用于电池的盖板组件和具有其的电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电池的盖板组件和具有其的电池，用于电池的盖板组件包括：盖板，所述盖板为金属件；负极，所述负极设在所述盖板上；防爆阀，所述防爆阀设在所述盖板上；绝缘件，所述绝缘件设在所述防爆阀与所述盖板之间以将所述防爆阀与所述盖板隔开。根据本实用新型专利技术的用于电池的盖板组件，通过将绝缘件设置在防爆阀和盖板之间，可以将防爆阀与盖板间隔开，当盖板组件应用于电池时，防爆阀不易发生低压腐蚀，保证了防爆阀的安全性能，从而可以防止电池发生漏液，提高了电池的安全性。提高了电池的安全性。提高了电池的安全性。

【技术实现步骤摘要】
用于电池的盖板组件和具有其的电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种用于电池的盖板组件和具有其的电池。

技术介绍

[0002]相关技术中，由于电池在生产及使用过程中存在负极柱将电池的盖板的电压拉低的情况，这就造成盖板及防爆阀处容易发生低压腐蚀，且防爆阀为盖板中最薄弱的区域，极易因受到腐蚀而破坏，从而会造成电池漏液，增加了电池的安全风险。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于电池的盖板组件，防爆阀不易发生低压腐蚀，保证了防爆阀的安全性能，从而可以防止电池发生漏液，提高了电池的安全性。
[0004]本技术的另一个目的在于提出一种具有上述盖板组件的电池。
[0005]根据本技术第一方面实施例的用于电池的盖板组件，包括：盖板，所述盖板为金属件；负极，所述负极设在所述盖板上；防爆阀，所述防爆阀设在所述盖板上；绝缘件，所述绝缘件设在所述防爆阀与所述盖板之间以将所述防爆阀与所述盖板隔开。
[0006]根据本技术实施例的用于电池的盖板组件，通过将绝缘件设置在防爆阀和盖板之间，可以将防爆阀与盖板间隔开，当盖板组件应用于电池时，防爆阀不易发生低压腐蚀，保证了防爆阀的安全性能，从而可以防止电池发生漏液，提高了电池的安全性。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述盖板上形成有第一通孔，所述绝缘件设在所述第一通孔处，所述绝缘件上形成有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述防爆阀设在所述第二通孔处且封闭所述第二通孔。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第二通孔的内周面上设有凸台，所述防爆阀的边缘支撑在所述凸台上。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述防爆阀包括：本体部，所述本体部的边缘处设有凹槽，所述凹槽与所述凸台相对；边缘部，所述边缘部连接在所述本体部的外周侧，所述边缘部的厚度大于所述本体部的厚度，所述边缘部支撑在所述凸台上。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述凸台的远离所述盖板的一侧表面低于所述绝缘件的远离所述盖板的一侧表面，所述凸台的远离所述盖板的一侧表面与所述绝缘件的远离所述盖板的一侧表面之间的距离大于所述防爆阀的厚度。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述绝缘件的远离所述盖板的一侧表面上设有防爆阀保护片，所述防爆阀保护片上形成有贯通的至少一个开口。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述盖板组件进一步包括：碟片，所述碟片设在所述盖板和所述绝缘件之间，所述碟片上形成有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔和所述第二通孔连通。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述碟片具有径向向外延伸的裙边，所述裙边与所述绝缘件连接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述绝缘件为绝缘陶瓷。
[0015]根据本技术第二方面实施例的电池，包括根据本技术上述第一方面实施例的用于电池的盖板组件。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本技术实施例的电池的盖板组件的示意图；
[0019]图2是图1中所示的盖板组件的剖面图；
[0020]图3是根据本技术实施例的电池的盖板组件的爆炸图；
[0021]图4是图3中所示的盖板组件的剖视图；
[0022]图5是根据本技术实施例的电池的盖板组件的绝缘件的示意图；
[0023]图6是根据本技术实施例的电池的盖板组件的防爆阀的示意图；
[0024]图7是根据本技术实施例的电池的盖板组件的碟片的示意图；
[0025]图8是根据本技术实施例的电池的盖板组件的防爆阀保护片的示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100：盖板组件；
[0028]1：盖板；11：第一通孔；2：负极；3：防爆阀；31：本体部；
[0029]32：边缘部；33：凹槽；4：绝缘件；41：第二通孔；42：凸台；
[0030]5：防爆阀保护片；51：开口；6：碟片；61：裙边；62：第三通孔。
具体实施方式
[0031]下面参考图1
‑
图8描述根据本技术第一方面实施例的用于电池的盖板组件100。在本申请下面的描述中，以盖板组件100应用于电池(图未示出)为例进行说明。
[0032]如图1
‑
图8所示，根据本技术第一方面实施例的用于电池的盖板组件100，包括盖板1、负极2、防爆阀3和绝缘件4。
[0033]具体而言，盖板1为金属件，负极2设在盖板1上，防爆阀3设在盖板1上，绝缘件4设在防爆阀3与盖板1之间以将防爆阀3与盖板1隔开。
[0034]例如，在图1
‑
图4的示例中，盖板1大体为矩形，负极2和防爆阀3沿盖板1的长度方向间隔设置，其中，负极2穿设在盖板1上。通过将绝缘件4设置在防爆阀3和盖板1之间，可以使防爆阀3与盖板1互不接触，由此，当负极2将盖板1的电压拉低时，防爆阀3仍可以保持原始电位，当盖板组件100应用于电池时，可以有效避免电池内液体中的离子大量迁移至防爆阀3处，从而防爆阀3不易发生低压腐蚀，保证了防爆阀3的安全性能，进而可以防止电池发生漏液，提高了电池的安全性。
[0035]另外，当盖板1不带电时，由于盖板1为金属件，同样可能出现负极2将盖板1的电压
拉低的情况。由此，通过在防爆阀3和盖板1之间设置绝缘件4，可以有效保护防爆阀3不受到低压腐蚀，可以极大地提高电池的安全性能。
[0036]根据本技术实施例的用于电池的盖板组件100，通过将绝缘件4设置在防爆阀3和盖板1之间，可以将防爆阀3与盖板1间隔开，当盖板组件100应用于电池时，防爆阀3不易发生低压腐蚀，保证了防爆阀3的安全性能，从而可以防止电池发生漏液，提高了电池的安全性。
[0037]根据本技术的一些实施例，盖板1上形成有第一通孔11，绝缘件4设在第一通孔11处。如图3和图4所示，第一通孔11形成在盖板1的长度方向的一端。绝缘件4上形成有第二通孔41，第二通孔41与第一通孔11连通，防爆阀3设在第二通孔41处且封闭第二通孔41。其中，第二通孔41与第一通孔11相对且连通。由此，一方面，防爆阀3可以充当封闭件封闭第二通孔41，可以有效避免电池发生漏液；另一方面，当电池内的压力大于防爆阀3的起爆压力时，防爆阀3开启，此时电池内的气体可以通过第一通孔11和第二通孔41经防爆阀3释放至外界，从而可以有效避免由于电池内的压力过大造成电池爆炸起火现象的发生。
[0038]进一步地，第二通孔41的内周面上设有凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池的盖板组件，其特征在于，包括：盖板，所述盖板为金属件；负极，所述负极设在所述盖板上；防爆阀，所述防爆阀设在所述盖板上；绝缘件，所述绝缘件设在所述防爆阀与所述盖板之间以将所述防爆阀与所述盖板隔开。2.根据权利要求1所述的用于电池的盖板组件，其特征在于，所述盖板上形成有第一通孔，所述绝缘件设在所述第一通孔处，所述绝缘件上形成有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述防爆阀设在所述第二通孔处且封闭所述第二通孔。3.根据权利要求2所述的用于电池的盖板组件，其特征在于，所述第二通孔的内周面上设有凸台，所述防爆阀的边缘支撑在所述凸台上。4.根据权利要求3所述的用于电池的盖板组件，其特征在于，所述防爆阀包括：本体部，所述本体部的边缘处设有凹槽，所述凹槽与所述凸台相对；边缘部，所述边缘部连接在所述本体部的外周侧，所述边缘部的厚度大于所述本体部的厚度，所述边缘部支撑在所述凸台上。5.根据权利要求3所述的用于电池的盖板组件，其特征在于，所述凸台的远...

【专利技术属性】
技术研发人员：段平安，袁万颂，王信月，邓洞军，张达，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：