一种铜合金熔炼降温冷却装置，包括炉体，炉体上侧面上设置降温组件，炉体两侧表面上均设置冷却回收组件；降温组件包括储水箱，储水箱设置在炉体上侧面上，储水箱底部设置主输送管，主输水管一端连接分流管，分流管一端连接第一导流管，分流管另一端连接第二导流管，第一导流管上设置第一喷头，第二导流管上设置第二喷头，炉体内两侧表面对称设置集水盒，主输水管上设置输液泵。本实用新型专利技术能够对炉体进行快速降温，同时避免了冷却用水与铜合金混合的情况发生，且能够对冷却用水进行回收降温，便于再次利用，能耗低。能耗低。能耗低。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金熔炼降温冷却装置
[0001]本技术涉及铜合金加工
，尤其涉及一种铜合金熔炼降温冷却装置。
技术介绍
[0002]铍铜又称铍青铜，是铜合金中的“弹性之王”，经固溶时效热处理后，可获得高强度、高导电性能的产品，指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它亦是铸造生产工艺之一，熔炼也有熔化炼制等意思，故而在铍铜合金熔炼的过程中需要用到冷却装置。
[0003]传统的冷却装置在使用过程中，极易将冷却用水与铜合金进行混合，影响铜合金的品质，同时传统的冷却装置无法对冷却用水进行快速以及降温，不便于冷却用水的回收再利用。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铜合金熔炼降温冷却装置，能够对炉体进行快速降温，同时避免了冷却用水与铜合金混合的情况发生，且能够对冷却用水进行回收降温，便于再次利用，能耗低。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种铜合金熔炼降温冷却装置，包括炉体，炉体上侧面上设置降温组件，炉体两侧表面上均设置冷却回收组件；
[0008]降温组件包括储水箱，储水箱设置在炉体上侧面上，储水箱底部设置主输送管，主输水管一端连接分流管，分流管一端连接第一导流管，分流管另一端连接第二导流管，第一导流管上设置第一喷头，第二导流管上设置第二喷头，炉体内两侧表面对称设置集水盒，主输水管上设置输液泵。
[0009]优选的，第一喷头以及第二喷头均与炉体的侧壁呈40
°‑
50<br/>°
夹角布置，且第一喷头与第二喷头规格相同。
[0010]优选的，集水盒横截面呈倒直角梯形。
[0011]优选的，输液泵通过连接线与外接电源电性连接。
[0012]优选的，冷却回收组件包括导液管以及集水箱，导液管设置在炉体一侧表面，且导液管一端与集水箱连通，集水箱设置在在炉体一侧表面。
[0013]优选的，集水箱内中部转动设置搅拌轴，搅拌轴上端与驱动电机的驱动轴相连接，驱动电机设置在集水箱顶部，搅拌轴下侧等距设置多组搅拌叶片，集水箱顶部设置散热口。
[0014]优选的，搅拌轴上侧套接扇叶，散热口内设置防尘网。
[0015]优选的，集水箱一侧表面设置回流管，回流管一端与储水箱连接，回流管上设置循环泵，循环泵通过连接线与外接电源电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、本技术能够将冷却用水喷洒至炉体内壁，对炉体进行快速降温冷却，同时
集水盒能够将冷却用水进行收集，避免了冷却用水与铜合金混合的情况发生，保证铜合金的品质。
[0018]2、本技术能够对冷却用水进行集中回收，同时对冷却用水进行快速降温，便于冷却用水后期再次利用，降低了冷却用水使用量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种铜合金熔炼降温冷却装置的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种铜合金熔炼降温冷却装置的主视剖面结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的一种铜合金熔炼降温冷却装置的冷却回收组件主视剖面结构示意图。
[0022]附图标记：1、冷却回收组件；2、炉体；3、降温组件；11、集水盒；12、导液管；13、搅拌叶片；14、搅拌轴；15、集水箱；16、扇叶；17、驱动电机；18、散热口；31、第一喷头；32、第一导流管；33、输液泵；34、储水箱；35、主输水管；36、分流管；37、第二导流管；38、第二喷头；101、循环泵；102、回流管。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种铜合金熔炼降温冷却装置，包括炉体2，炉体2上侧面上设置降温组件3，炉体2两侧表面上均设置冷却回收组件1；
[0025]降温组件3包括储水箱34，储水箱34设置在炉体2上侧面上，储水箱34底部设置主输送管，主输水管35一端连接分流管36，分流管36一端连接第一导流管32，分流管36另一端连接第二导流管37，第一导流管32上设置第一喷头31，第二导流管37上设置第二喷头38，炉体2内两侧表面对称设置集水盒11，主输水管35上设置输液泵33，输液泵33通过连接线与外接电源电性连接。
[0026]本技术中，运行输液泵33，输液泵33将储水箱34内的冷却用水输送至主输水管35，主输水管35将冷却用水输送至分流管36，分流杆将冷却用水输送至第一导流管32以及第二导流管37内，第一喷头31以及第二喷头38将冷却用水喷洒至炉体2的内壁上，并对炉体2进行冷却，冷却用水沿着炉体2内壁流动，并集中收集至集水盒11内。
[0027]在一个可选的实施例中，优选的，第一喷头31以及第二喷头38均与炉体2的侧壁呈40
°‑
50
°
夹角布置，且第一喷头31与第二喷头38规格相同。
[0028]需要说明的是，能够便于将冷却用水输送至炉体2的内壁上，提高炉体2的冷却效率。
[0029]在一个可选的实施例中，集水盒11横截面呈倒直角梯形。
[0030]需要说明的是，能够便于对冷却用水进行收集，避免了冷却用水飞溅与铜合金混合的情况发生。
[0031]在一个可选的实施例中，冷却回收组件1包括导液管12以及集水箱15，导液管12设
置在炉体2一侧表面，且导液管12一端与集水箱15连通，集水箱15设置在在炉体2一侧表面。
[0032]需要说明的是，集水盒11内的冷却用水通过导液管12输送至集水箱15内进行集中收集。
[0033]在一个可选的实施例中，集水箱15内中部转动设置搅拌轴14，搅拌轴14上端与驱动电机17的驱动轴相连接，驱动电机17设置在集水箱15顶部，搅拌轴14下侧等距设置多组搅拌叶片13，集水箱15顶部设置散热口18，驱动电机17通过连接线与外接电源电性连接。
[0034]需要说明的是，驱动电机17带动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动搅拌叶片13转动，搅拌叶片13对冷却用水进行搅拌，使热量与冷却用水快速分离，热量并通过散热口18排出集水箱15，能够对冷却用水进行降温。
[0035]在一个可选的实施例中，搅拌轴14上侧套接扇叶16，散热口18内设置防尘网。
[0036]需要说明的是，搅拌轴14转动带动扇叶16转动，扇叶16转动能够使集水箱15内形成空气对流，并将热量快速通过散热口18排出，进一步提高冷却用水的散热效率，防尘网的设置，能够避免粉尘进入集水箱15内的情况发生。
[0037]在一个可选的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金熔炼降温冷却装置，其特征在于，包括炉体(2)，炉体(2)上侧面上设置降温组件(3)，炉体(2)两侧表面上均设置冷却回收组件(1)；降温组件(3)包括储水箱(34)，储水箱(34)设置在炉体(2)上侧面上，储水箱(34)底部设置主输送管，主输水管(35)一端连接分流管(36)，分流管(36)一端连接第一导流管(32)，分流管(36)另一端连接第二导流管(37)，第一导流管(32)上设置第一喷头(31)，第二导流管(37)上设置第二喷头(38)，炉体(2)内两侧表面对称设置集水盒(11)，主输水管(35)上设置输液泵(33)。2.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼降温冷却装置，其特征在于，第一喷头(31)以及第二喷头(38)均与炉体(2)的侧壁呈40
°‑
50
°
夹角布置，且第一喷头(31)与第二喷头(38)规格相同。3.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼降温冷却装置，其特征在于，集水盒(11)横截面呈倒直角梯形。4.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼降温冷却装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱学峰，
申请(专利权)人：江西海峰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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