一种铝合金螺旋水道电机壳消失模用石膏浇铸导流装置制造方法及图纸

本新型涉及一种铝合金螺旋水道电机壳消失模用石膏浇铸导流装置，包括承载基座、导流管、超声波振荡机构、流量传感器、转盘轴承、驱动电机及控制电路，驱动电机及控制电路均嵌于承载基座内，且控制电路分别与超声波振荡机构、流量传感器及驱动电机电气连接，承载基座上设定位孔，导流管嵌于定位孔内通过至少两条转盘轴承相互滑动连接，导流管包括管体、分流孔、切断刃，超声波振荡机构安装在承载基座上，流量传感器位于管体的前端面和后端面。本新型一方面有效满足在不同结构面上进行安装定位作业的需要，通用性好，另一方面在有效的提高石膏浇筑作业效率的同时，另可有效的对石膏浇铸量进行精确计量。

A gypsum casting diversion device for lost foam casting of aluminium alloy spiral waterway motor shell

The new type relates to a gypsum casting diversion device for lost foam casting of aluminium alloy spiral waterway motor shell, which comprises a bearing base, a diversion tube, an ultrasonic oscillation mechanism, a flow sensor, a rotary bearing, a driving motor and a control circuit. The driving motor and the control circuit are embedded in the bearing base, and the control circuit is respectively electric with the ultrasonic oscillation mechanism, the flow sensor and the driving motor. The guide pipe is embedded in the positioning hole and slides through at least two turntable bearings to connect with each other. The guide pipe includes the tube body, the shunt hole and the cutting edge. The ultrasonic oscillation mechanism is installed on the bearing base, and the flow sensor is located at the front and rear ends of the tube body. On the one hand, the new type can effectively meet the needs of installation and positioning operation on different structural planes, and has good versatility. On the other hand, it can effectively improve the efficiency of gypsum casting operation, and at the same time, it can effectively measure the amount of gypsum casting accurately.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金螺旋水道电机壳消失模用石膏浇铸导流装置
本技术涉及一种石膏模加工设备，确切地说是一种铝合金螺旋水道电机壳消失模用石膏浇铸导流装置。
技术介绍
目前在进行铝合金螺旋水道电机壳消失模浇铸加工作业中，首先需要通过石膏对铝合金螺旋水道电机壳进行浇筑模具加工作业，在实际的操作中发现，当前在进行利用石膏浇铸铝合金螺旋水道电机壳模具生产过程中，往往均采用的传统的浇铸设备或结构，虽然可以满足使用加工作业的需要，但一方面导致石膏浇铸成型作业时对石膏浇口位置要求相对较高，仅能在便于冒口等设备安装的模具结构面处方可进行石膏浇铸，从而极大的限制了浇铸作业的灵活性，不能根据电动机壳体结构有针对性进行浇铸作业，极易造成电动机壳体浇铸加工质量和精度受到严重影响，另一方面在浇铸作业中，当前的浇铸结构均不能有效的提高石膏浇铸过程中的流动性，同时也无法对石膏浇铸时的流量、浇铸总量进行精确检测，同时在完成浇铸后，无法对石膏模具浇口与外部浇道内的石膏间进行有效的切断分离，从而极易导致石膏模具中存在气眼、厚薄分布不均、遗漏等严重影响石膏模具产品质量的缺陷，同时也易造成石膏模具浇口面分离困难，且分离时易导致浇口及浇口周边的石膏模具产生不规则断裂口甚至较深的裂纹，从而进一步对石膏模具整体质量造成影响，而针对这一问题，当前尚无有效且快速的解决这一问题的设备，因此迫切需要开发一种具有良好通用性，并可有效提高石膏浇铸作业工作效率和质量的浇铸导流设备，以满足实际生产加工的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种铝合金螺旋水道电机壳消失模用石膏浇铸导流装置，该新型结构简单，使用能灵活方便，运行自动化程度高，操作及维护劳动强度及成本均相对低廉，一方面有效满足在不同结构面上进行安装定位作业的需要，通用性好，从而满足不同结构面上对电机壳进行石膏模加工作业作业的需要，另一方面在有效的提高石膏浇筑作业效率的同时，另可有效的对石膏浇铸量进行精确计量，同时还可在完成石膏浇铸作业后，高效便捷的实现模具型腔内石膏与浇道内石膏切断分离作业，从而有效的提高石膏浇铸成型后石膏体整体及浇口处质量，并可实现对浇口位置石膏进行必要修正，为后续铝合金加工浇铸成型加工提供必要的作业条件，从而达到提高石膏模加工工作效率和质量，并降低劳动强度和成本的目的。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金螺旋水道电机壳消失模用石膏浇铸导流装置，包括承载基座、导流管、超声波振荡机构、流量传感器、转盘轴承、驱动电机及控制电路，其中承载基座为横截面呈矩形的密闭腔体结构，驱动电机及控制电路均嵌于承载基座内，且控制电路分别与超声波振荡机构、流量传感器及驱动电机电气连接，承载基座上设定位孔，侧表面均布至少四个定位块，其中定位孔轴线与承载基座轴线平行分布，定位块环绕承载基座轴线均布，且定位块轴线与承载基座轴线平行分布，导流管嵌于定位孔内并与定位孔同轴分布，导流管与定位孔间通过至少两条转盘轴承相互滑动连接，且转盘轴承与导流管同轴分布并嵌于定位孔孔壁内，各转盘轴承均沿定位孔轴线方向均布，转盘轴承均通过传动机构与驱动电机相互连接，导流管前端高出承载基座上端面至少10厘米，末端超出承载基座下端面3—10厘米，导流管包括管体、分流孔、切断刃，其中管体为轴向截面呈等腰梯形的空心管状结构，其上端面直径为下端面直径的1.3—3.5倍，管体下端侧表面均布若干分流孔，分流孔孔径为管体下端面孔径的1/10—1/3，各分流孔环绕管体轴线均布并与管体轴线垂直分布，切断刃嵌于管体下端面，其两端与管体内表面相抵并与管体轴线垂直且相交，切断刃宽度为管体下端面直径的5%—20%，超声波振荡机构至少一个，安装在承载基座上并与管体外表面相抵，流量传感器至少两个，并分别位于管体的前端面和后端面。进一步的，所述的定位块均通过滑槽与承载基座侧表面滑动连接，且所述的定位块上均设至少一个定位螺孔。进一步的，所述的定位孔孔壁与导流管外表面间通过弹性垫圈相互连接。进一步的，所述的切断刃横断面为圆形、梭形、楔形、矩形、梯形、三角形中的任意一种。进一步的，所述的切断刃下端面超出管体下端面0—10毫米，上端面高于分流孔顶部0—20毫米。进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机为基础的控制电路，且所述的控制电路另设显示器、操控键及至少一个串口通讯端口和一个无线通讯装置，其中所述显示器、操控键和串口通讯端口均嵌于承载基座外表面。本新型结构简单，使用能灵活方便，运行自动化程度高，操作及维护劳动强度及成本均相对低廉，一方面有效满足在不同结构面上进行安装定位作业的需要，通用性好，从而满足不同结构面上对电机壳进行石膏模加工作业作业的需要，另一方面在有效的提高石膏浇筑作业效率的同时，另可有效的对石膏浇铸量进行精确计量，同时还可在完成石膏浇铸作业后，高效便捷的实现模具型腔内石膏与浇道内石膏切断分离作业，从而有效的提高石膏浇铸成型后石膏体整体及浇口处质量，并可实现对浇口位置石膏进行必要修正，为后续铝合金加工浇铸成型加工提供必要的作业条件，从而达到提高石膏模加工工作效率和质量，并降低劳动强度和成本的目的。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种铝合金螺旋水道电机壳消失模用石膏浇铸导流装置，包括承载基座1、导流管2、超声波振荡机构3、流量传感器4、转盘轴承5、驱动电机6及控制电路7，其中承载基座1为横截面呈矩形的密闭腔体结构，驱动电机6及控制电路7均嵌于承载基座1内，且控制电路7分别与超声波振荡机构3、流量传感器4及驱动电机6电气连接，承载基座1上设定位孔8，侧表面均布至少四个定位块9，其中定位孔8轴线与承载基座1轴线平行分布，定位块9环绕承载基座1轴线均布，且定位块9轴线与承载基座1轴线平行分布，导流管2嵌于定位孔8内并与定位孔8同轴分布，导流管2与定位孔8间通过至少两条转盘轴承5相互滑动连接，且转盘轴承5与导流管2同轴分布并嵌于定位孔8孔壁内，各转盘轴承5均沿定位孔8轴线方向均布，转盘轴承5均通过传动机构与驱动电机6相互连接，导流管2前端高出承载基座1上端面至少10厘米，末端超出承载基座1下端面3—10厘米。本实施例中，所述的导流管2包括管体21、分流孔22、切断刃23，其中管体21为轴向截面呈等腰梯形的空心管状结构，其上端面直径为下端面直径的1.3—3.5倍，管体21下端侧表面均布若干分流孔22，分流孔22孔径为管体21下端面孔径的1/10—1/3，各分流孔22环绕管体21轴线均布并与管体21轴线垂直分布，切断刃23嵌于管体21下端面，其两端与管体21内表面相抵并与管体21轴线垂直且相交，切断刃23宽度为管体21下端面直径的5%—20%。本实施例中，所述的超声波振荡机构3至少一个，安装在承载基座1上并与管体21外表面相抵，流量传感器4至少两个，并分别位于管体21的前端面和后端面。本实施例中，所述的定位块9均通过滑槽10与承载基座1侧表面滑动连接，且所述的定位块9上均设至少一个定位螺孔11。本实施例中，所述的定位孔8孔壁与导流管2外表面间通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金螺旋水道电机壳消失模用石膏浇铸导流装置，其特征在于：所述的铝合金螺旋水道电机壳消失模用石膏浇铸导流装置包括承载基座、导流管、超声波振荡机构、流量传感器、转盘轴承、驱动电机及控制电路，其中所述的承载基座为横截面呈矩形的密闭腔体结构，所述的驱动电机及控制电路均嵌于承载基座内，且所述的控制电路分别与超声波振荡机构、流量传感器及驱动电机电气连接，所述的承载基座上设定位孔，侧表面均布至少四个定位块，其中所述的定位孔轴线与承载基座轴线平行分布，所述的定位块环绕承载基座轴线均布，且定位块轴线与承载基座轴线平行分布，所述的导流管嵌于定位孔内并与定位孔同轴分布，所述的导流管与定位孔间通过至少两条转盘轴承相互滑动连接，且所述的转盘轴承与导流管同轴分布并嵌于定位孔孔壁内，各转盘轴承均沿定位孔轴线方向均布，所述的转盘轴承均通过传动机构与驱动电机相互连接，所述的导流管前端高出承载基座上端面至少10厘米，末端超出承载基座下端面3—10厘米，所述的导流管包括管体、分流孔、切断刃，其中所述的管体为轴向截面呈等腰梯形的空心管状结构，其上端面直径为下端面直径的1.3—3.5倍，管体下端侧表面均布若干分流孔，所述的分流孔孔径为管体下端面孔径的1/10—1/3，各分流孔环绕管体轴线均布并与管体轴线垂直分布，所述的切断刃嵌于管体下端面，其两端与管体内表面相抵并与管体轴线垂直且相交，所述的切断刃宽度为管体下端面直径的5%—20%，所述的超声波振荡机构至少一个，安装在承载基座上并与管体外表面相抵，所述的流量传感器至少两个，并分别位于管体的前端面和后端面。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金螺旋水道电机壳消失模用石膏浇铸导流装置，其特征在于：所述的铝合金螺旋水道电机壳消失模用石膏浇铸导流装置包括承载基座、导流管、超声波振荡机构、流量传感器、转盘轴承、驱动电机及控制电路，其中所述的承载基座为横截面呈矩形的密闭腔体结构，所述的驱动电机及控制电路均嵌于承载基座内，且所述的控制电路分别与超声波振荡机构、流量传感器及驱动电机电气连接，所述的承载基座上设定位孔，侧表面均布至少四个定位块，其中所述的定位孔轴线与承载基座轴线平行分布，所述的定位块环绕承载基座轴线均布，且定位块轴线与承载基座轴线平行分布，所述的导流管嵌于定位孔内并与定位孔同轴分布，所述的导流管与定位孔间通过至少两条转盘轴承相互滑动连接，且所述的转盘轴承与导流管同轴分布并嵌于定位孔孔壁内，各转盘轴承均沿定位孔轴线方向均布，所述的转盘轴承均通过传动机构与驱动电机相互连接，所述的导流管前端高出承载基座上端面至少10厘米，末端超出承载基座下端面3—10厘米，所述的导流管包括管体、分流孔、切断刃，其中所述的管体为轴向截面呈等腰梯形的空心管状结构，其上端面直径为下端面直径的1.3—3.5倍，管体下端侧表面均布若干分流孔，所述的分流孔孔径为管体下端面孔径的1/10—1/3，各分流孔环绕管体轴线均布并与管体轴线垂直分布，所述的切断刃嵌于管体下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇凡，
申请(专利权)人：北京三未科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11