本实用新型专利技术公开了一种储气筒的筒体的快速冲孔装置，属于储气筒加工设备技术领域。包括冲床，冲床包括升降座、上模、工作台和下模，上模包括上模板和冲头，下模包括下模板和模孔；下模板的后方左右并排设有两根导向柱，上模板的后侧左右并排设有两个与导向柱配合的第一滑套，第一滑套套设在对应侧的导向柱上，上模板的正下方设有活动压板，活动压板与上模板之间设有多根橡胶柱，活动压板上设有供冲头向下穿过的圆形通孔，冲头的下端位于圆形通孔中；下模板的后侧上方设有能前后调整位置的后定位板，下模板的前侧沿前后向设有支撑杆，工作台的左侧或右侧沿左右向设有滑杆，滑杆上设有能左右调整位置的侧定位板。有能左右调整位置的侧定位板。有能左右调整位置的侧定位板。
【技术实现步骤摘要】
储气筒的筒体的快速冲孔装置
[0001]本技术属于储气筒加工设备
，特别涉及一种储气筒的筒体的快速冲孔装置。
技术介绍
[0002]储气筒是汽车制动系统中的气体储存装置，用来储存空气压缩机压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统。储气筒包括筒体和两个端盖，其中，筒体上设有放水接头，两个端盖上均设有管接头（进气管和出气管）。筒体的加工过程为将原料板材切割为矩形板材，再在板材上对应位置冲孔用于安装接头，然后用折弯机将板材弯折呈圆筒状，最后通过焊机将圆筒状的板材的两端焊接在一起形成筒体。
[0003]现有技术中通常通过常规的冲床在板材上进行冲孔，但是其存在冲孔效果不好和每次冲孔时均需要进行定位等缺点。
技术实现思路
[0004]为了解决前述问题，本技术实施例提供了一种储气筒的筒体的快速冲孔装置，通过设置导向柱保证上模板上下运动的稳定性，通过设置活动压板和橡胶柱将板材压紧以保证冲孔效果，通过后定位板和侧定位板对板材进行快速定位，提升加工效率。所述技术方案如下：
[0005]本技术实施例提供了一种储气筒的筒体的快速冲孔装置，该装置包括冲床，所述冲床包括能上下运动的升降座、升降座上的上模、升降座正下方的工作台1和工作台1上的下模，所述上模包括固定在升降座底部的上模板2和上模板2下侧且竖向设置的冲头3，所述下模包括固定在工作台1上的下模板4和下模板4上且位于冲头3正下方的模孔5；所述下模板4的后方左右并排设有两根导向柱18，所述导向柱18竖向设置，所述上模板2的后侧左右并排设有两个与导向柱18配合的第一滑套6，所述第一滑套6套设在对应侧的导向柱18上，所述上模板2的正下方设有活动压板7，所述活动压板7与上模板2之间设有多根橡胶柱8，多根橡胶柱8均匀分布且均竖向设置，所述活动压板7上设有供冲头3向下穿过的圆形通孔，所述冲头3的下端位于圆形通孔中；所述下模板4的后侧上方设有能前后调整位置的后定位板9，所述下模板4的前侧沿前后向设有支撑杆10，所述工作台1的左侧或右侧沿左右向设有滑杆11，所述滑杆11上设有能左右调整位置的侧定位板12；冲孔时，板材置于下模板4和支撑杆10上；所述板材的后侧顶靠在后定位板9的前侧，其左侧或右侧顶靠在侧定位板12上，其冲孔位置位于冲头3的正下方。
[0006]具体地，本技术实施例中的上模板2、下模板4和活动压板7均为沿前后向设置的矩形板且相互平行设置，所述下模板4和活动压板7的大小配合，所述橡胶柱8为圆柱且其数量至少为四根，所述活动压板7位于导向柱18的前方，所述导向柱18为光滑圆杆。
[0007]具体地，本技术实施例中的模孔5为圆槽且其位于下模板4的前部中间位置，所述后定位板9位于模孔5的后方。
[0008]具体地，本技术实施例中的支撑杆10的数量为两根，两根支撑杆10分别位于下模板4前侧的左右两侧，所述支撑杆10为水平设置的矩形板且其上侧与下模板4的上侧平齐。
[0009]具体地，本技术实施例中的后定位板9为沿左右向设置的矩形板，其置于下模板4上，其上侧较板材的上侧低，其左右两端的下侧设有两块侧板13；所述侧板13与后定位板9垂直，其沿前后向设置，其后部相对于后定位板9向后延伸，其上沿前后向设有条孔14；所述侧板13的内侧顶靠在下模板4对应的左侧或右侧，所述下模板4的左右两侧均沿左右向设有锁紧螺杆15，所述锁紧螺杆15穿过对应侧的条孔14并通过其上的锁紧螺母19锁紧，所述锁紧螺母19顶压在侧板13的外侧。
[0010]具体地，本技术实施例中的滑杆11为圆杆，所述侧定位板12设于第二滑套16上，所述第二滑套16滑动设于滑杆11上且通过其上的锁紧螺栓17与滑杆11锁紧固定。
[0011]进一步地，本技术实施例中的侧定位板12包括沿左右向设置的横向板和沿前后向设置的纵向板，所述纵向板的后端固定在第二滑套16上，所述横向板固定在纵向板靠近工作台1的一侧且其上侧与下模板4的上侧平齐，所述纵向板的上部相对于横向板向上延伸；冲孔时，所述板材置于横向板的上侧上且其左端或右端顶靠在纵向板上。
[0012]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种储气筒的筒体的快速冲孔装置，通过设置导向柱保证上模板上下运动的稳定性，通过设置活动压板和橡胶柱将板材压紧以保证冲孔效果，通过后定位板和侧定位板对板材进行快速定位，提升加工效率。另外，后定位板和侧定位板均可调整位置，可以适用于不同规格板材的冲孔，还可以在板材的不同位置冲孔。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例提供的储气筒的筒体的快速冲孔装置的部分结构示意图；
[0014]图2是下模板、后定位板、侧定位板和支撑杆组合的结构示意图。
[0015]图中：1工作台、2上模板、3冲头、4下模板、5模孔、6第一滑套、7活动压板、8橡胶柱、9后定位板、10支撑杆、11滑杆、12侧定位板、13侧板、14条孔、15锁紧螺杆、16第二滑套、17锁紧螺栓、18导向柱、19锁紧螺母。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0017]参见图1
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2，本技术实施例提供了一种储气筒的筒体的快速冲孔装置，该装置包括冲床，冲床包括能上下运动的升降座（由相应的结构驱动）、升降座上的上模、升降座正下方的工作台1（沿前后向设于冲床的机架上）和工作台1上的下模等，上模包括固定在升降座底部的上模板2和上模板2下侧且竖向设置的冲头3（为圆柱状结构），下模包括固定在工作台1上的下模板4和下模板4上且位于冲头3正下方的模孔5等。其中，下模板4的后方左右并排设有两根导向柱18用于引导下模板4上下运动，导向柱18竖向设置（其下端固定在工作台1上，其上端固定在机架上），上模板2的后侧左右并排设有两个与导向柱18配合的第一滑
套6（圆柱套，竖向设置），第一滑套6套设在对应侧的导向柱18上。上模板2的正下方设有活动压板7（能上下运动），活动压板7与上模板2之间设有多根橡胶柱8（较粗，其上下两端分别固定在上模板2的下侧与活动压板7的上侧），多根橡胶柱8均匀分布以保证受力均匀且均竖向设置。活动压板7上设有供冲头3向下穿过的圆形通孔（较冲头3稍大），冲头3的下端位于圆形通孔中（冲孔时，冲头3的下端向下穿出至模孔5中）。下模板4的后侧上方设有能前后调整位置的后定位板9用于定位板材的后侧，下模板4的前侧沿前后向设有支撑杆10用于支撑板材。工作台1的左侧或右侧（的前部）沿左右向设有滑杆11，滑杆11上设有能左右调整位置的侧定位板12用于定位板材的左侧或右侧。冲孔时，板材置于下模板4和支撑杆10上；板材的后侧顶靠在后定位板9的前侧，其左侧或右侧顶靠在侧定位板12上，其冲孔位置位于冲头3的正下方。升降座向下运动，上模板2向下运动，活动压板7顶压在板材的上侧，升降座继续向下运动，橡胶柱8压缩，冲头3的下端向下穿过的圆形通孔以冲孔。
[0018本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.储气筒的筒体的快速冲孔装置，包括冲床，所述冲床包括能上下运动的升降座、升降座上的上模、升降座正下方的工作台(1)和工作台(1)上的下模，所述上模包括固定在升降座底部的上模板(2)和上模板(2)下侧且竖向设置的冲头(3)，所述下模包括固定在工作台(1)上的下模板(4)和下模板(4)上且位于冲头(3)正下方的模孔(5)；其特征在于，所述下模板(4)的后方左右并排设有两根导向柱(18)，所述导向柱(18)竖向设置，所述上模板(2)的后侧左右并排设有两个与导向柱(18)配合的第一滑套(6)，所述第一滑套(6)套设在对应侧的导向柱(18)上，所述上模板(2)的正下方设有活动压板(7)，所述活动压板(7)与上模板(2)之间设有多根橡胶柱(8)，多根橡胶柱(8)均匀分布且均竖向设置，所述活动压板(7)上设有供冲头(3)向下穿过的圆形通孔，所述冲头(3)的下端位于圆形通孔中；所述下模板(4)的后侧上方设有能前后调整位置的后定位板(9)，所述下模板(4)的前侧沿前后向设有支撑杆(10)，所述工作台(1)的左侧或右侧沿左右向设有滑杆(11)，所述滑杆(11)上设有能左右调整位置的侧定位板(12)；冲孔时，板材置于下模板(4)和支撑杆(10)上；所述板材的后侧顶靠在后定位板(9)的前侧，其左侧或右侧顶靠在侧定位板(12)上，其冲孔位置位于冲头(3)的正下方。2.根据权利要求1所述的储气筒的筒体的快速冲孔装置，其特征在于，所述上模板(2)、下模板(4)和活动压板(7)均为沿前后向设置的矩形板且相互平行设置，所述下模板(4)和活动压板(7)的大小配合，所述橡胶柱(8)为圆柱且其数量至少为四根，所述活动压板(7)位于导向柱(18)的前方，所述导向柱(18)为光滑圆杆。3.根据权利要求1所述的储...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，钱利明，
申请(专利权)人：十堰达力热系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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