一种铜带生产用压延镀锡机制造技术

一种铜带生产用压延镀锡机，包括装置本体顶部表面设置有清洗箱，清洗箱顶部一端通过连接杆设置有第五牵引辊。本实用新型专利技术能通过设置清洗箱、吸水箱和烘干箱的配合使用，便于在铜带镀锡前，对铜带表面吸附的灰尘进行清理，在工作时，铜带首先进入到清洗箱内部进行侵湿，之后再通过清洗箱内部的毛刷板，对铜带两端表面的灰尘进行处理，在处理完成后，再进入到吸水箱内部，从而使吸水箱内部的吸水海绵对铜带表面的液体进行吸附，在吸附完成后，再经过烘干箱，之后通过控制面板启动加热丝和风扇，从而在风扇的作用下，使加热丝产生的热量通过风扇吹拂到铜带表面，对其进行干燥，从而保证后续对铜带的镀锡，此方式操作简单。此方式操作简单。此方式操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带生产用压延镀锡机


[0001]本技术涉及铜带生产领域，尤其涉及一种铜带生产用压延镀锡机。

技术介绍

[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，在铜带的生产过程中需要使用到压延机和镀锡机，从而在铜带的生产过程中对铜带进行压延和镀锡。
[0003]在铜带的镀锡压延过程中，由于铜带表面在生产时，容易吸附有外界的灰尘，如果直接进行镀锡，影响后期铜带的使用质量，同时在铜带镀锡完成后，一般都是通过冷风机直接对铜带进行吹拂缺，此方式往往会因铜带表面冷却不均匀而影响后期的压延。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铜带生产用压延镀锡机，此方式操作简单，便于对铜带表面吸附的灰尘进行清理，从而提高镀锡的质量。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种铜带生产用压延镀锡机，包括装置本体顶部表面设置有清洗箱，清洗箱顶部一端通过连接杆设置有第五牵引辊，清洗箱内部安装有毛刷板，清洗箱内部位于毛刷板两端设置有第四牵引辊，清洗箱顶部表面位于第五牵引辊一侧竖直设置有吸水箱，吸水箱内部设置有吸水海绵，吸水箱顶端设置有第三牵引辊，装置本体顶部表面位于清洗箱一侧设置有固定杆，固定杆顶端设置有烘干箱，烘干箱内部设置有风扇，风扇底端设置有加热丝。
[0008]优选的，装置本体顶部表面通过固定杆设置有冷却箱，冷却箱内部对称设置有分流腔，分流腔底端表面开设有出气孔，冷却箱下方设置有冷风机，冷风机出风口通过管道分别与两个分流腔贯通连接。
[0009]优选的，装置本体顶部表面位于烘干箱一侧设置有镀锡池，镀锡池内部设置有第二牵引辊，镀锡池顶部表面对称设置有第一牵引辊。
[0010]优选的，装置本体顶部两端分别设置有放料架和收线架。
[0011]优选的，装置本体顶部表面位于冷却箱一侧设置有压延机构。
[0012]优选的，装置本体顶部表面位于放料架和收线架之间设置有防尘箱体，防尘箱体两端设置有滑道，防尘箱体表面安装有移门。
[0013]优选的，防尘箱体表面安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]通过设置清洗箱、吸水箱和烘干箱的配合使用，便于在铜带镀锡前，对铜带表面吸
附的灰尘进行清理，在工作时，铜带首先进入到清洗箱内部进行侵湿，之后再通过清洗箱内部的毛刷板，对铜带两端表面的灰尘进行处理，在处理完成后，再进入到吸水箱内部，从而使吸水箱内部的吸水海绵对铜带表面的液体进行吸附，在吸附完成后，再经过烘干箱，之后通过控制面板启动加热丝和风扇，从而在风扇的作用下，使加热丝产生的热量通过风扇吹拂到铜带表面，对其进行干燥，从而保证后续对铜带的镀锡，此方式操作简单，便于对铜带表面吸附的灰尘进行清理，从而提高镀锡的质量，其次通过设置冷却箱，在冷却箱内部设置有分流腔和出气孔，从而在对镀锡铜带冷却时，使冷风机产生的冷风通过管道进入到分流腔内部，之后再通过分流腔底端的各个出气口，均匀的对镀锡铜带进行冷却，此方式操作简单，有利于后期对镀锡铜带的压延。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铜带生产用压延镀锡机的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种铜带生产用压延镀锡机的侧视图。
[0018]图3为本技术提出的一种铜带生产用压延镀锡机的冷却箱结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种铜带生产用压延镀锡机的吸水箱结构示意图。
[0020]图5为本技术提出的一种铜带生产用压延镀锡机的烘干箱结构示意图。
[0021]附图标记：1、装置本体；2、放料架；3、防尘箱体；4、收线架；5、滑道；6、控制面板；7、清洗箱；8、固定杆；9、镀锡池；10、冷风机；11、压延机构；12、冷却箱；13、第一牵引辊；14、第二牵引辊；15、烘干箱；16、吸水箱；17、第三牵引辊；18、毛刷板；19、第四牵引辊；20、第五牵引辊；21、分流腔；22、出气孔；23、管道；24、吸水海绵；25、风扇；26、加热丝。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种铜带生产用压延镀锡机，包括装置本体1顶部表面设置有清洗箱7，清洗箱7顶部一端通过连接杆设置有第五牵引辊20，清洗箱7内部安装有毛刷板18，清洗箱7内部位于毛刷板18两端设置有第四牵引辊19，清洗箱7顶部表面位于第五牵引辊20一侧竖直设置有吸水箱16，吸水箱16内部设置有吸水海绵24，吸水箱16顶端设置有第三牵引辊17，装置本体1顶部表面位于清洗箱7一侧设置有固定杆8，固定杆8顶端设置有烘干箱15，烘干箱15内部设置有风扇25，风扇25底端设置有加热丝26。
[0024]本技术中，在工作时，铜带首先进入到清洗箱7内部进行侵湿，之后再通过清洗箱7内部的毛刷板18，对铜带两端表面的灰尘进行处理，在处理完成后，再进入到吸水箱16内部，从而使吸水箱16内部的吸水海绵24对铜带表面的液体进行吸附，在吸附完成后，再经过烘干箱15，之后通过控制面板6启动加热丝26和风扇25，从而在风扇25的作用下，使加热丝26产生的热量通过风扇25吹拂到铜带表面，对其进行干燥，从而保证后续对铜带的镀锡，此方式操作简单，便于对铜带表面吸附的灰尘进行清理，从而提高镀锡的质量，通过设置冷却箱12，在冷却箱12内部设置有分流腔21和出气孔22，从而在对镀锡铜带冷却时，使冷
风机10产生的冷风通过管道23进入到分流腔21内部，之后再通过分流腔21底端的各个出气口，均匀的对镀锡铜带进行冷却，此方式操作简单，有利于后期对镀锡铜带的压延。
[0025]在一个可选的实施例中，装置本体1顶部表面通过固定杆8设置有冷却箱12，冷却箱12内部对称设置有分流腔21，分流腔21底端表面开设有出气孔22，冷却箱12下方设置有冷风机10，冷风机10出风口通过管道23分别与两个分流腔21贯通连接。
[0026]需要说明的是，通过设置冷却箱12，在冷却箱12内部设置有分流腔21和出气孔22，从而在对镀锡铜带冷却时，使冷风机10产生的冷风通过管道23进入到分流腔21内部，之后再通过分流腔21底端的各个出气口，均匀的对镀锡铜带进行冷却，此方式操作简单，有利于后期对镀锡铜带的压延。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带生产用压延镀锡机，其特征在于，包括装置本体(1)顶部表面设置有清洗箱(7)，清洗箱(7)顶部一端通过连接杆设置有第五牵引辊(20)，清洗箱(7)内部安装有毛刷板(18)，清洗箱(7)内部位于毛刷板(18)两端设置有第四牵引辊(19)，清洗箱(7)顶部表面位于第五牵引辊(20)一侧竖直设置有吸水箱(16)，吸水箱(16)内部设置有吸水海绵(24)，吸水箱(16)顶端设置有第三牵引辊(17)，装置本体(1)顶部表面位于清洗箱(7)一侧设置有固定杆(8)，固定杆(8)顶端设置有烘干箱(15)，烘干箱(15)内部设置有风扇(25)，风扇(25)底端设置有加热丝(26)。2.根据权利要求1所述的一种铜带生产用压延镀锡机，其特征在于，装置本体(1)顶部表面通过固定杆(8)设置有冷却箱(12)，冷却箱(12)内部对称设置有分流腔(21)，分流腔(21)底端表面开设有出气孔(22)，冷却箱(12)下方设置有冷风机(10)，冷风机(10)出...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学峰，
申请(专利权)人：江西海峰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：