一种全自动电池包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了电池技术领域的一种全自动电池包装机，包括第一工作台、PVC放卷装置、固定板、第二工作台、第三工作台和传送装置，所述PVC放卷装置固定连接在所述第一工作台的左侧壁下侧，所述固定板固定连接在所述第一工作台的后侧壁上侧中间，所述第二工作台固定连接在所述第一工作台的右侧壁，所述第三工作台固定连接在所述第二工作台的后侧壁上侧，所述传送装置转动连接在所述第三工作台的内侧壁，所述第一工作台的顶部左侧固定连接有PVC成型机，该全自动电池包装机，结构设计合理，无需多人协助即可进行包装操作，效率较高，防止包装袋的热塑性而导致成品输出的包装袋粘黏一起，提高了产品包装品质。提高了产品包装品质。提高了产品包装品质。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电池包装机


[0001]本技术涉及电池
，具体为一种全自动电池包装机。

技术介绍

[0002]电池是一种以糊状电解液来产生直流电的化学电池，干电池属于化学电源中的原电池，是一次性电池，在日常生活之中普遍使用，极其轻巧方便，可以使用于很多电器用品上，在生活中已不可或缺。
[0003]现有的电池包装多采用半自动模式，包装过程中仍需要多人协助进行包装操作，效率较低，且包装热塑后不能及时降温，包装袋的热塑性容易导致成品输出的包装袋粘黏一起，降低了产品包装品质，为此我们提出了一种全自动电池包装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动电池包装机，以解决上述
技术介绍
中提出了包装过程中仍需要多人协助进行包装操作，且包装热塑后不能及时降温，包装袋的热塑性容易导致成品输出的包装袋粘黏一起的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动电池包装机，包括第一工作台、PVC放卷装置、固定板、第二工作台、第三工作台和传送装置，所述PVC放卷装置固定连接在所述第一工作台的左侧壁下侧，所述固定板固定连接在所述第一工作台的后侧壁上侧中间，所述第二工作台固定连接在所述第一工作台的右侧壁，所述第三工作台固定连接在所述第二工作台的后侧壁上侧，所述传送装置转动连接在所述第三工作台的内侧壁，所述第一工作台的顶部左侧固定连接有PVC成型机，所述第一工作台的顶部中间固定连接有牵引机，所述第一工作台的顶部右侧固定连接有裁剪机，所述固定板的前侧壁上侧中间固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有收卷筒，所述固定板的左侧壁上侧固定连接有控制面板，所述第二工作台的顶部转动连接有电动转盘，所述第二工作台的顶部前侧固定连接有电池下料机，所述第二工作台的顶部右侧固定连接有纸卡下料机，所述第二工作台的后侧壁上侧固定连接有第二电机，所述第三工作台的左右侧壁中间固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧壁之间固定连接有吹风板，所述吹风板的顶端固定连接有驱动马达，且所述驱动马达的输出端贯穿于所述吹风板的顶部并延伸至其内腔，所述驱动马达的输出端套接有风扇。
[0006]优选的，所述第一工作台的顶部右侧固定连接有托转接机，且位于所述裁剪机的右侧，所述托转接机与所述控制面板电性连接。
[0007]优选的，所述PVC放卷装置包括连接架和放卷筒，所述连接架固定连接在所述第一工作台的左侧壁下侧，所述放卷筒转动连接在所述连接架的顶部中间。
[0008]优选的，所述控制面板与所述PVC成型机、所述牵引机、所述裁剪机、所述PVC放卷装置、所述第一电机、所述电动转盘、电池下料机、所述纸卡下料机、所述第二电机和所述驱动马达电性连接。
[0009]优选的，所述第三工作台的右侧壁前侧固定连接有热封机，所述热封机与所述控制面板电性连接。
[0010]优选的，所述传送装置包括转动轴和传送带，所述转动轴转动连接在所述第三工作台的内侧壁前后侧壁左右侧，所述传送带套接在所述转动轴的外侧壁之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动电池包装机，通过在工作台上安装的PVC成型机、牵引机、裁剪机、托转接机、PVC放卷装置、电池下料机、纸卡下料机和热封机，依次对电池进行PVC成膜与自动投放电池与纸卡操作并进行热封处理，从而完成电池的自动包装，无需多人协助即可进行包装操作，效率较高；通过在第三工作台上增设的吹风板和风扇，可以对热塑后的电池包装进行及时降温，防止包装袋的热塑性而导致成品输出的包装袋粘黏一起，提高了产品包装品质。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视结构示意图；
[0014]图3为本技术右视结构示意图；
[0015]图4为本技术第三工作台放大剖视结构示意图。
[0016]图中：100、第一工作台；110、PVC成型机；120、牵引机；130、裁剪机；140、托转接机；200、PVC放卷装置；210、连接架；220、放卷筒；300、固定板；310、第一电机；320、收卷筒；330、控制面板；400、第二工作台；410、电动转盘；420、电池下料机；430、纸卡下料机；440、第二电机；500、第三工作台；510、固定杆；520、吹风板；540、驱动马达；530、风扇；550、热封机；600、传送装置；610、转动轴；620、传送带。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种全自动电池包装机，无需多人协助即可进行包装操作，效率较高，防止包装袋的热塑性而导致成品输出的包装袋粘黏一起，提高了产品包装品质，请参阅图1
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4，包括第一工作台100、PVC放卷装置200、固定板300、第二工作台400、第三工作台500和传送装置600；
[0019]请再次参阅图1
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2，第一工作台100的顶部左侧固定连接有PVC成型机110，第一工作台100的顶部中间固定连接有牵引机120，第一工作台100的顶部右侧固定连接有裁剪机130，第一工作台100用于安装连接PVC放卷装置200、固定板300、第二工作台400、第三工作台500和传送装置600，PVC成型机110用于包装膜进行成型，牵引机120用于对成型的包装膜进行牵引，裁剪机130用于对成型的包装膜进行裁剪；
[0020]请再次参阅图1
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2，PVC放卷装置200固定连接在第一工作台100的左侧壁下侧，PVC放卷装置200用于PVC膜的放置；
[0021]请再次参阅图1
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3，固定板300的前侧壁上侧中间固定连接有第一电机310，第一电
机310的输出端固定连接有收卷筒320，固定板300的左侧壁上侧固定连接有控制面板330，固定板300固定连接在第一工作台100的后侧壁上侧中间，固定板300用于第一工作台100与第一电机310进行连接，第一电机310用于固定板300与收卷筒320进行连接，收卷筒320用于带动PVC膜进行移动和收卷操作；
[0022]请再次参阅图1
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3，第二工作台400的顶部转动连接有电动转盘410，第二工作台400的顶部前侧固定连接有电池下料机420，第二工作台400的顶部右侧固定连接有纸卡下料机430，第二工作台400的后侧壁上侧固定连接有第二电机440，第二工作台400固定连接在第一工作台100的右侧壁，第二工作台400用于电动转盘410进行放置，电动转盘410用于配合成型的PVC膜在电池下料机420和纸卡下料机430下进行转动，电池下料机420用于在PVC膜内填充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电池包装机，其特征在于：包括第一工作台(100)、PVC放卷装置(200)、固定板(300)、第二工作台(400)、第三工作台(500)和传送装置(600)，所述PVC放卷装置(200)固定连接在所述第一工作台(100)的左侧壁下侧，所述固定板(300)固定连接在所述第一工作台(100)的后侧壁上侧中间，所述第二工作台(400)固定连接在所述第一工作台(100)的右侧壁，所述第三工作台(500)固定连接在所述第二工作台(400)的后侧壁上侧，所述传送装置(600)转动连接在所述第三工作台(500)的内侧壁，所述第一工作台(100)的顶部左侧固定连接有PVC成型机(110)，所述第一工作台(100)的顶部中间固定连接有牵引机(120)，所述第一工作台(100)的顶部右侧固定连接有裁剪机(130)，所述固定板(300)的前侧壁上侧中间固定连接有第一电机(310)，所述第一电机(310)的输出端固定连接有收卷筒(320)，所述固定板(300)的左侧壁上侧固定连接有控制面板(330)，所述第二工作台(400)的顶部转动连接有电动转盘(410)，所述第二工作台(400)的顶部前侧固定连接有电池下料机(420)，所述第二工作台(400)的顶部右侧固定连接有纸卡下料机(430)，所述第二工作台(400)的后侧壁上侧固定连接有第二电机(440)，所述第三工作台(500)的左右侧壁中间固定连接有固定杆(510)，所述固定杆(510)的内侧壁之间固定连接有吹风板(520)，所述吹风板(520)的顶端固定连接有驱动马达(540)，且所述驱动马达(54...

【专利技术属性】
技术研发人员：张劲风，
申请(专利权)人：慈溪市中能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：