一种制造技术

本发明专利技术涉及一种

【技术实现步骤摘要】
一种EVA膜法石膏芯制备方法


[0001]本专利技术涉及一种石膏芯制备方法，属铸造加工

。

技术介绍

[0002]在模具制备中，经常会涉及到在模具中设置用于浇铸工件中形成特定型腔的芯模
。
目前工业化芯模成型较多采用盐芯和砂芯，但盐芯容易腐蚀模具，大幅降低了贵重模具的使用寿命；砂芯成型工件表面质量差，不符合相关工件使用的技术条件，且砂芯因透气，无法适用于复杂管道工件的成型
。
石膏芯相较与其他芯子应用于铸造，具有不腐蚀模具，导热系数低利于铸件保温成型，遇水溃散性好便于铸件清理，表面光洁度可达到
Ra6.4
，可极大改善和提高铸件的加工质量
。
直至目前尚未见于石膏芯模应用于铸造行业之原因：一
、
石膏水合物遇到水分时，它会因吸收水分并膨胀的固有特性，造成制备石膏芯的模具无法开模；二
、
石膏芯模在干燥过程中，表面极易产生大量的裂痕，同时也易因石膏材质而导致石膏芯模表面产生裂纹，从而严重影响石膏芯模表面质量
。
[0003]因此，基于现有技术中存在的缺陷，需要开发一种新的石膏芯的制备方法，以满足实际使用的需要
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术上存在的不足，本专利技术提供一种
EVA
膜法石膏芯制备方法，以克服以上缺陷满足实际设备运行工作的需要
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种
EVA
膜法石膏芯制备方法，包括如下步骤： S1
，原料配置，首先将用于制备石膏芯的改性石膏粉添加到搅拌设备，在对改性石膏粉持续匀速搅拌过程中，向改性石膏粉中匀速添加去离子水，通过搅拌得到粘稠糊状混合浆体，并保持搅拌状态下进行存储备用；
S2
，石膏芯模具覆膜，准备特定型腔构造的模具，模具上有导气孔直接与抽气室的真空管相连接，将
EVA
薄膜放置在烘膜器下加热到软化状态，通过模具上的导气孔，将真空作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆；
S3
，成型石膏芯，将
S1
步骤制备的粘稠糊状浆体转移至石膏芯成型模具中，闭合模具，最后在保持真空度状态下自然静止
20min
，同时释放模具抽气室真空，并通入压缩空气反吹，使
EVA
膜与模具分开，开启模具即可得到成品石膏芯
。
[0006]进一步的，所述的改性石膏粉由以下重量份数的组分构成：填料
30%—45%
，添加剂
3%—5%
，余量为半水石膏；其中所述填料由二氧化硅粉
、
石英玻璃纤维
、
高岭土熟料
、
铝矾土熟料
、
氧化铝
、
氧化锆粉
、
耐火粘土按重量比
(55.2
～
60)
：
(17.8
～
18)
：
(15.8
～
16)
：
(2.8
～
3)
：
(1
～
2)
：
(0.8
～
1)
构成；改性添加剂包括酒石硫酸钠
、
尿素和氧化硅凝胶，其中酒石硫酸钠使用量为半水石膏用量的
0.2%~0.3%
，尿素使用量为半水石膏用量的
2.8%~3.8%
，氧化硅凝胶使用量为半水石膏用量的
2%~3.6%。
[0007]进一步的，所述的预制设备包括基座
、
作业台
、
升降驱动机构
、
型腔
、
电热丝
、
增压泵
、
负压泵
、
温度传感器及驱动电路，所述基座和作业台均为横断面呈矩形的板状结构，所述作业台与基座上端面间通过三维位移台连接，所述型腔至少一个，各型腔均通过升降驱动机构与基座上端面连接，同时型腔下端面与作业台上端面间相抵，所述型腔轴线与作业台上端面垂直分布，型腔上端面设一个导气口，所述导气口通过三通阀分别与增压泵
、
负压泵连通，所述增压泵
、
负压泵均与基座连接，并分别通过导流管与三通阀间连通，所述型腔内设至少两条电热丝，各电热丝嵌于型腔内侧面内，并环绕型腔轴线均布，同时型腔顶部和底部均设一个温度传感器，所述驱动电路与基座外侧面连接，并分别与三维位移台
、
三通阀
、
升降驱动机构
、
电热丝
、
增压泵
、
负压泵
、
温度传感器间电气连接
。
[0008]进一步的，所述型腔包括下腔体
、
上腔体
、
密封环
、
控制阀及接线端子，其中所述下腔体
、
上腔体间同轴分布，且上腔体位于下腔体上方，且当上腔体和下腔体间闭合时构成闭合腔体结构，且密封环至少一条，为与下腔体
、
上腔体同轴的闭合环状结构，且各密封环位于下腔体
、
上腔体接触面之间位置，同时所述下腔体
、
上腔体外侧面分别与升降驱动机构间连接，并通过升降驱动机构沿与基座上端面垂直方向运动，所述上腔体顶部设至少一个导气口，所述导气口通过导流管与三通阀连通，同时导气口和三通阀之间的导流管上另设一个控制阀，所述接线端子至少两个，分别与下腔体
、
上腔体外侧面连接，同时所述控制阀和各接线端子均与驱动电路电气连接，且接线端子另与电热丝和温度传感器电气连接
。
[0009]进一步的，所述升降驱动机构包括承载立柱
、
驱动齿条
、
驱动齿轮
、
驱动电机
、
承载套
、
导向滑套
、
承载滑轨
、
定位夹具，其中所述承载立柱与基座上端面垂直分布，其外侧面设至少一条与其轴线平行分布的驱动齿条，所述驱动齿轮嵌于承载套内，与驱动齿条间啮合并通过传动轴与驱动电机连接，且驱动电机与承载套内表面连接，所述承载套共两个，均为空心圆柱体结构，包覆在承载立柱外并与承载立柱同轴分布，且两承载套沿承载立柱轴线方向分布，所述导向滑套为与承载套同轴分布的空心圆柱体结构，包覆在承载套外并通过导向滑轨与承载套外侧面滑动连接，且所述承载滑轨至少一条，并为与承载套同轴分布的闭合环状结构，所述导向滑套外侧面另设至少一个定位夹具，两承载套所连接导向滑套通过定位夹具分别与下腔体
、
上腔体连接，所述驱动电机和定位夹具均与驱动电路电气连接
。
[0010]进一步的，所述驱动电路为以可编程控制器为基础的电路系统，同时驱动电路另设多路稳压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
EVA
膜法石膏芯制备方法，其特征在于：所述的
EVA
膜法石膏芯制备方法包括如下步骤：
S1
，原料配置，首先将用于制备石膏芯的改性石膏粉添加到搅拌设备，在对改性石膏粉持续匀速搅拌过程中，向改性石膏粉中匀速添加去离子水，通过搅拌得到粘稠糊状混合浆体，并保持搅拌状态下进行存储备用；
S2
，石膏芯模具覆膜，准备特定型腔构造的模具，模具上有导气孔直接与抽气室的真空管相连接，将
EVA
薄膜放置在烘膜器下加热到软化状态，通过模具上的导气孔，将真空作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆；
S3
，成型石膏芯，将
S1
步骤制备的粘稠糊状浆体转移至石膏芯成型模具中，闭合模具，最后在保持真空度状态下自然静止
10
‑
20min
，同时释放模具抽气室真空，并通入压缩空气反吹，使
EVA
膜与模具分开，开启模具即可得到成品石膏芯
。2.
根据权利要求1中所述的一种
EVA
膜法石膏芯制备方法，其特征在于：所述的改性石膏粉由以下重量份数的组分构成：填料
30%—45%
，添加剂
3%—5%
，余量为半水石膏；其中所述填料由二氧化硅粉
、
石英玻璃纤维
、
高岭土熟料
、
铝矾土熟料
、
氧化铝
、
氧化锆粉
、
耐火粘土按重量比
(55.2
～
60)
：
(17.8
～
18)
：
(15.8
～
16)
：
(2.8
～
3)
：
(1
～
2)
：
(0.8
～
1)
构成；改性添加剂包括酒石硫酸钠
、
尿素和氧化硅凝胶，其中酒石硫酸钠使用量为半水石膏用量的
0.2%~0.3%
，尿素使用量为半水石膏用量的
2.8%~3.8%
，氧化硅凝胶使用量为半水石膏用量的
2%~3.6%。3.
根据权利要求1所述的一种
EVA
膜法石膏芯的使用方法，其特征在于：所述的石膏芯成型设备包括基座
、
作业台
、
升降驱动机构
、
型腔
、
电热丝
、
增压泵
、
负压泵
、
温度传感器及驱动电路，所述基座和作业台均为横断面呈矩形的板状结构，所述作业台与基座上端面间通过三维位移台连接，所述型腔至少一个，各型腔均通过升降驱动机构与基座上端面连接，同时型腔下端面与作业台上端面间相抵，所述型腔轴线与作业台上端面垂直分布，型腔上端面设一个导气口，所述导气口通过三通阀分别与增压泵
、
负压泵连通，所述增压泵

【专利技术属性】
技术研发人员：齐汉汀，黄宇凡，
申请(专利权)人：北京三未科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：