激光焊接快速压合机构制造技术

本技术公开了激光焊接快速压合机构，待焊接的工件包括具有插接孔的插接模块、自一端插入插接孔内的阶梯轴，压合机构包括底座、分别设置在底座上的顶撑部件和压合部件，其中插接模块和阶梯轴上下定位在底座上；顶撑部件自下而上顶撑阶梯轴；压合部件自上而下压紧插接模块，插接模块随之与阶梯轴的轴肩相压合，其中压合部件所形成的压紧区域在竖直方向上覆盖整个插接模块，且压合部件上还形成有用于对插接孔和阶梯轴的对应轴端进行焊接的焊接通孔。本技术一方面能够实现两焊接零件之间全面紧密压合，有效提升焊接稳定性并提升焊接质量；另一方面通过设置焊接通孔，从而避免对激光的遮挡，有利于激光以任意角度进行焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于激光焊接，具体涉及一种激光焊接快速压合机构。

技术介绍

1、激光焊接通常作为一种高效经济的作业方式，利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，属于非接触式焊接，聚焦光电小且定位精度高，可用于珠宝首饰、钟表游丝、集成电路引线等各种微小、热敏感零件的精密焊接。焊接过程中需要特定的焊接治具对零件压紧固定，然后再完成焊接加工。

2、目前，针对一种工件的焊接加工，该工件包括具有插接孔的插接模块、自一端插入所述插接孔内的阶梯轴，在焊接时一般采用肘夹，即通过肘夹的夹紧端压紧在插接模块上以使得插接模块与阶梯轴的轴肩相对压合，然后对基座的插接孔与阶梯轴上插入插接孔内的端部进行激光焊接。

3、然而，在实际加工过程中，容易存在以下缺陷：

4、1、由于焊接的零件大小、形状不一，肘夹的夹紧端局限性较大，容易导致受力不均匀，难以确保两焊接零件之间全面紧密压合，会造成焊接不稳定而导致虚焊、过融等不良现象；

5、2、对于焊接中小型零件，肘夹的夹紧端与焊接区域容易过近，存在挡光的风险。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的激光焊接快速压合机构。

2、为解决以上技术问题，本技术采取如下技术方案：

3、一种激光焊接快速压合机构，待焊接的工件包括具有插接孔的插接模块、自一端插入插接孔内的阶梯轴，压合机构包括底座、分别设置在底座上的顶撑部件和压合部件，其中插接模块和阶梯轴上下定位在底座上；顶撑部件自下而上顶撑阶梯轴；压合部件自上而下压紧插接模块，插接模块随之与阶梯轴的轴肩相压合，其中压合部件所形成的压紧区域在竖直方向上覆盖整个插接模块，且压合部件上还形成有用于对插接孔和阶梯轴的对应轴端进行焊接的焊接通孔。

4、根据本技术的一个具体实施和优选方面，底座包括上下平行设置的顶板和底板、连接在顶板和底板之间的侧板，其中顶板上形成有定位孔，顶撑部件设置在顶板和底板之间，插接模块放置在顶板上，阶梯轴支撑在顶撑部件上并自下而上穿过定位孔插入插接孔内。在此，通过定位孔对阶梯轴的定位，可在顶撑的同时保持阶梯轴竖直，提升压合稳定性；同时，结构简单，便于安装和实施。

5、优选地，底座还包括设置在顶板上的定位块，定位块至少有两个且抵触在插接模块的相对两侧。在此，便于实现插接模块快速定位。

6、优选地，顶撑部件包括固定连接在底板上的固定块、弹性连接在固定块上的顶撑块，压合时，顶撑块具有驱使阶梯轴向上运动的趋势。在此，焊接完成后，只需撤去压合部件的压力，可实现工件自动向上弹出，便于取料。

7、具体的，顶撑块上形成有自顶面向下延伸的插槽，阶梯轴的下部插入插槽内并自轴肩支撑在顶撑块的顶部。在此，防止阶梯轴在压合过程中产生变形；同时，能够减少压合机构的体积。

8、进一步的，在竖直方向的正投影中，顶撑块、阶梯轴、插接孔三者的中心重合设置。

9、根据本技术的又一个具体实施和优选方面，压合部件包括并排间隔设置在顶板顶部的翻转座和扣合座、自一端部上下翻转地连接在翻转座上的压合板，其中压合板压紧在插接模块上时，压合板的另一端部与扣合座相扣合。

10、优选地，压合板包括板本体、自板本体一侧向外延伸的压合部，其中压合部上形成有焊接通孔。

11、优选地，压合板与翻转座之间设有扭簧，且扭簧具有驱使压合板向上翻转的趋势。在此，压合板与扣合座相脱离时，压合板能够自动向上翻转抬起。

12、此外，扣合座包括座本体、转动连接在座本体上的扣合模块，其中扣合模块的一侧形成与压合板相匹配的扣合部、相对另一侧形成操作部。

13、由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：

14、现有技术的压合装置存在局限性大并容易造成焊接不稳定而导致的不良现象、夹紧端与焊接区域容易过近而存在挡光的风险的缺陷，而本申请通过将插接模块和阶梯轴上下定位在底座上，并由顶撑部件向上顶撑阶梯轴，并在压合部件形成覆盖整个插接模块的压紧区域下保持插接模块与阶梯轴的轴肩相对压合，激光可通过焊接通孔对插接孔和阶梯轴的对应轴端进行焊接，因此，与现有技术相比，本技术一方面能够实现两焊接零件之间全面紧密压合，有效提升焊接稳定性并提升焊接质量；另一方面通过设置焊接通孔，从而避免对激光的遮挡，有利于激光以任意角度进行焊接。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光焊接快速压合机构，待焊接的工件包括具有插接孔的插接模块、自一端插入所述插接孔内的阶梯轴，其特征在于：所述压合机构包括底座、分别设置在所述底座上的顶撑部件和压合部件，其中所述插接模块和所述阶梯轴上下定位在所述底座上；所述顶撑部件自下而上顶撑所述阶梯轴；所述压合部件自上而下压紧所述插接模块，所述插接模块随之与所述阶梯轴的轴肩相压合，其中所述压合部件所形成的压紧区域在竖直方向上覆盖整个所述插接模块，且所述压合部件上还形成有用于对所述插接孔和所述阶梯轴的对应轴端进行焊接的焊接通孔。

2.根据权利要求1所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述底座包括上下平行设置的顶板和底板、连接在所述顶板和所述底板之间的侧板，其中所述顶板上形成有定位孔，所述顶撑部件设置在所述顶板和底板之间，所述插接模块放置在所述顶板上，所述阶梯轴支撑在所述顶撑部件上并自下而上穿过所述定位孔插入所述插接孔内。

3.根据权利要求2所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述底座还包括设置在所述顶板上的定位块，所述定位块至少有两个且抵触在所述插接模块的相对两侧。

4.根据权利要求2所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述顶撑部件包括固定连接在底板上的固定块、弹性连接在所述固定块上的顶撑块，压合时，所述顶撑块具有驱使所述阶梯轴向上运动的趋势。

5.根据权利要求4所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述顶撑块上形成有自顶面向下延伸的插槽，所述阶梯轴的下部插入所述插槽内并自轴肩支撑在所述顶撑块的顶部。

6.根据权利要求4或5所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：在竖直方向的正投影中，所述顶撑块、所述阶梯轴、所述插接孔三者的中心重合设置。

7.根据权利要求2所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述压合部件包括并排间隔设置在所述顶板顶部的翻转座和扣合座、自一端部上下翻转地连接在所述翻转座上的压合板，其中所述压合板压紧在所述插接模块上时，所述压合板的另一端部与所述扣合座相扣合。

8.根据权利要求7所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述压合板包括板本体、自所述板本体一侧向外延伸的压合部，其中所述压合部上形成有所述的焊接通孔。

9.根据权利要求7所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述压合板与所述翻转座之间设有扭簧，且所述扭簧具有驱使所述压合板向上翻转的趋势。

10.根据权利要求7所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述扣合座包括座本体、转动连接在所述座本体上的扣合模块，其中所述扣合模块的一侧形成与所述压合板相匹配的扣合部、相对另一侧形成操作部。

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【技术特征摘要】

1.一种激光焊接快速压合机构，待焊接的工件包括具有插接孔的插接模块、自一端插入所述插接孔内的阶梯轴，其特征在于：所述压合机构包括底座、分别设置在所述底座上的顶撑部件和压合部件，其中所述插接模块和所述阶梯轴上下定位在所述底座上；所述顶撑部件自下而上顶撑所述阶梯轴；所述压合部件自上而下压紧所述插接模块，所述插接模块随之与所述阶梯轴的轴肩相压合，其中所述压合部件所形成的压紧区域在竖直方向上覆盖整个所述插接模块，且所述压合部件上还形成有用于对所述插接孔和所述阶梯轴的对应轴端进行焊接的焊接通孔。

2.根据权利要求1所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述底座包括上下平行设置的顶板和底板、连接在所述顶板和所述底板之间的侧板，其中所述顶板上形成有定位孔，所述顶撑部件设置在所述顶板和底板之间，所述插接模块放置在所述顶板上，所述阶梯轴支撑在所述顶撑部件上并自下而上穿过所述定位孔插入所述插接孔内。

3.根据权利要求2所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述底座还包括设置在所述顶板上的定位块，所述定位块至少有两个且抵触在所述插接模块的相对两侧。

4.根据权利要求2所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述顶撑部件包括固定连接在底板上的固定块、弹性连接在所述固定块上的顶撑块，压合时，所述顶撑块具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅煜，朱永明，袁斐，赵伟，
申请(专利权)人：适新科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：