一种钢构件加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢构件加工用打孔装置，包括工作台，工作台顶部的中央位置开设有第二滑槽，第二滑槽内壁的底部固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第二丝杆，第二丝杆的外侧螺纹连接有滑动挡块，工作台的顶部固定连接有U型固定块，U型固定块的内部开设有第一滑槽，第一滑槽内壁的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型专利技术直接采用机械化上料下料方式，大大提升了工作效率，增加了加工产量，不仅如此，为工作人员的人身安全提供了最大的保障。员的人身安全提供了最大的保障。员的人身安全提供了最大的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件加工用打孔装置


[0001]本技术涉及打孔
，具体为一种钢构件加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]现有生活中，钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
[0003]在现有的技术中针对钢板的打孔的过程过于复杂，且打孔的方式过于单一，而在打孔时需要人工进行放置钢板，在打孔完成后仍需要人工取出，甚至在工作人员将钢板放置取出的过程中工作人员的人身安全得不到保障，极易使人员受到伤害，不仅如此，传统的打孔技术无法根据实际需要进行任意位置打孔，仍需要人工进行后续的位置调整，这样的操作方式不仅导致工作低下，而且在工作时极易使工作人员受伤，造成更大的人身事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢构件加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种钢构件加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的中央位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有滑动挡块，所述工作台的顶部固定连接有U型固定块，所述U型固定块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧固定连接有吸风机，所述吸风机的输入端固定连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸风机的一端穿过第一固定块固定连接有双头吸尘管，所述第一固定块的底部且位于双头吸尘管之间固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打孔冲头，所述U型固定块的一侧固定连接有第四固定块，所述第四固定块的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内壁的底部固定连接有第四电机，第四电机的输出端固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有第三气缸，所述工作台的一侧且位于第四固定块的正下方固定连接有空槽放箱块，所述空槽放箱块内壁的一侧固定连接有第五气缸，所述第五气缸的输出端固定连接有上料箱，所述上料箱内壁的底部对称固定连接有两个第四气缸，两个所述第四气缸的输出端固定连接有放置板，所述上料箱远离第五气缸的的一侧卡接有收料箱。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述第四固定块的顶部固定连接有固定板，所述固定板与U型固定块固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述工作台的顶部且位于U型固定块靠近第四
固定块的一侧对称固定了连接有两个限位块。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述工作台的顶部且位于U型固定块的远离第四固定块的一侧对称固定连接有两个第二固定块，两个所述第二固定块的内部设有第二气缸，所述工作台的顶部且位于第二固定块远离U型固定块的一侧对称固定连接有两个第三固定块，两个所述第三固定块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有限位滑轮，所述滑杆的外侧且位于限位滑轮的顶部套设有弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述工作台的一侧设有控制面板，所述控制面板均与第一电机、第一气缸、吸风机、第二电机、第二气缸、第三电机、第四电机、第四电机、第三气缸、第四气缸和第五气缸电性连接。
[0011]本技术所达到的有益效果是：本技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本技术能够进行任意位置的打孔，无需人工进行移动位置，本技术在上料以及下料的方式全程机械化进行，不仅提高了工作效率，而且为工作人员的人身安全提供了保障。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的固定块的内部结构示意图；
[0014]图2是本技术的内部结构示意图；
[0015]图3是本技术空槽放置块的内部结构示意图；
[0016]图4是本技术的立体结构示意图。
[0017]图中:1、工作台；2、U型固定块；3、第一滑槽；4、第一电机；5、第一丝杆；6、第一滑块；7、第一气缸；8、第一固定块；9、吸尘箱；10、吸风机；11、吸尘管；12、双头吸尘管；13、第二电机；14、打孔冲头；15、第二固定块；16、第二气缸；17、第三固定块；18、滑杆；19、弹簧；20、限位滑轮；21、滑动挡块；22、控制面板；23、第二滑槽；24、第三电机；25、第二丝杆；26、第三滑槽；27、第四电机；28、第三丝杆；29、第二滑块；30、第三气缸；31、限位块；32、空槽放箱块；33、上料箱；34、第四气缸；35、放置板；36、第五气缸；37、收料箱；38、第四固定块。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种钢构件加工用打孔装置，包括工作台1，工作台1顶部的中央位置开设有第二滑槽23，第二滑槽23内壁的底部固定连接有第三电机24，第三电机24的输出端固定连接有第二丝杆25，第二丝杆25的外侧螺纹连接有滑动挡块21，工作台1的顶部固定连接有U型固定块2，U型固定块2的内部开设有第一滑槽3，第一滑槽3内壁的底部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一丝杆5，第一丝杆5的外侧螺纹连接有第一滑块6，第一滑块6的底部固定连接有第一气缸7，第一气缸7的输出端固定连接有第一固定块8，第一固定块8的顶部固定连接有吸尘箱9，吸尘箱9的一侧固定连接有
吸风机10，吸风机10的输入端固定连接有吸尘管11，吸尘管11远离吸风机10的一端穿过第一固定块8固定连接有双头吸尘管12，第一固定块8的底部且位于双头吸尘管12之间固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有打孔冲头14，U型固定块2的一侧固定连接有第四固定块38，第四固定块38的内部开设有第三滑槽26，第三滑槽26内壁的底部固定连接有第四电机27，第四电机27的输出端固定连接有第三丝杆28，第三丝杆28的外侧螺纹连接有第二滑块29，第二滑块29的底部固定连接有第三气缸30，工作台1的一侧且位于第四固定块38的正下方固定连接有空槽放箱块32，空槽放箱块32内壁的一侧固定连接有第五气缸36，第五气缸36的输出端固定连接有上料箱33，上料箱33内壁的底部对称固定连接有两个第四气缸34，两个第四气缸34的输出端固定连接有放置板35，上料箱33远离第五气缸36的的一侧卡接有收料箱3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件加工用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的中央位置开设有第二滑槽(23)，所述第二滑槽(23)内壁的底部固定连接有第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出端固定连接有第二丝杆(25)，所述第二丝杆(25)的外侧螺纹连接有滑动挡块(21)，所述工作台(1)的顶部固定连接有U型固定块(2)，所述U型固定块(2)的内部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内壁的底部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的外侧螺纹连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的底部固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端固定连接有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)的顶部固定连接有吸尘箱(9)，所述吸尘箱(9)的一侧固定连接有吸风机(10)，所述吸风机(10)的输入端固定连接有吸尘管(11)，所述吸尘管(11)远离吸风机(10)的一端穿过第一固定块(8)固定连接有双头吸尘管(12)，所述第一固定块(8)的底部且位于双头吸尘管(12)之间固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有打孔冲头(14)，所述U型固定块(2)的一侧固定连接有第四固定块(38)，所述第四固定块(38)的内部开设有第三滑槽(26)，所述第三滑槽(26)内壁的底部固定连接有第四电机(27)，第四电机(27)的输出端固定连接有第三丝杆(28)，所述第三丝杆(28)的外侧螺纹连接有第二滑块(29)，所述第二滑块(29)的底部固定连接有第三气缸(30)，所述工作台(1)的一侧且位于第四固定块(38)的正下方固定连接有空槽放箱块(32)，所述空槽放箱块(32)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：童庆军，
申请(专利权)人：南京力同重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：