一种铜压延用边角切割装置，包括切割台，切割台上方设置有限位槽，限位槽底端设置有滑动杆，切割台顶部表面开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块顶端与滑动杆底端固定。本实用新型专利技术在铜片一端切割完成后，工作人员把切割好的端面放入到限位槽内部，之后通过滑动杆移动限位槽，使铜片另一端移动到激光切割机构下方，之后工作人员通过控制面板启动激光切割机构、传送机构、第一驱动电机和第二驱动电机工作，从而在切割的过程中，使第一驱动电机、第二驱动电机带动第一打磨轮和第二打磨轮对限位槽内部的铜片端面进行打磨，从而对产生的毛刺进行清理，此方式操作简单，便于后期工作人员对铜片的处理。员对铜片的处理。员对铜片的处理。
【技术实现步骤摘要】
一种铜压延用边角切割装置
[0001]本技术涉及切割领域，尤其涉及一种铜压延用边角切割装置。
技术介绍
[0002]铜通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成铜片等半成品的工艺谓之压延，在铜压延后，需要通过边角切割装置对铜片侧边进行修整。
[0003]现有的激光切割机构在切割时，铜片切割端底面和顶面会产生许多毛刺，如果直接投入使用，容易在操作时对工作人员造成伤害，而且影响其使用质量，其次现有的激光切割机构产生的火花容易飞溅到传送机构表面，长时间会降低传送机构的使用寿命。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铜压延用边角切割装置，便于对切割过后铜片端部产生的毛刺进行打磨，在铜片一端切割完成后，工作人员把切割好的端面放入到限位槽内部，之后通过滑动杆移动限位槽，使铜片另一端移动到激光切割机构下方，之后工作人员通过控制面板启动激光切割机构、传送机构、第一驱动电机和第二驱动电机工作，从而在切割的过程中，使第一驱动电机、第二驱动电机带动第一打磨轮和第二打磨轮对限位槽内部的铜片端面进行打磨，从而对产生的毛刺进行清理，此方式操作简单，便于后期工作人员对铜片的处理。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种铜压延用边角切割装置，包括切割台，切割台上方设置有限位槽，限位槽底端设置有滑动杆，切割台顶部表面开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块顶端与滑动杆底端固定，限位槽顶部表面开设有通孔，限位槽内部底端设置有第二打磨轮，第二打磨轮一端通过传动轴贯穿限位槽底端的通孔与第二驱动电机输出端连接，第二驱动电机通过连接件与限位槽底端表面固定，限位槽内部位于第二打磨轮上方设置有第一打磨轮，且第一打磨轮一端通过传动轴贯穿限位槽顶端的通孔与第一驱动电机输出端连接。
[0008]优选的，限位槽表面设置有支撑板，且支撑板顶部表面竖直安装有螺杆，限位槽上方设置有安装板，安装板表面开设有螺纹孔，安装板通过螺纹孔与螺杆螺旋连接，螺杆顶端设置有调节轮，第一驱动电机与安装板底端表面固定。
[0009]优选的，切割台顶部表面设置有安装框，安装框内部顶端设置有激光切割机构，切割台顶部表面设置有传送机构，切割台顶部位于激光切割机构和传送机构之间设置有挡板，挡板表面设置有耐高温涂层。
[0010]优选的，切割台底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在切割台底端四个拐角处。
[0011]优选的，传送机构为传送带传送方式。
[0012]优选的，安装框表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与激光切割机构、传送机构、第一驱动电机和第二驱动电机电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]通过设置限位槽、第一驱动电机、第二驱动电机、第一打磨轮、第二打磨轮的配合使用，便于对切割过后铜片端部产生的毛刺进行打磨，在铜片一端切割完成后，工作人员把切割好的端面放入到限位槽内部，之后通过滑动杆移动限位槽，使铜片另一端移动到激光切割机构下方，之后工作人员通过控制面板启动激光切割机构、传送机构、第一驱动电机和第二驱动电机工作，从而在切割的过程中，使第一驱动电机、第二驱动电机带动第一打磨轮和第二打磨轮对限位槽内部的铜片端面进行打磨，从而对产生的毛刺进行清理，此方式操作简单，便于后期工作人员对铜片的处理，其次通过设置挡板和耐高温涂层，挡板的高度与传送机构的高度相等，从而在激光切割机构工作时，挡板对产生的火花进行阻挡，防止火花与传送机构接触，对其造成损伤，通过那高温涂层的设置，便于提高挡板抗热性能。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铜压延用边角切割装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种铜压延用边角切割装置的正视图。
[0017]图3为本技术提出的一种铜压延用边角切割装置的挡板结构示意图。
[0018]附图标记：1、切割台；2、安装框；3、控制面板；4、激光切割机构；5、挡板；6、传送机构；7、限位槽；8、滑动杆；9、滑槽；10、支腿；11、传动轴；12、第一驱动电机；13、安装板；14、调节轮；15、螺杆；16、螺纹孔；17、支撑板；18、第二打磨轮；19、第二驱动电机；20、第一打磨轮；21、耐高温涂层；22、通孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种铜压延用边角切割装置，包括切割台1，切割台1上方设置有限位槽7，限位槽7底端设置有滑动杆8，切割台1顶部表面开设有滑槽9，滑槽9内部滑动连接有滑块，滑块顶端与滑动杆8底端固定，限位槽7顶部表面开设有通孔22，限位槽7内部底端设置有第二打磨轮18，第二打磨轮18一端通过传动轴11贯穿限位槽7底端的通孔22与第二驱动电机19输出端连接，第二驱动电机19通过连接件与限位槽7底端表面固定，限位槽7内部位于第二打磨轮18上方设置有第一打磨轮20，且第一打磨轮20一端通过传动轴11贯穿限位槽7顶端的通孔22与第一驱动电机12输出端连接。
[0021]本技术中，通过设置限位槽7、第一驱动电机12、第二驱动电机19、第一打磨轮20、第二打磨轮18的配合使用，便于对切割过后铜片端部产生的毛刺进行打磨，在铜片一端切割完成后，工作人员把切割好的端面放入到限位槽7内部，之后通过滑动杆8移动限位槽7，使铜片另一端移动到激光切割机构4下方，之后工作人员通过控制面板3启动激光切割机构4、传送机构6、第一驱动电机12和第二驱动电机19工作，从而在切割的过程中，使第一驱
动电机12、第二驱动电机19带动第一打磨轮20和第二打磨轮18对限位槽7内部的铜片端面进行打磨，从而对产生的毛刺进行清理，此方式操作简单，便于后期工作人员对铜片的处理，通过设置挡板5和耐高温涂层21，挡板5的高度与传送机构6的高度相等，从而在激光切割机构4工作时，挡板5对产生的火花进行阻挡，防止火花与传送机构6接触，对其造成损伤，通过那高温涂层的设置，便于提高挡板5抗热性能。
[0022]在一个可选的实施例中，限位槽7表面设置有支撑板17，且支撑板17顶部表面竖直安装有螺杆15，限位槽7上方设置有安装板13，安装板13表面开设有螺纹孔16，安装板13通过螺纹孔16与螺杆15螺旋连接，螺杆15顶端设置有调节轮14，第一驱动电机12与安装板13底端表面固定。
[0023]需要说明的是，通过设置螺杆15，便于通过螺杆15来调节第一打磨轮20和第二打磨轮18之间的距离，从而可以对不同厚度的铜片进行处理。
[0024]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜压延用边角切割装置，其特征在于，包括切割台(1)，切割台(1)上方设置有限位槽(7)，限位槽(7)底端设置有滑动杆(8)，切割台(1)顶部表面开设有滑槽(9)，滑槽(9)内部滑动连接有滑块，滑块顶端与滑动杆(8)底端固定，限位槽(7)顶部表面开设有通孔(22)，限位槽(7)内部底端设置有第二打磨轮(18)，第二打磨轮(18)一端通过传动轴(11)贯穿限位槽(7)底端的通孔(22)与第二驱动电机(19)输出端连接，第二驱动电机(19)通过连接件与限位槽(7)底端表面固定，限位槽(7)内部位于第二打磨轮(18)上方设置有第一打磨轮(20)，且第一打磨轮(20)一端通过传动轴(11)贯穿限位槽(7)顶端的通孔(22)与第一驱动电机(12)输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种铜压延用边角切割装置，其特征在于，限位槽(7)表面设置有支撑板(17)，且支撑板(17)顶部表面竖直安装有螺杆(15)，限位槽(7)上方设置有安装板(13)，安装板(13)表面开设有螺纹孔(16)，安装板(13)通过螺纹孔(16)与螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦峰，
申请(专利权)人：江西海峰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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