本公开提供了一种锂离子电池的顶盖组件以及锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域，顶盖组件包括：顶盖片、正极单元、负极单元和下注塑件，下注塑件固设于顶盖片的底面，正极单元和负极单元分别位于顶盖片一侧，顶盖片沿其长度方向的两端各开设一个电极孔，正极单元和负极单元均部分覆盖各自对应的电极孔、剩余部分伸至顶盖片的顶面上方；正极单元和负极单元分别包括极柱、固定件、密封圈和连接件，下注塑件对应极柱的位置开设通孔，连接件的底面裸露于通孔。本公开的锂离子电池使用上述的顶盖组件；本公开的顶盖组件简化顶盖组件的装配工艺，提高顶盖装配良率且能够减少顶盖组件对锂离子方形铝壳电池内部空间的占用，从而提高二次电池的能量密度。次电池的能量密度。次电池的能量密度。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池的顶盖组件以及锂离子电池
[0001]本公开涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池的顶盖组件以及锂离子电池。
技术介绍
[0002]目前动力电池行业普遍采用的电池类型为方形铝壳电芯，方形铝壳电芯的主要组成为电芯铝壳及顶盖组件，电芯铝壳主要作用是为电芯提供一个密闭空间来容纳电极组件及电解液，电极内部组件通过与顶盖组件的正负极端子连接来实现电化学反应。
[0003]现有顶盖组件中，下注塑件与顶盖配合一般为激光热熔配合，装配工艺较为复杂，不仅会影响顶盖的装配效率且装配出现问题后无法返工，影响顶盖组件装配良率，进而影响顶盖成本。
[0004]目前常见锂离子方形铝壳电池工艺中，麦拉片(Mylar片)与下注塑件连接方式为热熔，此方法中下注塑件需有一定的高度便于进行麦拉片的热熔，此下注塑件结构使得电池内部空间占有率降低，不利于能量密度的提升。
[0005]有鉴于此，有必要对现有技术中顶盖组件予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的实施例提供一种锂离子电池的顶盖组件以及锂离子电池，简化顶盖组件的装配工艺，提高顶盖装配良率且能够减少顶盖组件对锂离子方形铝壳电池内部空间的占用，从而提高二次电池的能量密度。
[0007]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0008]一方面，提供一种锂离子电池的顶盖组件，包括：顶盖片、正极单元、负极单元和下注塑件，所述下注塑件固设于所述顶盖片的底面，所述正极单元和所述负极单元分别位于所述顶盖片一侧，所述顶盖片沿其长度方向的两端各开设一个电极孔，所述正极单元和所述负极单元均部分覆盖各自对应的所述电极孔、剩余部分伸至所述顶盖片的顶面上方；
[0009]所述正极单元和所述负极单元分别包括极柱、固定件、密封圈和连接件，所述固定件具有与所述极柱形状相适应的容纳腔，所述极柱位于容纳腔；所述固定件一部分位于所述极柱和所述顶盖片之间、另一部分位于所述顶盖片上方；所述密封圈位于所述连接件、所述极柱和所述顶盖片之间，所述连接件位于所述极柱下方并与所述极柱连接；
[0010]所述下注塑件对应极柱的位置开设通孔，所述连接件的底面裸露于通孔。
[0011]结合一方面，在一种可能的实现方式中，所述正极单元和所述负极单元还分别包括拉胶环，所述拉胶环位于所述极柱、所述固定件和所述顶盖片之间，所述拉胶环将所述极柱和所述固定件固定于所述顶盖片。
[0012]结合一方面，在一种可能的实现方式中，所述拉胶环与固定件结合并且围绕在极柱四周，所述拉胶环将极柱和固定件固定于顶盖片。
[0013]结合一方面，在一种可能的实现方式中，所述拉胶环包括第一连接部和第二连接
部，第一连接部与固定件连接，第二连接部与连接件连接。
[0014]结合一方面，在一种可能的实现方式中，所述极柱的周壁设置有凸出部，所述固定件的容置腔对应凸出部设置有凹槽部，凸出部设置于凹槽部，以实现极柱和固定件的相对固定。
[0015]结合一方面，在一种可能的实现方式中，所述密封圈设置于固定件与顶盖板之间，所述密封圈围绕所述电极孔设置。
[0016]结合一方面，在一种可能的实现方式中，所述下注塑件包括注塑本体、对应所述电极孔设置的凸台，所述凸台有两个，所述凸台与所述顶盖片的两个所述电极孔对应；
[0017]通孔开设于所述凸台，所述注塑本体与所述顶盖片的底面贴合且固定。
[0018]结合一方面，在一种可能的实现方式中，还包括第一软连接件和第二软连接件，所述第一软连接件和所述第二软连接件沿所述顶盖片的长度方向相对设置；
[0019]所述第一软连接件和所述第二软连接件均贴合所述下注塑件的下表面固定于所述下注塑件。
[0020]另一方面，提供一种锂离子电池，包括壳本体和顶盖组件，所述顶盖组件使用上述一方面的锂离子电池的顶盖组件；
[0021]所述顶盖组件设置于所述壳本体的开口处，所述顶盖组件的底面与所述壳本体开口处的外檐接触。
[0022]在本公开中，至少具有如下技术效果或优点：
[0023]本技术的实施例通过减少顶盖组件的零部件，简化顶盖组件的装配工艺，提高顶盖装配良率，且能够减少顶盖组件对锂离子方形铝壳电池内部空间的占用，从而提高二次电池的能量密度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为根据本公开的一些实施例提供的锂离子电池的顶盖组件爆炸图一；
[0026]图2为图1中顶盖组件的俯视图；
[0027]图3为图2中沿纵向A
‑
A剖切线剖切后的剖面结构示意图；
[0028]图4为图3的局部放大图；
[0029]图5为图2中沿横向B
‑
B剖切线剖切的剖面结构示意图；
[0030]图6为图5中
①
部分局部放大图；
[0031]图7为图5中
②
部分局部放大图；
[0032]图8为根据本公开的一些实施例提供的锂离子电池的顶盖组件爆炸图二；
[0033]图9为图8中顶盖组件的俯视图；
[0034]图10为图9中沿横向C
‑
C剖切线剖切的剖面结构示意图；
[0035]图11为图10中
③
部分局部放大图；
[0036]附图标记：100
‑
顶盖组件；11
‑
顶盖片；21
‑
固定件；22
‑
极柱；23
‑
拉胶环；24
‑
密封
圈；25
‑
连接件；26
‑
电极孔；33
‑
下注塑件；34
‑
第一软连接件；35
‑
第二软连接件；36
‑
电极孔；44
‑
防爆阀；45
‑
保护片；46
‑
注液孔；201
‑
连接件径向凸起；202
‑
下注塑件凸起；204
‑
第一凸缘；205
‑
接收槽；206
‑
槽体；207
‑
第一连接部；208
‑
第二连接部；209
‑
过渡部。
具体实施方式
[0037]下面结合附图所示的各实施方式对本公开进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本公开的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本公开的保护范围之内。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池的顶盖组件，其特征在于，包括：顶盖片、正极单元、负极单元和下注塑件，所述下注塑件固设于所述顶盖片的底面，所述正极单元和所述负极单元分别位于所述顶盖片一侧，所述顶盖片沿其长度方向的两端各开设一个电极孔，所述正极单元和所述负极单元均部分覆盖各自对应的所述电极孔、剩余部分伸至所述顶盖片的顶面上方；所述正极单元和所述负极单元分别包括极柱、固定件、密封圈和连接件，所述固定件具有与所述极柱形状相适应的容纳腔，所述极柱位于容纳腔；所述固定件一部分位于所述极柱和所述顶盖片之间、另一部分位于所述顶盖片上方；所述密封圈位于所述连接件、所述极柱和所述顶盖片之间，所述连接件位于所述极柱下方并与所述极柱连接；所述下注塑件对应极柱的位置开设通孔，所述连接件的底面裸露于通孔。2.根据权利要求1所述的锂离子电池的顶盖组件，其特征在于，所述正极单元和所述负极单元还分别包括拉胶环，所述拉胶环位于所述极柱、所述固定件和所述顶盖片之间，所述拉胶环将所述极柱和所述固定件固定于所述顶盖片。3.根据权利要求2所述的锂离子电池的顶盖组件，其特征在于，所述拉胶环与固定件结合并且围绕在极柱四周，所述拉胶环将极柱和固定件固定于顶盖片。4.根据权利要求2或3所述的锂离子电池的顶盖组件，其特征在于，所述拉胶环包...
【专利技术属性】
技术研发人员：马可，吴韬，曹鹏飞，闫珂瑶，李雪峰，贾飞温，
申请(专利权)人：西安宇动新能源电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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