试纸贴膜设备制造技术

本发明专利技术公开了一种试纸贴膜设备，包括：贴膜固定模组，所述贴膜固定模组具有贴膜面，所述贴膜面具有第一吸气孔，所述贴膜固定模组构设出与第一吸气孔相通的第一负压腔；试纸固定模组，所述试纸固定模组具有试纸贴合面，所述试纸贴合面具有第二吸气孔，所述试纸固定模组构设出与第二吸气孔相通的第二负压腔；抽吸器，所述抽吸器分别与第一负压腔和第二负压腔连通，所述贴膜固定模组与所述试纸固定模组相互配合的情况，所述贴膜面与所述试纸贴合面上下相对设置。根据本发明专利技术实施例的试纸贴膜设备，通过两个相互配合的贴膜固定模组和试纸固定模组来分别定位贴膜和试纸，并利用抽吸器来吸附贴膜和试纸，操作简单、减少了人工污染、生产效率高。产效率高。产效率高。

【技术实现步骤摘要】
试纸贴膜设备


[0001]本专利技术涉及生物检测
，特别涉及一种试纸贴膜设备。

技术介绍

[0002]试纸往往包括相互贴合的多层，层与层之间的贴合不仅要精准对合，而且要避免人为污染，例如，血糖试纸包括基层、导血层和面层。
[0003]相关试纸生产过程中，采用人工贴膜，无法保证精准贴膜，而且容易导致人工污染，费时费力，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的在于提出一种试纸贴膜设备，该试纸贴膜设备的操作简单、减少了人工污染、生产效率高。
[0005]根据本专利技术实施例的试纸贴膜设备，包括：贴膜固定模组，所述贴膜固定模组具有贴膜面，所述贴膜面具有第一吸气孔，所述贴膜固定模组构设出与第一吸气孔相通的第一负压腔；试纸固定模组，所述试纸固定模组具有试纸贴合面，所述试纸贴合面具有第二吸气孔，所述试纸固定模组构设出与第二吸气孔相通的第二负压腔；抽吸器，所述抽吸器分别与第一负压腔和第二负压腔连通，所述贴膜固定模组与所述试纸固定模组相互配合的情况，所述贴膜面与所述试纸贴合面上下相对设置。
[0006]根据本专利技术实施例的试纸贴膜设备，通过两个相互配合的贴膜固定模组和试纸固定模组来分别定位贴膜和试纸，并利用抽吸器来吸附贴膜和试纸，操作简单、减少了人工污染、生产效率高。
[0007]另外，根据本专利技术上述实施例的试纸贴膜设备，还可以具有如下附加的技术特征：
[0008]一些实施例中，所述贴膜固定模组包括：基板，所述基板上设有多个间隔设置的贴膜台，所述贴膜面形成于所述贴膜台的顶面，所述第一吸气孔贯穿所述贴膜台的顶面；定位框，所述定位框具有多个定位槽，所述定位框压接于所述基板上，所述贴膜台穿设所述定位槽，所述贴膜台的顶面低于所述定位框的顶面。
[0009]可选实施例中，所述贴膜固定模组还包括：密封板，所述密封板贴合于所述基板的底面，所述密封板和所述基板共同构设出所述第一负压腔。
[0010]进一步可选示例中，所述密封板设有多组第一扰流结构，相邻组的第一扰流结构限定出第一方向的第一气流通道，每组第一扰流结构与所述贴膜台上下相对且间隔设置，每组第一扰流结构又被分隔出多个第一扰流格，相邻的所述第一扰流格限定出第二方向的第二气流通道，所述密封板上设有多个与所述气流通道相通的导气孔。
[0011]可选实施例中，所述定位槽的两端设有凹缺，所述凹缺的宽度小于所述定位槽的宽度。
[0012]进一步可选实施例中，试纸贴膜设备还包括：整合板，所述整合板上设有连接组件，所述贴膜固定模组在第一位置和第二位置之间可翻转地连接于所述连接组件上，在所
述贴膜固定模组位于第一位置的情况，所述贴膜固定模组与所述试纸固定模组配合，在所述贴膜固定模组位于第二位置的情况，所述贴膜固定模组与所述试纸固定模组分离。
[0013]可选示例中，所述试纸固定模组包括：相互贴合设置的上板和下板，所述上板和所述下板共同限定出所述第二负压腔，所述下板设有与所述第二负压腔相通的第二吸气孔，所述下板的底面为试纸贴合面。
[0014]可选示例中，所述贴膜固定模组和所述试纸固定模组的其中一个设有定位孔，另一个设有与所述定位孔配合的定位柱。
[0015]进一步可选示例中，所述上板设有多组第二扰流结构，相邻组的第二扰流结构限定出第一方向的第三气流通道，每组第二扰流结构与所述贴膜台上下相对且间隔设置，每组第二扰流结构又被分隔出多个第二扰流格，相邻的所述第二扰流格限定出第二方向的第四气流通道，所述上板设有多个与所述气流通道相通的导气孔。
[0016]可选实施例中，所述基板与所述密封板之间设有缓冲件。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0018]图1是根据本专利技术一些实施例的试纸贴膜设备的分解图；
[0019]图2是根据本专利技术一些实施例的试纸贴膜设备的立体图；
[0020]图3是图2中试纸贴膜设备的局部立体图；
[0021]图4是图2中试纸贴膜设备的局部立体图；
[0022]图5是图2中贴膜固定模组的俯视图。
[0023]附图标记：
[0024]试纸贴膜设备100；
[0025]贴膜固定模组10；
[0026]基板11；贴膜台111；贴膜面1111；第一吸气孔1112；
[0027]定位框12；定位槽121；凹缺1211；
[0028]密封板13；第一扰流结构131；第一气流通道1312；第二气流通道1313；定位柱132；
[0029]整合板14；
[0030]连接组件15；
[0031]限位板16；
[0032]试纸固定模组20；
[0033]上板21；第二扰流结构211；第三气流通道2111；第四气流通道2112；导气孔212；
[0034]下板22；第二吸气孔221；试纸贴合面222；
[0035]定位孔23；定位销24；抽吸器25；围板26；
[0036]试纸200；
[0037]贴膜300。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0039]下面结合附图1-图5来详细描述根据本专利技术实施例的试纸贴膜设备100。
[0040]如图1结合图2所示，本专利技术实施例的试纸贴膜设备100包括贴膜固定模组10和试纸固定模组20。其中，贴膜固定模组10用于吸合贴膜，试纸固定模组20用于吸合试纸。需要说明的是，本专利技术实施例的试纸贴膜设备100并不限于贴膜和试纸之间的贴合，也适用于任意两个需要贴合的材质。
[0041]具体地，所述贴膜固定模组10具有贴膜面121，所述贴膜面121具有第一吸气孔122，所述贴膜固定模组10构设出与第一吸气孔122相通的第一负压腔。所述试纸固定模组20具有试纸贴合面222，所述试纸贴合面222具有第二吸气孔221，所述试纸固定模组20构设出与第二吸气孔221相通的第二负压腔。所述抽吸器25分别与第一负压腔和第二负压腔连通，所述贴膜固定模组10与所述试纸固定模组20相互配合的情况，所述贴膜面121与所述试纸贴合面222上下相对设置。
[0042]也就是，在试纸贴膜作业过程中，可以先将贴膜放置于贴膜面121上，试纸放置于试纸贴合面222上，接着利用抽吸器25同步抽吸第一负压腔和第二负压腔，使得贴膜被吸附在贴膜面121上，试纸被吸附在所述试纸贴合面222上。然后将贴膜固定模组10和试纸固定模组20的其中一个盖合在另一个上，从而将贴膜和试纸夹设在贴膜固定模组10和试纸固定模组20之间，进而实现将贴膜贴合于试纸上。换言之，贴膜固定模组10和试纸固定模组20的其中一个可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试纸贴膜设备，其特征在于，包括：贴膜固定模组，所述贴膜固定模组具有贴膜面，所述贴膜面具有第一吸气孔，所述贴膜固定模组构设出与第一吸气孔相通的第一负压腔；试纸固定模组，所述试纸固定模组具有试纸贴合面，所述试纸贴合面具有第二吸气孔，所述试纸固定模组构设出与第二吸气孔相通的第二负压腔；抽吸器，所述抽吸器分别与第一负压腔和第二负压腔连通，所述贴膜固定模组与所述试纸固定模组相互配合的情况，所述贴膜面与所述试纸贴合面上下相对设置。2.根据权利要求1所述的试纸贴膜设备，其特征在于，所述贴膜固定模组包括：基板，所述基板上设有多个间隔设置的贴膜台，所述贴膜面形成于所述贴膜台的顶面，所述第一吸气孔贯穿所述贴膜台的顶面；定位框，所述定位框具有多个定位槽，所述定位框压接于所述基板上，所述贴膜台穿设所述定位槽。3.根据权利要求2所述的试纸贴膜设备，其特征在于，所述贴膜固定模组还包括：密封板，所述密封板贴合于所述基板的底面，所述密封板和所述基板共同构设出所述第一负压腔。4.根据权利要求3所述的试纸贴膜设备，其特征在于，所述密封板设有多组第一扰流结构，相邻组的第一扰流结构限定出第一方向的第一气流通道，每组第一扰流结构与所述贴膜台上下相对且间隔设置，每组第一扰流结构又被分隔出多个第一扰流格，相邻的所述第一扰流格限定出第二方向的第二气流通道，所述密封板上设有多个与所述气流通道相通的导气孔。5.根据权利要求2所述的试纸贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金谷，何荣汉，刘恒飞，吴远昌，杨林，
申请(专利权)人：厦门巨锐自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：