所述第一状态时，所述插接部与所述套筒插接。
[0017]一些实施例中，所述导向机构包括导向板，所述导向板水平设置并连接在所述放置台上；所述导向板的两侧分别与所述架体的两侧接触。
[0018]一些实施例中，所述架体位于所述工作空间入口处的两侧均具有向外弯折的引导部，所述引导部用于对所述放置台的滑动方向进行引导，以使所述导向板的两侧分别与所述架体的两侧接触。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述放置台的顶部设有若干传送辊，若干所述传送辊平行设置且均与所述放置台转动连接。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述放置台的底部设有行走机构，所述放置台通过所述行走机构滑入或滑出所述工作空间。
[0021]本申请实施例中，在对催化剂模块安装包装时，在催化剂模块的外周壁涂抹密封胶后，将安装板放置在催化剂模块的外周壁上，然后将催化剂模块和安装板放置到放置台上；通过放置台与架体的滑动，能够使放置台位于工作空间内；通过夹持机构对包装的相对的两个安装板进行夹持，并通过抵紧机构对包装的顶部的安装板进行抵紧，能够保证催化剂模块的外形尺寸和催化剂模块的内部的挤压度；一方面能够使安装板与催化剂模块的按压更加均匀，另一方面由于提升了催化剂模块的内部的挤压程度，能够很好地保证催化剂模块的稳固性；在放置台滑入工作空间后，通过连接机构对架体和放置台进行连接，使得放置台和架体形成一个整体，在抵紧机构抵紧包装顶部的安装板时，能够减小架体沿竖直方向上的位移，便于抵紧机构沿竖直方向抵紧包装的安装板。
[0022]本技术提供的一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装，与现有技术相比，通过架体、放置台、夹持机构、抵紧机构以及连接机构的配合，能够对包装的四个安装板进行挤压，使得安装板与催化剂模块的连接更加均匀，降低劳动力，并且能够保证催化剂模块的稳固性。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装的结
构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装的夹持机构部分的示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装的放置台部分的示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装的插接部的示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装的第一夹板和螺杆配合的示意图。
[0028]附图标记说明：1、架体；11、工作空间；2、放置台；3、夹持机构；31、第一夹板；32、第二夹板；33、螺杆；4、抵紧机构；5、连接机构；51、套筒；52、插接部；6、安装板；7、导向机构；71、导向板；72、引导部；8、万向轮。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装进行说明。所述一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装，包括架体1、放置台2、夹持机构3、抵紧机构4以及连接机构5；架体1具有工作空间11；放置台2沿水平方向与架体1滑动连接，放置台2用于放置催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装，其特征在于，包括：架体，具有工作空间；放置台，沿水平方向与所述架体滑动连接，所述放置台用于放置催化剂模块的包装；夹持机构，位于所述工作空间内，并与所述架体的侧壁连接，所述夹持机构用于对夹包装的相对的两个安装板；抵紧机构，位于所述工作空间内，并与所述架体的顶部连接，所述抵紧机构具有适于抵紧包装顶部的安装板的抵紧端；以及连接机构，设在所述架体上，具有可与所述放置台连接的连接端；所述连接机构用于在所述抵紧端抵紧安装板时、减少所述架体沿竖直方向的位移；其中，所述放置台具有滑入所述工作空间的第一状态以及滑出所述工作空间的第二状态；在所述第一状态时，所述连接端与所述放置台连接；在所述第二状态时，所述连接端与所述放置台分离。2.如权利要求1所述的一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装，其特征在于，所述夹持机构包括第一夹板、第二夹板和驱动组件，所述第一夹板和所述第二夹板分别位于所述架体的两侧；所述驱动组件设在所述架体上，所述驱动组件的驱动端驱动所述第一夹板和第二夹板滑动、以对夹包装的相对的两个安装板。3.如权利要求2所述的一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装，其特征在于，所述架体的两侧均具有沿水平方向设置的螺纹孔，所述驱动组件包括至少两个螺杆，其中一个所述螺杆与所述架体一侧的螺纹孔螺纹配合；另一个所述螺杆与所述架体另一侧的螺纹孔螺纹配合；两个所述螺杆分别与第一夹板和第二夹板转动连接。4.如权利要求1所述的一种用于水泥窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：墨文涛，王玄，封启超，杨涛，杨保华，段天祥，
申请(专利权)人：天河保定环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：