大面积镂空金属片用带有位置检测纠偏的覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了大面积镂空金属片用带有位置检测纠偏的覆膜设备，包括装置本体，所述装置本体内设有传送带和覆膜箱，所述传送带两侧设置有侧边架且侧边架连接覆膜箱，所述侧边架一侧设有安装架且安装架一侧设有检测器，所述侧边架上开设有两组安装槽且安装槽内放置有伸缩杆，所述伸缩杆前端连接有限位板，所述覆膜箱内设置有牵引辊和膜辊，所述覆膜箱侧壁上开设有插接槽且膜辊安装在插接槽上，由此，能够实现对金属片的检测纠偏操作，便于后续覆膜加工，避免了覆膜操作时因金属片位置偏差导致的覆膜失败等问题，能够实现对膜辊的快速拆装更换操作，便于及时更换膜辊，避免了膜辊在使用完不能及时更换而影响覆膜进度的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
大面积镂空金属片用带有位置检测纠偏的覆膜设备


[0001]本技术涉及一种大面积镂空金属片用覆膜设备，特别是涉及大面积镂空金属片用带有位置检测纠偏的覆膜设备，属于贴片式电感


技术介绍

[0002]覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，适用大批量印刷品的覆膜加工；
[0003]现有技术中公开号为：CN 215360361 U的技术专利提出的大面积多镂空式金属片的正背面自动贴膜机，其通过撕开离型膜片的冒出端部并沿着X轴和Z轴的合力方向逐步分离离型膜片，不仅能够大幅度降低撕膜时所造成膜片损坏的概率，而且能够大幅度提高覆膜效率，同时能够避免气泡产生，改善贴膜精度，但是其不具备对运输金属片的检测纠偏能力，在传送镂空金属片的过程中，若金属片出现位置偏移或晃动，则会导致覆膜出现偏差或覆膜失败问题，影响金属片质量和后续加工，同时其不具备对膜辊的快速拆装更换能力，膜辊使用后更换时间较长将会耽误覆膜加工进度，影响金属片产量，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供大面积镂空金属片用带有位置检测纠偏的覆膜设备，该大面积镂空金属片用带有位置检测纠偏的覆膜设备能够实现对金属片的检测纠偏操作，便于后续覆膜加工，避免了覆膜操作时因金属片位置偏差导致的覆膜失败等问题，能够实现对膜辊的快速拆装更换操作，便于及时更换膜辊，避免了膜辊在使用完不能及时更换而影响覆膜进度的问题。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计大面积镂空金属片用带有位置检测纠偏的覆膜设备，包括装置本体，所述装置本体内设有传送带和覆膜箱，所述传送带两侧设置有侧边架且侧边架连接覆膜箱，所述侧边架和覆膜箱底部均设置有支撑腿，通过支撑腿实现侧边架和覆膜箱的支撑，使覆膜装置在使用时能够稳定的放置，所述侧边架一侧设有安装架且安装架一侧设有检测器，所述侧边架上开设有两组安装槽且安装槽内放置有伸缩杆，所述伸缩杆前端连接有限位板，所述覆膜箱内设置有牵引辊和膜辊，所述覆膜箱侧壁上开设有插接槽且膜辊安装在插接槽上，所述插接槽外侧下端设置有两组限位杆，所述限位杆内侧焊接有螺栓结构且限位杆通过螺栓结构螺接在覆膜箱侧壁上。
[0007]进一步的，所述伸缩杆上端设有固定板，所述伸缩杆和固定板上均开设有安装孔且安装孔贯穿螺接有紧固螺栓，在安装孔中拧上紧固螺栓，从而通过紧固螺栓将伸缩杆进行安装。
[0008]进一步的，所述限位板内侧开设有若干转动槽，若干所述转动槽上均转动安装有
滚轴，若干个滚轴通过转动槽在限位板的内部转动，当物件与滚轴抵触时，转动的滚轴能够实现纠偏功能。
[0009]进一步的，所述插接槽上安装有插接块，所述插接块套设在膜辊一侧转轴上，利用插接块对膜辊进行限位，使膜辊在使用时能够稳定的进行覆膜工作。
[0010]进一步的，所述插接槽两侧开设有限位槽，所述插接块两侧固定有限位块，两组所述限位块分别活动插接在两侧限位槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术通过装置内设置有伸缩杆、限位板、滚轴、安装槽、固定板和检测器，使用时通过检测器对金属片位置进行检测，由伸缩杆驱动限位板移动，限位板向金属片靠近并通过内侧滚轴对金属片进行修正，能够实现对金属片的检测纠偏操作，便于后续覆膜加工，避免了覆膜操作时因金属片位置偏差导致的覆膜失败等问题。
[0013]2、本技术通过装置内设置有插接槽、插接块、限位槽、限位块和限位杆，使用时通过插接槽将膜辊插接在覆膜箱上，通过限位槽和限位块配合将插接块安装在插接槽内，然后旋转限位杆使其保持垂直即可，能够实现对膜辊的快速拆装更换操作，便于及时更换膜辊，避免了膜辊在使用完不能及时更换而影响覆膜进度的问题。
[0014]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为按照本技术的大面积镂空金属片用带有位置检测纠偏的覆膜设备的整体结构示意图；
[0017]图2为按照本技术的大面积镂空金属片用带有位置检测纠偏的覆膜设备的传送带结构示意图；
[0018]图3为按照本技术的大面积镂空金属片用带有位置检测纠偏的覆膜设备的限位板结构分解图；
[0019]图4为按照本技术的大面积镂空金属片用带有位置检测纠偏的覆膜设备的覆膜箱结构分解图。
[0020]图中：1、装置本体；2、传送带；3、侧边架；4、覆膜箱；5、支撑腿；6、安装架；7、检测器；8、安装槽；9、伸缩杆；10、限位板；11、固定板；12、安装孔；13、紧固螺栓；14、转动槽；15、滚轴；16、牵引辊；17、膜辊；18、插接槽；19、插接块；20、限位槽；21、限位块；22、限位杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1所示，本实施例提供的设计大面积镂空金属片用带有位置检测纠偏的覆膜
设备，包括装置本体1，装置本体1内设有传送带2和覆膜箱4，利用传送带2进行覆膜产品的输送，使覆膜产品输送到覆膜箱4内进行覆膜处理，传送带2两侧设置有侧边架3且侧边架3连接覆膜箱4传送带2通过侧边架和覆膜箱4形成整体结构，侧边架3一侧设有安装架6且安装架6一侧设有检测器7，检测器7采用现有技术常用的位移检测器结构，用于检测金属片是否出现位置的偏移，侧边架3上开设有两组安装槽8且安装槽8内放置有伸缩杆9，伸缩杆9进行伸缩，从而驱动限位板10移动，限位板10推动金属片进行纠偏，伸缩杆9前端连接有限位板10，覆膜箱4内设置有牵引辊16和膜辊17，覆膜箱4侧壁上开设有插接槽18且膜辊17安装在插接槽18上，插接槽18外侧下端设置有两组限位杆22。
[0023]较佳的，侧边架3和覆膜箱4底部均设置有支撑腿5，便于对侧边架3和覆膜箱4进行支撑放置，支撑腿5起到支撑放置的作用，用于覆膜装置的支撑定位。
[0024]如图2所示，伸缩杆9上端设有固定板11，伸缩杆9和固定板11上均开设有安装孔12且安装孔12贯穿螺接有紧固螺栓13，便于对伸缩杆9进行固定安装，使其稳定在侧边架3上，伸缩杆9采用气动伸缩结构，利用伸缩杆9带动限位板10移动，从而进行纠偏。
[0025]如图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大面积镂空金属片用带有位置检测纠偏的覆膜设备，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)内设有传送带(2)和覆膜箱(4)，所述传送带(2)两侧设置有侧边架(3)且侧边架(3)连接覆膜箱(4)，所述侧边架(3)一侧设有安装架(6)且安装架(6)一侧设有检测器(7)，所述侧边架(3)上开设有两组安装槽(8)且安装槽(8)内放置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)前端连接有限位板(10)，所述覆膜箱(4)内设置有牵引辊(16)和膜辊(17)，所述覆膜箱(4)侧壁上开设有插接槽(18)且膜辊(17)安装在插接槽(18)上，所述插接槽(18)外侧下端设置有两组限位杆(22)。2.根据权利要求1所述的大面积镂空金属片用带有位置检测纠偏的覆膜设备，其特征在于，所述侧边架(3)和覆膜箱(4)底部均设置有支撑腿(5)。3.根据权利要求1所述的大面积镂空金属片用带有位置检测纠偏的覆膜设备，其特征在于，所述伸缩杆(9)上端设有固定板(11)，所述伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅煜，朱永明，
申请(专利权)人：适新科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：