一种厚板材冲制小孔的方法及冲孔模技术

本发明专利技术公开了一种厚板材冲制小孔的方法及冲孔模，所述方法包括：第一冲孔模冲制具有第一深度的盲孔；第二冲孔模在所述盲孔基础上冲制第二深度制成孔。该方法通过不同冲孔模的两次冲裁的方式在保证冲孔质量前提下，实现了厚板材小孔的冲制，相比较一次冲裁，所述方法对冲孔模的强度等要求降低可延长冲孔模凸模的使用寿命，基于所述方法，进而可取代传统的凸模全长导向的厚料小孔冲裁模、使用结构相对简单且使用方便的冲孔模。简单且使用方便的冲孔模。简单且使用方便的冲孔模。

【技术实现步骤摘要】
一种厚板材冲制小孔的方法及冲孔模


[0001]本专利技术属于冲孔
，具体地说，涉及一种厚板材冲制小孔的方法及冲孔模。

技术介绍

[0002]在冲压行业，对于细小冲孔，可采用钻孔的方式制取小孔，但效率低、钻孔精度差；凸模全长导向的厚料小孔冲裁模可解决前述问题，细小冲孔由该厚料小孔冲裁模一次冲裁即成，该冲裁模采用全长导向结构来保护凸模，如此分段导正凸模，一定程度上可避免其弯曲、降低凸模断裂的机率、提高凸模的使用寿命，但由于该冲裁模的凸模细长的结构特性，使得即使该装置自身设置有凸模的保护结构，但保护作用依旧是有限。
[0003]申请号为201610299201.5的中国专利公开了一种板材冲孔模具及其冲孔方法，所述方法步骤包括：1)将模架安装到冲床的工作台上，并根据需要冲孔的形状选择相应的冲头和凹模；2)将凹模通过凹模固定板安装在凹模支撑部上；将冲头安装到冲头支撑部的冲头容纳孔内，并与打击头连接，调整等高螺杆改变托板和卸料板的距离，以调节支架弹簧的预压缩量，以及调整打击头与托板的距离，以调节卸料弹簧的预压缩量，使得冲头的下端面与凹模的上表面距离符合要求；3)将待冲孔的板材放置到凹模上，确定冲孔位置后将板材固定；4)冲程：冲床工作，冲床压力作用在打击头上，打击头通过卸料弹簧将力传递给托板，托板压缩支架弹簧，等高螺杆推动卸料板向下运动，同时冲头一起下行；当卸料板与板材接触时停止下行，并压紧板材，此时，卸料弹簧被压缩，冲头继续向下运动，冲头在板材上冲压出孔；5)回程：在板材上冲压出孔后，冲头在卸料弹簧的弹性回复力作用下向上运动，并与板材脱离，冲头继续上行，支架弹簧弹性回复，带动托板上行，托板通过等高螺杆带动卸料板向上运动，并与板材分离，直至支架弹簧恢复到初始位置冲头停止运动，整个冲孔过程完成。
[0004]申请号为201410761575.5专利技术专利提供了一种厚板小孔冲孔模，提及厚板小孔冲孔模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之间固定有两个坚向的导模杆，所述下模座上设有下凹模，所述下凹模的模口向上设置，所述下凹模的中心设有凹模镶套，所述凹模镶套中开设有导料槽，所述下模座上贯穿设有回收道：所述上模座的上端设有坚向的模柄，所述上模座的下端设有上固定板，所述上固定板上设有上凸模，所述上模座的下端固定有一个护板，所述护板内嵌套有一个模杆护套，所述上凸模的模杆插入模杆护套中；所述上模座上位于还设有护板的下端通过连接柱固定有一个卸料板，所述连接柱上套设有弹簧，所述卸料板上设有两个导模杆孔，所述模杆护套穿过卸料板，所述模杆护套的位置与凹模镶套的位置对应。使用时，通过驱动装置带动模柄向下运动，带动上模座向下运动，使得卸料板、上固定板、护板一并向下运动。其间，卸料板先接触厚板材，和下凹模一起压紧厚板材。上模座继续向下运动，挤压卸料板，将上凸模的模杆从模杆保护套中伸出，直到完成冲孔为止。
[0005]可见，上述方案均未从改进冲孔方法，更准确的是，改变冲孔冲裁次数的角度出发，在保证冲孔质量的前提下，提出解决现有技术中利用厚料小孔冲裁模冲裁小孔时凸模
使用寿命短的问题。
[0006]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种厚板材冲制小孔的方法及冲孔模，所述方法通过不同冲孔模的两次冲裁，在保证冲孔质量的前提下，实现了厚板材小孔的冲制，对冲孔模凸模的强度等要求降低进而可延长凸模的使用寿命。
[0008]为实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种厚板材冲制小孔的方法，包括：
[0009]S1、第一冲孔模冲制具有第一深度的盲孔；
[0010]S2、第二冲孔模在所述盲孔基础上冲制第二深度制成孔。
[0011]进一步的，所述步骤S1包括：
[0012]S11、确定第一深度的极限尺寸；
[0013]S12、根据第一深度的极限尺寸确定第一深度。
[0014]进一步的，所述步骤S1还包括：确定第一冲孔模的凸模刃口尺寸。
[0015]进一步的，所述步骤S1进一步包括：确定第一冲孔模的凹模刃口尺寸。
[0016]进一步的，所述第一冲孔模的凸模设有拔模以便第一冲孔模取出。
[0017]进一步的，所述拔模的拔模角为0.8
°‑
1.5
°
，优选的为1
°
。
[0018]进一步的，所述步骤S2包括确定第二冲孔模的凸模刃口尺寸。
[0019]进一步的，所述步骤S2还包括确定第二冲孔模凹模刃口尺寸。
[0020]因实施所述方法对冲孔模强度等要求降低，进而可使用装配相对简单且维修方便的冲孔模，为实现该效果，本专利技术第二方面提供一种冲孔模，可用于实施上述任一所述冲制小孔的方法，包括：
[0021]凸模，用于冲孔；
[0022]凸模导向镶块：位于凸模的外周用于加强凸模结构强度和限制凸模的运动轨迹；
[0023]卸料板：位于凸模导向镶块的外侧用于压料；
[0024]卸料背板：位于上方用于固定支撑导向镶块和卸料板和提供凸模穿过的通道；
[0025]凹模：位于凸模下方用于接收冲裁下的废料。
[0026]进一步的，所述凸模导向镶块包括第一导向镶块和第二导向镶块两个导向镶块。
[0027]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0028]1、分两次冲裁能够降低对所用冲孔模的强度等要求可延长凸模的使用寿命；
[0029]2、相比较传统厚板材冲小孔的方法仅多增加一次冲裁，两次成孔依旧能够保证制孔质量。
[0030]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0031]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0032]在附图中：
[0033]图1为本专利技术实施例一种厚板材冲制小孔的方法流程图；
[0034]图2为本专利技术实施例一种具有第一深度的盲孔板材示意图；
[0035]图3为本专利技术实施例一种小孔冲制完成后的板材及冲裁出的废料示意图；
[0036]图4为本专利技术实施例一种第一冲孔模的局部结构示意图；
[0037]图5为本专利技术实施例一种第二冲孔模的局部结构示意图。
[0038]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0040]在本专利技术的描述中，需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚板材冲制小孔的方法，其特征在于，包括：S1、第一冲孔模冲制具有第一深度的盲孔；S2、第二冲孔模在所述盲孔基础上冲制第二深度制成孔。2.根据权利要求1所述的一种厚板材冲制小孔的方法，其特征在于，所述步骤S1包括：S11、确定第一深度的极限尺寸；S12、根据第一深度的极限尺寸确定第一深度。3.根据权利要求1所述的一种厚板材冲制小孔的方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：确定第一冲孔模的凸模刃口尺寸。4.根据权利要求3所述的一种厚板材冲制小孔的方法，其特征在于，所述步骤S1进一步包括：确定第一冲孔模的凹模刃口尺寸。5.根据权利要求3或4所述的一种厚板材冲制小孔的方法，其特征在于，所述第一冲孔模的凸模设有拔模以便第一冲孔模取出。6.根据权利要求5所述的一种厚板材冲制小孔的方法，其特征在于，所述拔模的拔模角为0.8
°‑
1.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新艳，张军建，
申请(专利权)人：海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：