铝板沙拉孔预冲孔结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝板加工技术领域，且公开了铝板沙拉孔预冲孔结构，包括工作台、两个双头丝杆一和两个双头丝杆二，两个所述双头丝杆一两端的外圈均活动套接有固定套，固定套的底部与工作台的顶部连接，两个所述双头丝杆一分别位于工作台的左端或右端，所述双头丝杆一两端的外圈均分别螺纹连接有螺纹套一和螺纹套二。该铝板沙拉孔预冲孔结构，通过滑块与滑槽的设置，电动伸缩杆四的收缩可以使滑块在滑槽内移动，电动伸缩杆四带动下夹板在工件的底部移动，当滑块与滑槽的内壁接触时，滑块会带动滑座继续移动，滑座带动上夹板在工件的顶部移动，铝板固定机构可以移动至铝板的其他部位，便于对铝板的四角部位进行冲孔。便于对铝板的四角部位进行冲孔。便于对铝板的四角部位进行冲孔。

【技术实现步骤摘要】
铝板沙拉孔预冲孔结构


[0001]本技术涉及铝板加工
，具体为铝板沙拉孔预冲孔结构。

技术介绍

[0002]铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料，在铝板实际使用时，为了满足各种需求，通常要在铝板上冲孔。
[0003]现有的铝板冲孔夹紧装置一般是通过对铝板的四个角进行限位，来实现对铝板的夹紧固定，然而部分铝板需要在四角处进行冲孔作业时，则需要更换另一组夹紧装置对铝板的侧边进行固定，不但操作过程繁琐，且效率低下。

技术实现思路

[0004]针对现有铝板沙拉孔预冲孔结构的不足，本技术提供了铝板沙拉孔预冲孔结构，具备可以快速的对铝板夹持且方便对铝板的夹持部位进行冲孔，提高铝板冲孔的效率的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：铝板沙拉孔预冲孔结构，包括工作台、两个双头丝杆一和两个双头丝杆二，两个所述双头丝杆一两端的外圈均活动套接有固定套，固定套的底部与工作台的顶部连接，两个所述双头丝杆一分别位于工作台的左端或右端，所述双头丝杆一两端的外圈均分别螺纹连接有螺纹套一和螺纹套二，两个螺纹套一顶端的内腔与一个双头丝杆二的一端活动连接，另一螺纹套二顶端的内腔与另一双头丝杆二的一端活动连接，所述双头丝杆二的两端均螺纹连接有铝板固定机构，所述工作台顶部的左端镶嵌电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的另一端连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的另一端与下冲孔模板连接，所述下冲孔模板一侧的底端连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有支撑架，所述支撑架另一端的内腔固定套接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的底部连接有上冲孔模板，所述上冲孔模板位于下冲孔模板的正上方。
[0006]优选的，所述电动伸缩杆一位于双头丝杆一的外侧，所述电动伸缩杆二位于双头丝杆一的上方，所述连接杆位于双头丝杆二的下方。
[0007]优选的，两个所述双头丝杆一一端的中部均连接有转动轮，转动轮的外圈缠绕有传动带，两个转动轮通过传动带传动连接，所述工作台的一侧连接有支撑板，支撑板的顶部镶嵌有电机一，所述电机一的输出轴末端与一个转动轮的一端连接。
[0008]优选的，两个所述双头丝杆二的一端均与一个电机二的输出轴末端连接，所述电机二通过另一支撑板与螺纹套一或螺纹套二连接。
[0009]优选的，所述下冲孔模板位于铝板固定机构的内侧，所述下冲孔模板与支撑架的底部均与工作台的顶部接触。
[0010]优选的，所述铝板固定机构包括底板、下夹板、上夹板和滑座，所述底板与滑座通过伸缩管连接，所述底板底部的外侧设有与双头丝杆二相适配的螺纹孔，所述底板顶部的内侧固定套接有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四的另一端与下夹板连接，所述下夹板的
顶部设有定位槽，定位槽内腔的底部均匀连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部与定位板的底部连接，所述定位板与定位槽的内腔活动连接，所述下夹板底部右侧的中部设有滑块，所述滑座顶部右侧的中部设有滑槽，滑块与滑槽的内腔活动连接，所述滑座顶部左端的前侧连接有马达，所述马达的输出轴末端与螺杆的底部连接，所述螺杆通过固定套与滑座的顶部活动连接，所述螺杆的外圈螺纹连接有移动环，所述移动环位于定位板的上方，所述移动环的顶部均匀设有弹簧槽，弹簧槽内腔的底部连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与上夹板底部的左侧连接。
[0011]与现有铝板沙拉孔预冲孔结构对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该铝板沙拉孔预冲孔结构，通过双头丝杆一和双头丝杆二的设置，双头丝杆一的转动使两个双头丝杆二相互远离或相互靠近，双头丝杆二的转动使双头丝杆二两端的两个铝板固定机构可以相互远离或相互靠近，双头丝杆一和双头丝杆二的配合使用，使四个铝板固定机构分别固定铝板的四角，铝板被固定在工作台上，便于铝板的加工。
[0013]2、该铝板沙拉孔预冲孔结构，通过滑块与滑槽的设置，电动伸缩杆四的收缩可以使滑块在滑槽内移动，电动伸缩杆四带动下夹板在工件的底部移动，当滑块与滑槽的内壁接触时，滑块会带动滑座继续移动，滑座带动上夹板在工件的顶部移动，铝板固定机构可以移动至铝板的其他部位，便于对铝板的四角进行冲孔。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为本技术结构图1侧面示意图；
[0016]图3为本技术结构铝板固定机构爆炸示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、电动伸缩杆一；3、电动伸缩杆二；4、下冲孔模板；5、连接杆；6、支撑架；7、电动伸缩杆三；8、上冲孔模板；9、双头丝杆一；10、双头丝杆二；11、铝板固定机构；12、传动带；13、电机一；14、电机二；15、上夹板；16、底板；17、电动伸缩杆四；18、滑座；19、伸缩管；20、马达；21、螺杆；22、移动环；23、下夹板；24、弹簧一；25、定位板；26、弹簧二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，铝板沙拉孔预冲孔结构，包括工作台1、两个双头丝杆一9和两个双头丝杆二10，两个双头丝杆一9两端的外圈均活动套接有固定套，固定套的底部与工作台1的顶部连接，两个双头丝杆一9分别位于工作台1的左端或右端，双头丝杆一9两端的外圈均分别螺纹连接有螺纹套一和螺纹套二，两个螺纹套一顶端的内腔与一个双头丝杆二10的一端活动连接，另一螺纹套二顶端的内腔与另一双头丝杆二10的一端活动连接，双头丝杆二10的两端均螺纹连接有铝板固定机构11，通过双头丝杆一9和双头丝杆二10的设置，双头丝杆一9的转动使两个双头丝杆二10相互远离或相互靠近，双头丝杆二10的转动使双头丝杆二10两端的两个铝板固定机构11可以相互远离或相互靠近，双头丝杆一9和双头丝杆二10
的配合使用，使四个铝板固定机构11分别固定铝板的四角，铝板被固定在工作台1上，便于铝板的加工，工作台1顶部的左端镶嵌电动伸缩杆一2，电动伸缩杆一2的另一端连接有电动伸缩杆二3，电动伸缩杆二3的另一端与下冲孔模板4连接，下冲孔模板4一侧的底端连接有连接杆5，连接杆5的另一端连接有支撑架6，支撑架6另一端的内腔固定套接有电动伸缩杆三7，电动伸缩杆三7的底部连接有上冲孔模板8，上冲孔模板8位于下冲孔模板4的正上方，通过连接杆5的设置，下冲孔模板4的移动可以带动上冲孔模板8移动，使上冲孔模板8始终位于下冲孔模板4的正上方，便于铝板的冲孔。
[0020]其中，电动伸缩杆一2位于双头丝杆一9的外侧，电动伸缩杆二3位于双头丝杆一9的上方，连接杆5位于双头丝杆二10的下方，通过电动伸缩杆一2的设置，电动伸缩杆一2的伸缩可以改变下冲孔模板4的横向位置，电动伸缩杆二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝板沙拉孔预冲孔结构，包括工作台（1）、两个双头丝杆一（9）和两个双头丝杆二（10），其特征在于：两个所述双头丝杆一（9）两端的外圈均活动套接有固定套，固定套的底部与工作台（1）的顶部连接，两个所述双头丝杆一（9）分别位于工作台（1）的左端或右端，所述双头丝杆一（9）两端的外圈均分别螺纹连接有螺纹套一和螺纹套二，两个螺纹套一顶端的内腔与一个双头丝杆二（10）的一端活动连接，另一螺纹套二顶端的内腔与另一双头丝杆二（10）的一端活动连接，所述双头丝杆二（10）的两端均螺纹连接有铝板固定机构（11），所述工作台（1）顶部的左端镶嵌电动伸缩杆一（2），所述电动伸缩杆一（2）的另一端连接有电动伸缩杆二（3），所述电动伸缩杆二（3）的另一端与下冲孔模板（4）连接，所述下冲孔模板（4）一侧的底端连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的另一端连接有支撑架（6），所述支撑架（6）另一端的内腔固定套接有电动伸缩杆三（7），所述电动伸缩杆三（7）的底部连接有上冲孔模板（8），所述上冲孔模板（8）位于下冲孔模板（4）的正上方。2.根据权利要求1所述的铝板沙拉孔预冲孔结构，其特征在于：所述电动伸缩杆一（2）位于双头丝杆一（9）的外侧，所述电动伸缩杆二（3）位于双头丝杆一（9）的上方，所述连接杆（5）位于双头丝杆二（10）的下方。3.根据权利要求1所述的铝板沙拉孔预冲孔结构，其特征在于：两个所述双头丝杆一（9）一端的中部均连接有转动轮，转动轮的外圈缠绕有传动带（12），两个转动轮通过传动带（12）传动连接，所述工作台（1）的一侧连接有支撑板，支撑板的顶部镶嵌有电机一（13），所述电机一（13）的输出轴末端与一个转动轮的一端连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宁林，
申请(专利权)人：苏州飞宇精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：