一种贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种贴膜机，用于在产品下翻的圆弧或R角部位的表面贴膜，其特征在于，包括贴膜机构及位于贴膜机构侧边的加热机构，其中：加热机构包括位于贴膜机构侧边的支架平台以及加热单元；贴膜机构包括主体框架，主体框架顶部设有温度传感器，温度传感器与控制单元相连；主体框架内设有可在驱动机构的驱动下沿导向机构上升、下降的升降平台，半成品固定在升降平台上。本实用新型专利技术先定位并手工在平整部位湿贴膜，在四周有圆弧或R角部位把贴膜预留，通过加热把贴膜变软经真空吸附于产品表面，有效解决了贴膜与产品间留有的水分和空气。效解决了贴膜与产品间留有的水分和空气。效解决了贴膜与产品间留有的水分和空气。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机


[0001]本技术涉及一种贴膜机，可用广告、装饰等行业中。

技术介绍

[0002]利用亚克力制作广告招牌时，通常在亚克力片材上先贴膜，然后再通过上下模挤压拉伸成型或者吸塑成型。然而对于某些具有较强耐温性能的亚克力片材，若先在亚克力片材上贴膜再进行挤压拉伸成型或者吸塑成型，由于进行挤压拉伸成型或者吸塑成型时需要较高的温度，往往会导致贴膜气泡，使得产品质量明显下降，特别在发光产品有圆弧或有R角部位更明显。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：常规贴膜工艺使得发光灯箱、发光logo等产品圆弧或有R角部位的贴膜产生气泡。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种贴膜机，用于在产品下翻的圆弧或R角部位的表面贴膜，其特征在于，包括贴膜机构及位于贴膜机构侧边的加热机构，其中：
[0005]加热机构包括位于贴膜机构侧边的支架平台以及加热单元，支架平台上表面设有导轨一，由控制单元控制的加热单元支撑在导轨一上；加热单元可沿导轨一移动至贴膜机构内，加热单元的加热面超向下方，使得加热单元移动至贴膜机构内后，在控制单元的控制下加热位于其下方的已完成手工贴膜工序的半成品，该半成品有下翻的圆弧或R角部位；
[0006]贴膜机构包括主体框架，主体框架顶部设有温度传感器，温度传感器与控制单元相连；主体框架内设有可在驱动机构的驱动下沿导向机构上升、下降的升降平台，半成品固定在升降平台的凸起上，升降平台上沿凸起一周均布有N个通气孔，N≥3，通气孔与真空发生机构相连通；升降平台上设有可与导轨一对接的导轨二，移入贴膜机构内的加热单元经由导轨二移动至半成品的上方。
[0007]优选地，所述加热单元采用内设多根相互平行的加热管的烘箱，加热管由所述控制单元控制，烘箱的底面敞开、顶面封闭，加热管经由烘箱敞开的底面向外散发热量，从而加热位于烘箱下方的产品。
[0008]优选地，所述支架平台的底部设有用于将所述烘箱调平的调节脚。
[0009]优选地，在所述导轨一末端设有用于防止所述加热单元从所述导轨一脱出的止位块。
[0010]优选地，所述导向机构包括设于所述主体框架内的底板，底板顶面设有立柱，位于底板上方的所述升降平台可在所述驱动机构的驱动下沿立柱上升、下降。
[0011]优选地，所述驱动机构包括固定在所述底板底部的气缸，气缸由所述控制单元控制气，气缸的伸缩端固定连接在所述升降平台的底部。
[0012]优选地，所述升降平台包括由上至下依次层叠密度板结构件一、密度板结构件二
以及钢架；
[0013]钢架与所述驱动机构相联结；
[0014]所述导轨二设于密度板结构件二的顶面；
[0015]密度板结构件一包括层叠的底部台阶以及上部台阶，底部台阶及上部台阶的边缘形成两层台阶结构；上部台阶的中部有凸起，凸起的形状与所述半成品的形状相适应，所述半成品通过其下翻的圆弧或R角部位卡在凸起的顶部；上部台阶顶面沿凸起底部形成有一圈向下凹陷的槽，槽内固定形成有N个通气孔，N≥3，N个通气孔沿周向均匀分布；上部台阶的顶面边缘设有一圈塑料密封条；
[0016]底部台阶固定在密度板结构件二上。
[0017]优选地，设所述凸起的为高度为H1，所述半成品的下翻的圆弧或R角部位的高度为H2，则有H1>H2。
[0018]优选地，设已完成手工贴膜工序的半成品表面所贴敷的膜的半径为R1，所述上部台阶的半径为R2，则有R1>R，式中，R＝R2+H1。
[0019]优选地，所述真空发生机构包括气管及储气罐，所述通气孔经由气管与外部的储气罐相连通，储气罐经由所述控制单元控制的调压阀连接抽气机；气管上设有由所述控制单元控制的电磁阀，所述控制单元通过电磁阀控制气管启闭。
[0020]与现有技术相比，本技术具体具有如下优点：
[0021]本技术先定位并手工在平整部位湿贴膜，在四周有圆弧或R角部位把贴膜预留，通过加热把贴膜变软经真空吸附于产品表面，有效解决了贴膜与产品间留有的水分和空气，采用手工和机器相结合贴膜，产品质量更稳定。有效解决贴膜气泡问题，提高了产品质量，减少报废率，经济效益明显。采用温控系统，控温均衡。作业快捷方便，产品质量稳定。本技术的机器设备制作简易、操作方便灵活、实用性强、成本较低，满足了不同规格尺寸产品需求，增强了市场竞争力，产生了显著的经济效益。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的一种贴膜机及其加工工艺的轴侧图；
[0023]图2本技术提供的一种贴膜机及其加工工艺的主视图；
[0024]图3为图2的B
‑
B面剖图；
[0025]图4为图3的局部放大图。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0027]如图1所示，本技术提供的一种贴膜机主要由贴膜机构A及位于贴膜机构A侧边的加热机构组成，本实施例中，加热机构位于贴膜机构A的右侧。
[0028]加热机构包括位于贴膜机构A右侧的支架平台D2，支架平台D2顶面安装有两根导轨一401，两根导轨一401前后对称布置。本实施例中，导轨一401通过固定件5固定，固定件5
可以螺钉等本领域技术人员所熟知的零件。烘箱C通过安装在其底部的支腿10支撑在两根导轨一401上，同时在每个支腿10的底部都安装有滑轮11。滑轮11与导轨一401相配合，使得烘箱C可以沿导轨一401左、右移动。在导轨一401的末端安装有滑轮止位块6，以防止烘箱C从导轨一401滑出。烘箱C包括四周围有一圈包边板8的框架，框架底面敞开、顶面封闭。框架内固定有多根相互平行的加热管9，所有加热管9沿左、右方向布置。由控制单元K控制加热管9按照设定温度发出热量，加热管9发出的热量由敞开的框架底面向外发散，从而加热位于烘箱C下方的产品。使用时，将烘箱C沿导轨一401推入贴膜机构A内，由烘箱C向下加热已完成手工贴膜工序的半成品F1，该半成品F1固定在贴膜机构A内，半成品F1有下翻的圆弧或R角部位。本实施例中，支架平台D2的底部还安装有调节脚12，通过调节脚12将烘箱C调平。
[0029]贴膜机构A包括主体框架，本实施例中，主体框架由钢支架焊接而成。主体框架顶部安装有温度传感器7，温度传感器7与控制单元K相连。主体框架内固定有底板23。底板23顶面四个角部分别固定四根立柱1，位于底板23上方的升降平台T可在驱动机构的驱动下沿立柱1上升、下降。本实施例中，驱动机构为固定在底板23的气缸22，由固定在主体框架上的控制单元K控制气缸22动作。结合图2，本实施例中，在底板23的四个角部分别固定四个气缸22，控制单元K控制四个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机，用于在产品下翻的圆弧或R角部位的表面贴膜，其特征在于，包括贴膜机构及位于贴膜机构侧边的加热机构，其中：加热机构包括位于贴膜机构侧边的支架平台以及加热单元，支架平台上表面设有导轨一，由控制单元控制的加热单元支撑在导轨一上；加热单元可沿导轨一移动至贴膜机构内，加热单元的加热面超向下方，使得加热单元移动至贴膜机构内后，在控制单元的控制下加热位于其下方的已完成手工贴膜工序的半成品，该半成品有下翻的圆弧或R角部位；贴膜机构包括主体框架，主体框架顶部设有温度传感器，温度传感器与控制单元相连；主体框架内设有可在驱动机构的驱动下沿导向机构上升、下降的升降平台，半成品固定在升降平台的凸起上，升降平台上沿凸起一周均布有N个通气孔，N≥3，通气孔与真空发生机构相连通；升降平台上设有可与导轨一对接的导轨二，移入贴膜机构内的加热单元经由导轨二移动至半成品的上方。2.如权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述加热单元采用内设多根相互平行的加热管的烘箱，加热管由所述控制单元控制，烘箱的底面敞开、顶面封闭，加热管经由烘箱敞开的底面向外散发热量，从而加热位于烘箱下方的产品。3.如权利要求2所述的一种贴膜机，其特征在于，所述支架平台的底部设有用于将所述烘箱调平的调节脚。4.如权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，在所述导轨一末端设有用于防止所述加热单元从所述导轨一脱出的止位块。5.如权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述导向机构包括设于所述主体框架内的底板，底板顶面设有立柱，位于底板上方的所述升降平台可在所述驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：许光阳，刘志华，周根来，李彦民，滕荣，刘德根，
申请(专利权)人：上海金标文化创意股份有限公司，
类型：新型
国别省市：