可同步进行贴膜和撕膜的大面积镂空PET膜的贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及的可同步进行贴膜和撕膜的大面积镂空PET膜的贴膜机，包括PET膜供膜单元、撕膜单元、贴膜单元，其中撕膜单元包括沿着X轴方向延伸的桁架、滑动设置在桁架上的滑座、沿着Z轴方向运动设置在所述滑座上的撕膜夹头；贴膜单元包括沿着X轴方向延伸且具有多个PET膜定位模腔的贴膜模具、驱动贴膜模具绕着X轴翻转或沿着Z轴方向运动的贴膜动力件。本实用新型专利技术能够在撕膜中同步进行贴膜，同时撕开离型膜片的冒出端部并沿着X轴和Z轴的合力方向逐步分离离型膜片，不仅能够大幅度降低撕膜时所造成膜片损坏的概率，而且能够大幅度提高覆膜效率，此外，由多个PET膜定位模腔的设置和位置互换，大幅度缩短覆膜机需要等待的时间。大幅度缩短覆膜机需要等待的时间。大幅度缩短覆膜机需要等待的时间。

【技术实现步骤摘要】
可同步进行贴膜和撕膜的大面积镂空PET膜的贴膜机


[0001]本技术属于覆膜
，具体涉及一种可同步进行贴膜和撕膜的大面积镂空PET膜的贴膜机。

技术介绍

[0002]目前，市场所采用的覆膜机主要是将撕除离型膜的PET膜贴覆在对应金属片表面，且覆膜机包括PET膜供膜单元、撕膜单元、贴膜单元、金属片传输单元，其中PET膜的长度方向为X轴，宽度方向为Y轴，厚度方向为Z轴，PET膜供膜单元主要将每片PET膜向贴膜单元上料，撕膜单元主要用于将所贴覆膜表层的离型膜撕开，贴膜单元将待贴覆的膜贴覆至金属片表面，金属片传输单元包括延伸方向与PET膜延伸方向一致的传输平台、用于驱动传输平台沿着Y轴方向移动的传输件，其中传输平台将对应的金属片送至贴膜单元所形成贴膜工位下方，然后由贴膜单元将待贴覆的膜贴覆至金属片表面。
[0003]但是，针对具有很多个镂空孔的金属片而言，其中多个镂空孔所形成的面积占整个金属片面积比例较大，这样一来，所采用的贴覆膜上对应形成有镂空孔，那么，在贴膜之前，需要将具有镂空孔的离型膜撕除，然后进行贴膜。
[0004]然而，市场上虽然有很多撕膜单元，但是针对上述大面积镂空孔金属片的贴膜而言，因撕膜的角度和力度难以掌控的原因，进行离型膜撕除时，大概率会出现贴覆膜的损坏（如：撕裂），这样一来，不仅贴覆膜的报废率较高，而且也大幅度降低贴覆膜的供膜效率。同时，市场上所采用的贴膜单元，一般情况下会出现最多的现象就是：气泡，那么针对具有镂空孔的贴覆膜而言，出现气泡的概率就越大，因此，贴膜的精度很难保证。/>[0005]此外，撕膜和贴膜是两个不同的步骤，现有的覆膜机只有贴膜完成后，才会腾出工位进行下一个贴覆膜的撕膜操作，因此，金属片贴膜的效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的可同步进行贴膜和撕膜的大面积镂空PET膜的贴膜机。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：
[0008]一种可同步进行贴膜和撕膜的大面积镂空PET膜的贴膜机，该PET膜的长度方向为X轴，宽度方向为Y轴，厚度方向为Z轴，PET膜上具有与金属片相对应的多个镂空孔，且PET膜包括待贴膜片和粘接在所述待贴膜片上且自X轴线端部冒出的离型膜片，所述的贴膜机包括PET膜供膜单元、撕膜单元、贴膜单元，特别是，
[0009]撕膜单元包括沿着X轴方向延伸的桁架、沿着X轴方向滑动设置在桁架上的滑座、沿着Z轴方向运动设置在所述滑座上的撕膜夹头；
[0010]贴膜单元包括沿着X轴方向延伸且具有多个PET膜定位模腔的贴膜模具、驱动贴膜模具绕着X轴翻转或沿着Z轴方向运动的贴膜动力件，多个PET膜定位模腔中位于顶部的PET膜定位模腔为撕膜工位，
[0011]撕膜时，所述撕膜夹头夹持位于所述撕膜工位内所述离型膜片冒出的一端向另一端并沿着X轴和Z轴的合力方向逐步分离所述离型膜片，所述贴膜模具同步沿着Z轴方向运动辅助所述贴膜模具与所述离型膜片分离。
[0012]优选地，每个PET膜定位模腔具有多吸附孔式吸附平台，PET膜自待贴膜片定位在吸附平台上，多个PET膜定位模腔中位于底部的PET膜定位模腔为贴膜工位，其中在贴膜模具绕着X轴翻转中进行撕膜工位和贴膜工位的互换。这样一来，大幅度提供覆膜效率。
[0013]根据本技术的一个具体实施和优选方面，PET膜定位模腔有N个，其中N≥2且为整数，贴膜动力件包括驱动贴膜模具绕X轴自转的翻转机构、驱动贴膜模具沿着Z轴方向上下运动的升降机构，其中贴膜工位和撕膜工位中的吸附平台平行设置。这样一来，通过翻转调节，能够实现贴膜工位和撕膜工位的切换；通过升降调节保持膜片和金属片对齐下贴合。
[0014]优选地，N=2，PET膜定位模腔对应设置在贴膜模具的相对两侧，在贴膜或撕膜时，吸附平台与金属片平行设置，翻转机构每驱动贴膜模具翻转180
°
，两个PET膜定位模腔在贴膜工位和撕膜工位之间进行位置互换。不仅结构简单，而且实施方便。
[0015]进一步的，翻转机构和贴膜模具在升降机构的驱使下同步升降。这样可以简化运动结构，便于实施。
[0016]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，撕膜夹头能够绕着Y轴方向翻转设置，撕膜时，撕膜夹头夹持所述离型膜片的冒出的一端翻转，且翻转角度为β，其中1
°
≤β≤180
°
。在撕膜夹头翻转下，更有利于离型膜片和待贴膜片之间的分离，同时也减少撕坏的概率。
[0017]本例中，翻转90
°
时最佳，损坏率较低。
[0018]根据本技术的一个具体实施和优选方面，撕膜夹头包括沿着Y轴方向延伸的翻转架、设置在翻转架上且能够相对夹紧或松开的夹片组件，其中夹片组件至少有两个且沿着Y轴方向均匀间隔分布。在多个夹片组件的同步夹持下，在相对均匀的剥离力下，更有利于撕膜。
[0019]优选地，离型膜片的冒出端部有三处，夹片组件一一对应有三个。
[0020]具体的，每个夹片组件包括相对运动形成夹持面的第一夹片和第二夹片，其中第一夹片和第二夹片形成的夹持面部分呈波浪状，且夹持时，两个波浪面相吻合设置。防止夹持后出现的滑落。
[0021]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，撕膜单元还包括设置在模具一端的压片模块、用于驱动压片模块压设或脱离分离后待贴膜片端部的压片动力件，其中压片模块为不粘胶模块。这样一来，避免撕开端部翘起，影响膜片的分离效果。
[0022]优选地，压片动力件包括驱动不粘胶模块沿着X轴方向运动的第一伸缩杆、用于驱动第一伸缩杆和不粘胶模块一起沿着Z轴方向运动的第二伸缩杆。
[0023]在不粘胶模块的设置下，更有利于压片模块与待贴膜片的分离，而且还避免造成待贴膜片与吸附平台的脱离。
[0024]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0025]本技术能够在撕膜的过程中同步进行贴膜，同时撕开离型膜片的冒出端部并沿着X轴和Z轴的合力方向逐步分离离型膜片，不仅能够大幅度降低撕膜时所造成膜片损坏
的概率，而且能够大幅度提高覆膜效率，此外，由多个PET膜定位模腔的设置和位置互换，大幅度缩短覆膜机需要等待的时间。
附图说明
[0026]图1为本技术的贴膜机的结构示意图；
[0027]图2为图1中的贴膜机的结构分解示意图；
[0028]图3为图2中撕膜单元的局部结构放大示意图；
[0029]图4为图3中局部结构放大示意图；
[0030]图5为图2中贴膜单元的结构放大示意图；
[0031]其中：1、PET膜供膜单元；
[0032]2、撕膜单元；20、桁架；21、滑座；22、撕膜夹头；220、翻转架、221、夹片组件；23、压片模块；24、压片动力件；241、第一伸缩杆；242、第二伸缩杆；
[0033]3、贴膜单元；30、贴膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可同步进行贴膜和撕膜的大面积镂空PET膜的贴膜机，该PET膜的长度方向为X轴，宽度方向为Y轴，厚度方向为Z轴，PET膜上具有与金属片相对应的多个镂空孔，且PET膜包括待贴膜片和粘接在所述待贴膜片上且自X轴线端部冒出的离型膜片，所述的贴膜机包括PET膜供膜单元、撕膜单元、贴膜单元，其特征在于：所述撕膜单元包括沿着X轴方向延伸的桁架、沿着X轴方向滑动设置在所述桁架上的滑座、沿着Z轴方向运动设置在所述滑座上的撕膜夹头；所述贴膜单元包括沿着X轴方向延伸且具有多个PET膜定位模腔的贴膜模具、驱动所述贴膜模具绕着X轴翻转或沿着Z轴方向运动的贴膜动力件，多个所述PET膜定位模腔中位于顶部的所述PET膜定位模腔为撕膜工位，撕膜时，所述撕膜夹头夹持位于所述撕膜工位内所述离型膜片冒出的一端向另一端并沿着X轴和Z轴的合力方向逐步分离所述离型膜片，所述贴膜模具同步沿着Z轴方向运动辅助所述贴膜模具与所述离型膜片分离。2.根据权利要求1所述的可同步进行贴膜和撕膜的大面积镂空PET膜的贴膜机，其特征在于：每个所述PET膜定位模腔具有多吸附孔式吸附平台，所述的PET膜自所述待贴膜片定位在所述吸附平台上，多个所述PET膜定位模腔中位于底部的所述PET膜定位模腔为贴膜工位，其中在所述贴膜模具绕着X轴翻转中进行所述撕膜工位和贴膜工位的互换。3.根据权利要求2所述的可同步进行贴膜和撕膜的大面积镂空PET膜的贴膜机，其特征在于：所述的PET膜定位模腔有N个，其中N≥2且为整数，所述贴膜动力件包括驱动所述贴膜模具绕X轴自转的翻转机构、驱动所述贴膜模具沿着Z轴方向上下运动的升降机构，其中所述贴膜工位和所述撕膜工位中的所述吸附平台平行设置。4.根据权利要求3所述的可同步进行贴膜和撕膜的大面积镂空PET膜的贴膜机，其特征在于：N=2，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅煜，朱永明，刘金生，施伟，
申请(专利权)人：适新科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：