本发明专利技术属于水处理技术领域，提供一种冷轧含油废水的处理方法和系统。所述处理方法包括如下步骤：所述冷轧含油废水通过进水泵进入无机超滤装置，无机超滤装置中放置改性无机陶瓷膜，无机陶瓷膜的长度为900～1200mm，膜面流速1.5～3.6m/s，压力为0.7～2.1MPa，截留分子量950～4500Da；冷轧含油废水进入生化池，在生化池的停留时间为25～32h；冷轧含油废水经过生化池后进入吸附塔，吸附塔中放置改性松木生物炭；经过吸附塔后的冷轧含油废水水质总油为0.07～0.3mg/L，COD为9～21mg/L，然后排入排水口。口。口。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧含油废水的处理方法和系统
[0001]本专利技术属于水处理
，具体涉及一种冷轧含油废水的处理方法和系统。
技术介绍
[0002]作为我国的基础产业，钢铁工业快速发展，近年来一直处于高速发展阶段，钢年产量增幅在15％～22％。可是钢铁工业是一个高能耗、高资源、高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工业用水量的14％。
[0003]冷轧含油废水主要来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组等各机组的油库排水。冷轧含油废水的排放量占钢铁厂废水排放量30％以上。开发含油废水高效处理方法将有助于污染物的高效减排，减轻钢铁企业污染物排放压力。
[0004]然而到目前为止，还没有高效处理冷轧含油废水的工艺。本专利技术的目的就是根据冷轧含油废水的水质水量情况，开发出经济、高效的污染物处理工艺，以循环利用节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的在于提供了一种冷轧含油废水的处理方法和系统，其处理对象为冷轧含油废水，该废水的水质特征：总油为458～926mg/L，COD为2600～7890mg/L。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种冷轧含油废水的处理方法，包括如下步骤：
[0008](1)所述冷轧含油废水通过进水泵进入无机超滤装置，无机超滤装置中放置改性无机陶瓷膜，无机陶瓷膜的长度为900～1200mm，膜面流速1.5～3.6m/s，压力为0.7～2.1MPa，截留分子量950～4500Da；
[0009](2)冷轧含油废水进入生化池，在生化池的停留时间为25～32h，污泥浓度为2590～3800 mg/L，污泥回流比为60～90％；
[0010](3)冷轧含油废水经过生化池后进入吸附塔，吸附塔中放置改性松木生物炭，所述改性松木生物炭填料在吸附塔中的填充率为80～90％，冷轧含油废水在吸附塔中的停留时间为 36～42min；
[0011](4)经过吸附塔后的冷轧含油废水水质总油为0.07～0.3mg/L，COD为9～21mg/L，然后排入排水口。
[0012]进一步，所述改性无机陶瓷膜，膜孔径为50～180nm。
[0013]更进一步，所述改性无机陶瓷超滤膜由以下步骤制备而成：1)在反应釜中加入1,2-丁二醇和聚乙二醇，再加入二氧化硅颗粒、三氧化二铝颗粒、的二氧化锰颗粒、聚氨酯增稠剂金和水基分散剂，形成复合溶胶；2)反应釜密闭条件下升温至95～115℃下，恒温反应2～3 h，随后自然冷却，形成涂膜液；3)将涂膜液涂于多孔氧化铝陶瓷膜支撑体上，升温至75-80℃，保温干燥，煅烧，冷却，得到改性无机陶瓷超滤膜。
[0014]更进一步，所述改性无机陶瓷超滤膜具体由以下步骤制备而成：1)在反应釜中倒
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丁二醇，按每升1,2-丁二醇溶液中加入分子量为550-750Da的聚乙二醇350～890mg，加入 20～40目的二氧化硅颗粒50～80mg，加入20～40目的三氧化二铝颗粒150～330mg，加入20～40 目的二氧化锰颗粒40～70mg，加入聚氨酯增稠剂20～35ml，加入水基分散剂20～30ml，形成复合溶胶；2)反应釜密闭条件下升温至95～115℃下，恒温反应2～3h，随后自然冷却，形成涂膜液；3)将涂膜液涂于多孔氧化铝陶瓷膜支撑体上，以4～5℃/min的速度升温至 75-80℃，保温干燥6～8h，然后以6-6.5℃/min的速度升温至320-350℃，保温煅烧1-2h，冷却，得到改性无机陶瓷超滤膜。
[0015]进一步，所述改性松木生物炭比表面积为234～452m2/g。
[0016]更进一步，所述改性松木生物炭有以下步骤制备而成：1)选取松木生物炭，目数为 200～300目；2)将松木生物炭在4～9％碳酸钠(质量比)中2～4h，然后在鼓风干燥器中干燥；3)配制0.7～1.5mol/L的硝酸铁溶液和0.9～2.7mol/L硫酸锰，然后按体积比3～5:1混合形成混合溶液；4)将松木生物炭放在铁锰混合溶液中4～8h，取出后放入马弗炉，先将马弗炉以2-3℃/min升温至120-125℃，持续1-1.5h，然后以10-12℃/min升温至390-400℃，恒温2-2.5h，制备得到改性松木生物炭。
[0017]根据本专利技术所述冷轧含油废水的处理方法，经过生化池后，冷轧含油废水总油为1.2～4.3 mg/L，COD为35～57mg/L。
[0018]根据本专利技术所述冷轧含油废水的处理方法，处理前冷轧含油废水水质特征：总油为 458～926mg/L，COD为2600～7890mg/L。
[0019]本专利技术还提供一种冷轧含油废水的处理系统，其为上述冷轧含油废水的处理方法所应用的系统，所述系统依次包括：包括进水泵1、无机超滤装置2、一级提升泵4、生化池5、二级级提升泵6、吸附塔7、改性松木生物炭吸附填料8和排水泵9；在所述无机超滤装置2 内置改性无机陶瓷膜3，在所述吸附塔7内置改性松木生物炭吸附填料8，所述改性松木生物炭填料在吸附塔中的填充率为80～90％。
[0020]专利技术详述：
[0021]一种冷轧含油废水处理系统，包括进水泵、无机超滤装置、改性无机膜、一级提升泵、生化池、二级级提升泵、吸附塔、改性松木生物炭吸附填料、排水泵。
[0022]所述冷轧含油废水水质特征：总油为458～926mg/L，COD为2600～7890mg/L。
[0023]所述冷轧含油废水通过进水泵进入无机超滤装置。无机超滤装置中放置改性无机陶瓷膜，无机陶瓷膜的长度为900～1200mm。膜面流速1.5～3.6m/s，压力为0.7～2.1MPa，截留分子量950～4500Da。冷轧含油废水的总油为5.6～18.9mg/L，COD为470～930mg/L。
[0024]所述改性无机陶瓷超滤膜根据冷轧含油废水水质制备而成。改性无机陶瓷超滤膜的制备方法：1)在反应釜中倒入1,2-丁二醇，按每升1,2-丁二醇溶液中加入分子量为550-750Da 的聚乙二醇350～890mg，加入20～40目的二氧化硅颗粒50～80mg，加入20～40目的三氧化二铝颗粒150～330mg，加入20～40目的二氧化锰颗粒40～70mg，加入聚氨酯增稠剂20～35ml，加入水基分散剂20～30ml，形成复合溶胶；2)反应釜密闭条件下升温至95～115℃下，恒温反应2～3h，随后自然冷却，形成涂膜液；3)将涂膜液涂于多孔氧化铝陶瓷膜支撑体上，以 4～5℃/min的速度升温至75℃，保温干燥6～8h，然后以6℃/min的速度升温至320℃，保温煅烧1h，冷却，得到改性无机陶瓷超滤膜，复合陶瓷超滤膜，膜孔径为50～180nm。
[0025]冷轧含油废水通过二级提升泵进入生化池。生化的停留时间为25～32h，污泥浓度
为 2590～3800mg/L，污泥回流比为60～90％。经过生化池后，冷轧含油废水总油为1.2～4.3mg/L， 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧含油废水的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)所述冷轧含油废水通过进水泵进入无机超滤装置，无机超滤装置中放置改性无机陶瓷膜，无机陶瓷膜的长度为900～1200mm，膜面流速1.5～3.6m/s，压力为0.7～2.1MPa，截留分子量950～4500Da；(2)冷轧含油废水进入生化池，在生化池的停留时间为25～32h，污泥浓度为2590～3800mg/L，污泥回流比为60～90％；(3)冷轧含油废水经过生化池后进入吸附塔，吸附塔中放置改性松木生物炭，所述改性松木生物炭填料在吸附塔中的体积填充率为80～90％，冷轧含油废水在吸附塔中的停留时间为36～42min；(4)经过吸附塔后的冷轧含油废水水质总油为0.07～0.3mg/L，COD为9～21mg/L，然后排入排水口。2.根据权利要求1所述冷轧含油废水的处理方法，其特征在于：所述改性无机陶瓷膜，膜孔径为50～180nm。3.根据权利要求2所述冷轧含油废水的处理方法，其特征在于：所述改性无机陶瓷超滤膜由以下步骤制备而成：1)在反应釜中加入1,2-丁二醇和聚乙二醇，再加入二氧化硅颗粒、三氧化二铝颗粒、二氧化锰颗粒、聚氨酯增稠剂金和水基分散剂，形成复合溶胶；2)反应釜密闭条件下升温至95～115℃下，恒温反应2～3h，随后自然冷却，形成涂膜液；3)将涂膜液涂于多孔氧化铝陶瓷膜支撑体上，升温至75-80℃，保温干燥，煅烧，冷却，得到改性无机陶瓷超滤膜。4.根据权利要求2所述冷轧含油废水的处理方法，其特征在于：所述改性无机陶瓷超滤膜由以下具体步骤制备而成：1)在反应釜中倒入1,2-丁二醇，按每升1,2-丁二醇溶液中加入分子量为550-750Da的聚乙二醇350～890mg，加入20～40目的二氧化硅颗粒50～80mg，加入20～40目的三氧化二铝颗粒150～330mg，加入20～40目的二氧化锰颗粒40～70mg，加入聚氨酯增稠剂20～35ml，加入水基分散剂20～30ml，形成复合溶胶；2)反应釜密闭条件下...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恩超，殷玫婕，杨翠平，唐影华，施瑞康，陈铨，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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