一种复合地板用自动组坯生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种复合地板用自动组坯生产线，包括机架体、面板输送装置、芯板输送装置、地坑与成品板输送装置，所述芯板输送装置的左右两侧分别设置为面板输送装置和地坑内安置的成品板输送装置，所述机架体包括横梁、一号支撑座、二号支撑座与支撑架，所述一号支撑座与二号支撑座通过横梁焊接为一整体，所述横梁的左右两侧安装有轨道，上面安装有磁条，所述轨道上安装有可滑动的轨道定位座与输送机构。本发明专利技术所述的一种复合地板用自动组坯生产线，设有面板运输车与芯板运输车，且两组输送车的机械臂不在同一水平面上，工作互不干涉，实现了复合地板的全自动生产，节省了人工，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合地板用自动组坯生产线


[0001]本专利技术涉及复合地板生产领域，特别涉及一种复合地板用自动组坯生产线。

技术介绍

[0002]复合地板用自动组坯生产线是一种进行复合地板组装生产的支撑设备，复合地板，是地板的其中一种，但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板，复合地板在市场上泛指强化复合木地板、实木复合地板，其中强化复合木地板是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点，复合地板的强度高、规格统一、耐磨系数高、防腐、防蛀而且装饰效果好，克服了原木表面的疤节、虫眼、色差问题，适用范围广，易打理的优点，随着科技的不断发展，人们对于复合地板用自动组坯生产线的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的复合地板用自动组坯生产线在使用时存在一定的弊端，目前复合地板的生产工艺一般先对芯板涂胶，再将芯板与表层装饰材料进行复合组坯，将复合后的板坯堆在一起，通过运输机把堆垛的板坯放入冷压机中进行冷压，通过装板吊笼把板坯输送至热压机上每层热压板上，高温高压，后通过卸板吊笼把板坯输出热压机，完成对复合地板的生产，现有的在芯板与表层装饰材料进行组胚时，大多采用人工组胚的方式，不利于提高生产线的工作效率，影响产能，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种复合地板用自动组坯生产线。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合地板用自动组坯生产线，设有面板运输车与芯板运输车，且两组输送车的机械臂不在同一水平面上，工作互不干涉，实现了复合地板的全自动生产，节省了人工，提高了生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种复合地板用自动组坯生产线，包括机架体、面板输送装置、芯板输送装置、地坑与成品板输送装置，所述芯板输送装置的左右两侧分别设置为面板输送装置和地坑内安置的成品板输送装置，所述机架体包括横梁、一号支撑座、二号支撑座与支撑架，所述一号支撑座与二号支撑座通过横梁焊接为一整体，所述横梁的左右两侧安装有轨道，上面安装有磁条，所述轨道上安装有可滑动的轨道定位座与输送机构，所述轨道定位座安装有面板运输车和芯板运输车，所述面板运输车通过装载面板和芯板运输车装载芯板来实现板材的自动组合。
[0006]作为本申请一种优选的技术方案，所述面板运输车安装有一号升降机，所述一号升降机的升降运动端安装有吸盘架，所述吸盘架上安装有一排有多个吸盘组成的吸盘组，所述芯板运输车安装有二号升降机，所述二号升降机的升降运动端安装有装板架，所述装
板架的左右两侧安装有装板夹、气缸，所述装板夹受气缸控制。
[0007]作为本申请一种优选的技术方案，面板运输车的端部安装有一号减速机，所述一号减速机与磁条啮合驱动面板运输车沿着轨道作水平运动，芯板运输车的端部安装有二号减速机，所述二号减速机与磁条啮合驱动芯板运输车沿着轨道作水平运动。
[0008]作为本申请一种优选的技术方案，所述一号升降机的升降运动端同步连接吸盘组和一号油缸，所述二号升降机的升降运动端同步连接有装板架和二号油缸，所述一号油缸、二号油缸和一号升降机、二号升降机同步控制吸盘组、装板架的上升或下降，所述一号升降机、二号升降机上还安装有警报器，所述机架体上安装有信号传感器，所述信号传感器设置有两组，且信号传感器可发射信号与接收信号。
[0009]作为本申请一种优选的技术方案，所述的吸盘组的高度小于装板架的高度，所述吸盘组、装板架的运动轨迹不在同一水平面上。
[0010]作为本申请一种优选的技术方案，所述面板输送装置包括一号升降台、面板垛支座与面板垛，所述面板垛支座位于一号升降台的顶部，所述面板垛位于面板垛支座的上端，所述一号升降台与面板垛支座之间通过活动架连接，所述一号升降台带动面板垛支座升降，所述芯板输送装置包括芯板输送台与驱动机，所述芯板输送台为多个辊筒组成的输送台，架设在芯板输送装置上，所述驱动机位于芯板输送台的右侧且通过螺栓座定位，所述成品板输送装置包括二号升降台、合成板垛输送座与合成板垛，所述合成板垛输送座位于二号升降台的顶部，所述合成板垛位于合成板垛输送座的上端，所述二号升降台带动合成板垛输送座上下升降。
[0011]作为本申请一种优选的技术方案，所述吸盘组由三排以上的吸盘组成，每排吸盘有四个以上的吸盘组成一个吸盘组且每排吸盘连接的两端有连接气源的连接口。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种复合地板用自动组坯生产线，具备以下有益效果：该一种复合地板用自动组坯生产线，设有面板运输车与芯板运输车，且两组输送车的机械臂不在同一水平面上，工作互不干涉，实现了复合地板的全自动生产，节省了人工，提高了生产效率，生产线包括机架体、面板运输车、芯板运输车、芯板输送平台、合成板材输送台，机架还包括横梁，横梁的两侧分别与面板运输车、芯板运输车活动连接，机架包括两立柱，两立柱通过横梁连接，横梁分别与面板运输车，芯板运输车活动连接，面板输送车底部设有吸盘架，吸盘架上设有等列分布的吸盘，芯板运输车底部设有装板架，装板架的两侧设有装板夹，两侧的装板夹可向装板架的对称中心做运动，芯板从前一个工序输送到芯板输送车的正下方的输送平台上后，面板输送车下降，吸盘吸取装饰材料输送至芯板上，铺设在芯板上后，输送车返回，芯板运输车下降，装板架下降至输送平台，气缸伸缩，夹子把芯板的底面夹起，升降机上升，芯板运输车把组合的板坯输送至合成半垛上，芯板运输车返回，芯板输送平台架设在机架体内，面板输送车的正上方，芯板输送车左右两侧分别放置面板板垛和合成板材输送台，芯板通过面板运输车铺设表层装饰材料组成合成坯后经运输车输送至合成板垛，在整个生产线中，输送机把芯板输送到芯板输送台，也就是芯板输送机的正下方，另一边，面板垛提前准备放置在面板运输车的正下方，当芯板输送到芯板输送台时，通过信号提示，面板运输车通过升降机下降至面板垛表面，通过吸盘架上的吸盘把面板吸起，面板运输车上升并输至芯板正上方，将面板铺设在芯板上，面板运输车返回，芯板运输车下
降，装板夹上的夹子下降至输送平台，气缸伸缩，夹子把芯板的底面夹起，升降机上升把组合的板坯合成半垛上，芯板运输车返回，面板运输车与芯板运输车同时工作，输送车上的吸盘架和装板架设置在不同的工作水平面，实现两个运输车可以同时工作，两个小车避免防撞，工作互不干涉，整个复合地板用自动组坯生产线结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种复合地板用自动组坯生产线的整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术一种复合地板用自动组坯生产线中侧视图的结构示意图。
[0015]图3为本专利技术一种复合地板用自动组坯生产线中俯视图的结构示意图。
[0016]图4为本专利技术一种复合地板用自动组坯生产线中机架体的结构示意图。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合地板用自动组坯生产线，包括机架体（1）、面板输送装置（7）、芯板输送装置（10）、地坑（14）与成品板输送装置（13），所述芯板输送装置（10）的左右两侧分别设置为面板输送装置（7）和地坑（14）内安置的成品板输送装置（13），其特征在于：所述机架体（1）包括横梁（35）、一号支撑座（4）、二号支撑座（16）与支撑架（5），所述一号支撑座（4）与二号支撑座（16）通过横梁（35）焊接为一整体，所述横梁（35）的左右两侧安装有轨道（29），上面安装有磁条（28），所述轨道（29）上安装有可滑动的轨道定位座（30）与输送机构（31），所述轨道定位座（30）安装有面板运输车（25）和芯板运输车（27），所述面板运输车（25）通过装载面板和芯板运输车（27）装载芯板来实现板材的自动组合。2.根据权利要求1所述的一种复合地板用自动组坯生产线，其特征在于：所述面板运输车（25）安装有一号升降机（2），所述一号升降机（2）的升降运动端安装有吸盘架（3），所述吸盘架（3）上安装有一排有多个吸盘组成的吸盘组（23），所述芯板运输车（27）安装有二号升降机（20），所述二号升降机（20）的升降运动端安装有装板架（22），所述装板架（22）的左右两侧安装有装板夹（21）、气缸（19），所述装板夹（21）受气缸（19）控制。3.根据权利要求2所述的一种复合地板用自动组坯生产线，其特征在于：面板运输车（25）的端部安装有一号减速机（24），所述一号减速机（24）与磁条（28）啮合驱动面板运输车（25）沿着轨道（29）作水平运动，芯板运输车（27）的端部安装有二号减速机（26），所述二号减速机（26）与磁条（28）啮合驱动芯板运输车（27）沿着轨道（29）作水平运动。4.根据权利要求1所述的一种复合地板用自动组坯生产线，其特征在于：所述一号升降机（2）的升降运动端同步连接吸盘组（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤恩宝，王世卫，
申请(专利权)人：苏州市华翔木业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：