一种铜带加工用滚压机制造技术

一种铜带加工用滚压机，包括机体、设置在机体两侧对铜带进口以及铜带出口、设置在机体内的机架以及设置在机架上的滚压辊，铜带出口一侧的定位组件，机体内一侧表面设置除尘组件；定位组件包括第一定位板以及第二定位板，第一定位板设置在第一丝母一侧，第二定位板设置在第二丝母一侧，第一丝母以及第二丝母对称设置在双向滚珠丝杆两侧，双向滚珠丝杆转动设置在调节槽内，调节槽开设在铜带出口一侧的机体上，双向滚珠丝杆一端与位于机体一侧表面的驱动电机的驱动轴相连接。本实用新型专利技术能够对铜带的移动进行定位，提高铜带输送的稳定性，同时能够对铜带表面粉尘进行清理，清理效果佳。清理效果佳。清理效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带加工用滚压机


[0001]本技术涉及铜带加工
，尤其涉及一种铜带加工用滚压机。

技术介绍

[0002]铜带的表面经过滚压加工后，表层得到强化使得铜带的极限强度和屈服点增大，使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高，经过滚压后，铜带在硬度提高的同时耐磨性也可提高，在铜带的加工生产中，对滚压机的使用较为常见，在对滚压机的研究上，进行了不断的完善和改进。
[0003]传统的滚压机对铜带的输送无法进行定位，铜带移动过程中极易发生偏移，影响铜带滚压效果，传统的滚压机无法对铜带进行自动除尘，除尘效果不佳。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铜带加工用滚压机，能够对铜带的移动进行定位，提高铜带输送的稳定性，同时能够对铜带表面粉尘进行清理，清理效果佳。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种铜带加工用滚压机，包括机体、设置在机体两侧对铜带进口以及铜带出口、设置在机体内的机架以及设置在机架上的滚压辊，铜带出口一侧的定位组件，机体内一侧表面设置除尘组件；
[0008]定位组件包括第一定位板以及第二定位板，第一定位板设置在第一丝母一侧，第二定位板设置在第二丝母一侧，第一丝母以及第二丝母对称设置在双向滚珠丝杆两侧，双向滚珠丝杆转动设置在调节槽内，调节槽开设在铜带出口一侧的机体上，双向滚珠丝杆一端与位于机体一侧表面的驱动电机的驱动轴相连接。
[0009]优选的，第一定位板一侧表面设置第一凹槽，第一凹槽内转动设置第一导向辊。
[0010]优选的，第二定位板一侧表面设置第二凹槽，第二凹槽内转动设置第二导向辊。
[0011]优选的，除尘组件包括除尘盒，除尘盒设置在铜带出口另一侧的机体内一侧表面，除尘盒内两侧对称设置进料口以及出料口，除尘盒内顶部设置第一弹簧，第一弹簧一端设置第一支撑板，第一支撑板底部一侧设置第一清洁刷，除尘盒内底部设置第二弹簧，第二弹簧一端与第二支撑板固定连接，第二支撑板顶部一侧设置第二清洁刷。
[0012]优选的，第一支撑板底部另一侧设置第一定位辊，第二支撑板顶部另一侧设置第二定位辊。
[0013]优选的，除尘盒底部设置粉尘收集盒，粉尘收集盒顶部设置导尘管，导尘管顶部设置集尘斗。
[0014]优选的，第二支撑板一侧表面设置导尘斜台，导尘斜台横截面呈直角三角形。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术能够对第一定位板以及第二定位板的间距进行调节，使其能够对不同规格铜带的移动进行定位，提高铜带移动时的定位性，避免了铜带滚压时偏移的情况发生。
[0017]2、本技术能够通过第一清洁刷以及第二清洁刷的设置，对铜带上下表面上粘附的粉尘进行清洁，实现了铜带粉尘的自动清洁功能。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铜带加工用滚压机的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种铜带加工用滚压机的定位组件俯视剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种铜带加工用滚压机的除尘组件主视剖面结构示意图。
[0021]图4为图3中A部的放大结构示意图。
[0022]附图标记：1、定位组件；2、除尘组件；3、机体；4、机架；5、铜带进口；6、滚压辊；7、铜带出口；101、第一丝母；102、驱动电机；103、第一凹槽；104、第一定位板；105、第一导向辊；106、调节槽；107、双向滚珠丝杆；108、第二导向辊；109、第二定位板；110、第二凹槽；111、第二丝母；201、进料口；202、除尘盒；203、第一支撑板；204、第一弹簧；205、第一定位辊；206、出料口；207、第二定位辊；208、第二支撑板；209、第二弹簧；210、第一清洁刷；211、第二清洁刷；212、粉尘收集盒；213、导尘管；214、集尘斗；215、导尘斜台。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铜带加工用滚压机，包括机体3、设置在机体3两侧对铜带进口5以及铜带出口7、设置在机体3内的机架4以及设置在机架4上的滚压辊6，铜带出口7一侧的定位组件1，机体3内一侧表面设置除尘组件2；
[0025]定位组件1包括第一定位板104以及第二定位板109，第一定位板104设置在第一丝母101一侧，第二定位板109设置在第二丝母111一侧，第一丝母101以及第二丝母111对称设置在双向滚珠丝杆107两侧，双向滚珠丝杆107转动设置在调节槽106内，调节槽106开设在铜带出口7一侧的机体3上，双向滚珠丝杆107一端与位于机体3一侧表面的驱动电机102的驱动轴相连接，驱动电机102通过连接线与外接电源电性连接。
[0026]本技术中，根据铜带的规格，调节第一定位板104以及第二定位板109的间距，通过驱动电机102带动双向滚珠丝杆107转动，第一丝母101带动第一定位板104移动，第二丝母111带动第二定位板109移动，当第一定位板104以及第二定位板109与铜带两侧贴合后，第一定位板104以及第二定位板109对铜带的输送进行定位。
[0027]在一个可选的实施例中，第一定位板104一侧表面设置第一凹槽103，第一凹槽103内转动设置第一导向辊105，第二定位板109一侧表面设置第二凹槽110，第二凹槽110内转
动设置第二导向辊108。
[0028]需要说明的是，第一定位板104移动带动第一导向辊105移动，第二定位板109移动带动第二导向辊108移动，并使第一导向辊105以及第二导向辊108与铜带两侧贴合，铜带在移动过程中，带动第一导向辊105以及第二导向辊108转动，进一步提高铜带移动时的导向性。
[0029]在一个可选的实施例中，除尘组件2包括除尘盒202，除尘盒202设置在铜带出口7另一侧的机体3内一侧表面，除尘盒202内两侧对称设置进料口201以及出料口206，除尘盒202内顶部设置第一弹簧204，第一弹簧204一端设置第一支撑板203，第一支撑板203底部一侧设置第一清洁刷210，除尘盒202内底部设置第二弹簧209，第二弹簧209一端与第二支撑板208固定连接，第二支撑板208顶部一侧设置第二清洁刷211。
[0030]需要说明的是，铜带通过进料口201进入，同时出料口206移出，同时第一支撑板203以及第二支撑板208移动，第一支撑板203压缩第一弹簧204，第二支撑板208压缩第二弹簧209，第一弹簧204以及第二弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带加工用滚压机，其特征在于，包括机体(3)、设置在机体(3)两侧的铜带进口(5)以及铜带出口(7)、设置在机体(3)内的机架(4)以及设置在机架(4)上的滚压辊(6)，铜带出口(7)一侧的定位组件(1)，机体(3)内一侧表面设置除尘组件(2)；定位组件(1)包括第一定位板(104)以及第二定位板(109)，第一定位板(104)设置在第一丝母(101)一侧，第二定位板(109)设置在第二丝母(111)一侧，第一丝母(101)以及第二丝母(111)对称设置在双向滚珠丝杆(107)两侧，双向滚珠丝杆(107)转动设置在调节槽(106)内，调节槽(106)开设在铜带出口(7)一侧的机体(3)上，双向滚珠丝杆(107)一端与位于机体(3)一侧表面的驱动电机(102)的驱动轴相连接。2.根据权利要求1所述的一种铜带加工用滚压机，其特征在于，第一定位板(104)一侧表面设置第一凹槽(103)，第一凹槽(103)内转动设置第一导向辊(105)。3.根据权利要求2所述的一种铜带加工用滚压机，其特征在于，第二定位板(109)一侧表面设置第二凹槽(110)，第二凹槽(110)内转动设置第二导向辊(108)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学峰，
申请(专利权)人：江西海峰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：