一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，包括底板和横管，底板的顶部从左至右依次固定连接有真空熔炼炉和真空铸造炉，底板的顶部且位于真空铸造炉的背面固定连接有第一固定箱，并且第一固定箱内壁的两侧均通过连接块固定连接有鼓风机，第一固定箱内壁的底部固定连接有第二固定箱，并且第二固定箱的顶部连通有第一连接管，鼓风机的出风口连通有短管，并且横管外表面的底部连通有第二连接管，真空熔炼炉内壁的两侧之间固定连接有熔炼件。本实用新型专利技术能够在铜合金熔炼铸造过程中进行快速充分的散热，大大的提高了熔炼铸造过程中的冷却效率和效果，更好更快的保证了铜合金的熔炼铸造，使用效果好，适合推广。适合推广。适合推广。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金真空连续熔炼铸造装置
[0001]本技术涉及铜合金生产领域，尤其涉及一种铜合金真空连续熔炼铸造装置。
技术介绍
[0002]铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，纯铜呈紫红色，又称紫铜，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性，主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材，常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。
[0003]铜合金在多个领域中有着使用，铜合金在生产过程中需要进行熔炼铸造，现如今在铜合金熔炼铸造过程中难以进行快速充分的散热，大大的降低了熔炼铸造过程中的冷却效率和效果，难以更好更快的保证铜合金的熔炼铸造。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，能够在铜合金熔炼铸造过程中进行快速充分的散热，大大的提高了熔炼铸造过程中的冷却效率和效果。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，包括底板和横管，底板的顶部从左至右依次固定连接有真空熔炼炉和真空铸造炉，底板的顶部且位于真空铸造炉的背面固定连接有第一固定箱，并且第一固定箱内壁的两侧均通过连接块固定连接有鼓风机，第一固定箱内壁的底部固定连接有第二固定箱，并且第二固定箱的顶部连通有第一连接管，鼓风机的出风口连通有短管，并且横管外表面的底部连通有第二连接管，真空熔炼炉内壁的两侧之间固定连接有熔炼件，并且真空铸造炉内壁的两侧之间固定连接有铸造件。
[0008]优选的，短管远离鼓风机的一端贯穿第二固定箱并延伸至第二固定箱的内部，第一连接管远离第二固定箱的一端贯穿第一固定箱并延伸至第一固定箱的外部。
[0009]优选的，第一连接管延伸至第一固定箱外部的一端与横管外表面的顶部连通，第二连接管远离横管的一端贯穿真空铸造炉并延伸至真空铸造炉的内部。
[0010]优选的，真空熔炼炉、真空铸造炉、熔炼件和铸造件的顶部均为不封闭设置。
[0011]优选的，熔炼件一侧的底部连通有固定管，固定管远离熔炼件的一端依次贯穿真空铸造炉和铸造件并延伸至铸造件的内部。
[0012]优选的，真空熔炼炉的顶部活动连接有第一顶盖，并且第一顶盖的底部固定连接有第一密封垫，第一密封垫的外表面与真空熔炼炉的内壁相接触。
[0013]优选的，真空铸造炉的顶部活动连接有第二顶盖，并且第二顶盖的底部固定连接有第二密封垫，第二密封垫的外表面与真空铸造炉的内壁相接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用
新型通过底板、横管、真空熔炼炉、真空铸造炉、第一固定箱、鼓风机、第二固定箱、第一连接管、短管、第二连接管、熔炼件、铸造件、固定管、第一顶盖、第一密封垫、第二顶盖和第二密封垫的设置，能够在铜合金熔炼铸造过程中进行快速充分的散热，大大的提高了熔炼铸造过程中的冷却效率和效果，更好更快的保证了铜合金的熔炼铸造，使用效果好，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铜合金真空连续熔炼铸造装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种铜合金真空连续熔炼铸造装置的第一固定箱结构剖视图。
[0017]图3为本技术提出的一种铜合金真空连续熔炼铸造装置的熔炼件结构剖视图。
[0018]图4为本技术提出的一种铜合金真空连续熔炼铸造装置的铸造件结构剖视图。
[0019]附图标记：1、底板；2、横管；3、真空熔炼炉；4、真空铸造炉；5、第一固定箱；6、鼓风机；7、第二固定箱；8、第一连接管；9、短管；10、第二连接管；11、熔炼件；12、铸造件；13、固定管；14、第一顶盖；15、第一密封垫；16、第二顶盖；17、第二密封垫。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，包括底板1和横管2，底板1的顶部从左至右依次固定连接有真空熔炼炉3和真空铸造炉4，底板1的顶部且位于真空铸造炉4的背面固定连接有第一固定箱5，并且第一固定箱5内壁的两侧均通过连接块固定连接有鼓风机6，鼓风机6通过连接线与外部电源连接，通过设置于第一固定箱5背面的电源开关控制启动和关闭，第一固定箱5内壁的底部固定连接有第二固定箱7，并且第二固定箱7的顶部连通有第一连接管8，鼓风机6的出风口连通有短管9，并且横管2外表面的底部连通有第二连接管10，真空熔炼炉3内壁的两侧之间固定连接有熔炼件11，并且真空铸造炉4内壁的两侧之间固定连接有铸造件12。
[0022]本技术中，铜合金在生产时将原料放入真空熔炼炉3内部的熔炼件11内部进行熔融，然后打开固定管13上的阀门，熔融后的原料通过固定管13流入真空铸造炉4内部的铸造件12进行铸造，当熔融后的原料进入铸造件12铸造时，启动鼓风机6，鼓风机6通过短管9向第二固定箱7内部吹风，通过第二固定箱7内部的水对风进行降温，降温后的风通过第一连接管8、横管2和第二连接管10快速充分的吹向铸造件12，从而在铜合金熔炼铸造过程中进行快速充分的散热。
[0023]在一个可选的实施例中，短管9远离鼓风机6的一端贯穿第二固定箱7并延伸至第二固定箱7的内部，第一连接管8远离第二固定箱7的一端贯穿第一固定箱5并延伸至第一固定箱5的外部。
[0024]需要说明的是，鼓风机6通过短管9向第二固定箱7内部进行吹风，从而在铜合金熔炼铸造过程中进行散热。
[0025]在一个可选的实施例中，第一连接管8延伸至第一固定箱5外部的一端与横管2外表面的顶部连通，第二连接管10远离横管2的一端贯穿真空铸造炉4并延伸至真空铸造炉4的内部。
[0026]需要说明的是，通过横管2、第一连接管8和第二连接管10能够将鼓风机6吹出的风更加快速充分的吹向铸造件12。
[0027]在一个可选的实施例中，真空熔炼炉3、真空铸造炉4、熔炼件11和铸造件12的顶部均为不封闭设置。
[0028]需要说明的是，通过真空熔炼炉3、真空铸造炉4、熔炼件11和铸造件12的顶部均为不封闭设置便于对真空熔炼炉3、真空铸造炉4、熔炼件11和铸造件12内部进行物体的取放。
[0029]在一个可选的实施例中，熔炼件11一侧的底部连通有固定管13，固定管13远离熔炼件11的一端依次贯穿真空铸造炉4和铸造件12并延伸至铸造件12的内部。
[0030]需要说明的是，固定管13的内部设置有阀门，控制固定管13的开关。
[0031]在一个可选的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，其特征在于，包括底板(1)和横管(2)，底板(1)的顶部从左至右依次固定连接有真空熔炼炉(3)和真空铸造炉(4)，底板(1)的顶部且位于真空铸造炉(4)的背面固定连接有第一固定箱(5)，并且第一固定箱(5)内壁的两侧均通过连接块固定连接有鼓风机(6)，第一固定箱(5)内壁的底部固定连接有第二固定箱(7)，并且第二固定箱(7)的顶部连通有第一连接管(8)，鼓风机(6)的出风口连通有短管(9)，并且横管(2)外表面的底部连通有第二连接管(10)，真空熔炼炉(3)内壁的两侧之间固定连接有熔炼件(11)，并且真空铸造炉(4)内壁的两侧之间固定连接有铸造件(12)。2.根据权利要求1所述的一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，其特征在于，短管(9)远离鼓风机(6)的一端贯穿第二固定箱(7)并延伸至第二固定箱(7)的内部，第一连接管(8)远离第二固定箱(7)的一端贯穿第一固定箱(5)并延伸至第一固定箱(5)的外部。3.根据权利要求1所述的一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，其特征在于，第一连接管(8)延伸至第一固定箱(5)外部的一端与横管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦峰，
申请(专利权)人：江西海峰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。